生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制管理(PMC)

  培訓(xùn)講師:吳誠(chéng)

講師背景:
講師介紹吳誠(chéng)(WodenWu),37歲,常駐:深圳工商管理碩士(MBA),企業(yè)管理博士采購(gòu)與供應(yīng)商管理、物流與供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)運(yùn)作管理專家國(guó)際貿(mào)易中心ITC項(xiàng)目認(rèn)證講師英國(guó)皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)ILT項(xiàng)目認(rèn)證講師中美注冊(cè)職業(yè)采購(gòu)經(jīng)理CPPM項(xiàng)目 詳細(xì)>>

吳誠(chéng)
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生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制管理(PMC)詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制管理(PMC)


**部分 生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制管理(PMC)概述

1. 生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制管理(PMC)理論介紹

2. 生產(chǎn)模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)

3. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析

4. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

◇ 備貨型生產(chǎn)方式(MTS)的特點(diǎn)

◇ 訂貨型生產(chǎn)方式(MTO)的特點(diǎn)(ODMOEM)

◇ 定制型生產(chǎn)方式(ETO)

◇ 裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)

◇ “三來(lái)一補(bǔ)式”生產(chǎn)方式介紹

◇ 大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

◇ 多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)

◇ 單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

5. 如何選擇優(yōu)的生產(chǎn)模式?

6. 生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制管理(PMC)基礎(chǔ)知識(shí)介紹

7. 計(jì)劃與庫(kù)存控制業(yè)務(wù)的組織與分工

8. 計(jì)劃與庫(kù)存控制人員的工作理念和行為準(zhǔn)則(華為版本)

★案例:華為公司計(jì)劃與控制業(yè)務(wù)運(yùn)作模式及KPI體系介紹;

★案例:某汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)“計(jì)劃管理月報(bào)”分享


第二部分 需求預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理

1. 需求預(yù)測(cè)與計(jì)劃管理策略介紹

◇ 如何做好需求預(yù)測(cè)管理(預(yù)測(cè)、計(jì)劃、訂單等)?

◇ 制定預(yù)測(cè)的原則與一般步驟

2. 需求預(yù)測(cè)制定方法

◇ 講師意見(jiàn)法(情景分析法、德?tīng)柗品ǎ?/p>

◇ 市場(chǎng)測(cè)試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計(jì)算機(jī)的物料計(jì)劃系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)

……

3. 物料計(jì)劃制定方法

◇ 一般計(jì)劃方法

◇ 物料需求計(jì)劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

◇ 訂貨點(diǎn)法(小大庫(kù)存計(jì)劃方法)

◇ 甘特圖計(jì)劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)

……

◇ 如何管理與評(píng)估計(jì)劃變更?如何應(yīng)對(duì)計(jì)劃變更帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失?

◇ 如何保證計(jì)劃的嚴(yán)肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

◇ 如何應(yīng)對(duì)計(jì)劃變更帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失?

4. 生產(chǎn)計(jì)劃的管理策略及其選擇(均衡生產(chǎn)、柔性控制)

5. 如何保證計(jì)劃的嚴(yán)肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

6. 如何管理與評(píng)估計(jì)劃變更?

7. 如何應(yīng)對(duì)計(jì)劃變更帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失?

8. 如何制定各種計(jì)劃管理監(jiān)控報(bào)表及報(bào)告?

★ 案例:某設(shè)備制造企業(yè)S&OP體系介紹;

★ 案例:我國(guó)某500強(qiáng)機(jī)械制造企業(yè)S&OP機(jī)制簡(jiǎn)介;

★ 案例:某集團(tuán)公司生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制體系介紹。


第三部分 生產(chǎn)調(diào)度管理與產(chǎn)能規(guī)劃

1.什么是欠料(欠料的標(biāo)準(zhǔn)與定義)?什么是物料供應(yīng)管理(齊套的標(biāo)準(zhǔn)與定義)?

2.如何從組織流程上進(jìn)行齊套工作的分工與管理?

3.如何從策略上保證物料及時(shí)齊套供應(yīng)?

◇ L/T管理機(jī)制

◇ 計(jì)劃批量的設(shè)置

◇ 如何設(shè)定安全庫(kù)存?

◇ VMI管理

◇ JIT管理

◇ 相關(guān)需求獨(dú)立需求的管理

◇ 長(zhǎng)周期物料、高價(jià)值物料的計(jì)劃方法分析

◇ 小、大庫(kù)存管理

……

4.如何從技術(shù)上保證物料及時(shí)齊套供應(yīng)?

◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會(huì)管理機(jī)制

◇ TOC理論研討

◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

◇ IT工具的運(yùn)用管理(ERP、APS及其它輔助工具) 

◇ 庫(kù)存告警機(jī)制的建設(shè)(RYG管理、預(yù)缺料管理)

◇ 如何有效跟單與追料?

◇ 物料供應(yīng)管理的其它辦法及工具

……

5.產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟

◇ 產(chǎn)能的衡量標(biāo)準(zhǔn)與體系

◇ 如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能?

◇ 效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

ü   運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則

ü   瓶頸產(chǎn)生與消除

ü   現(xiàn)場(chǎng)7種浪費(fèi)分析

ü   制造程序分析與改善

ü   動(dòng)作效率分析與改善

ü  作業(yè)效率分析與改善

ü  “U”型布局和連續(xù)流

★案例:某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹;

★案例:富士康欠料(RYG)處理辦法介紹;

★案例:某知名OEM制造企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃經(jīng)驗(yàn)分享;


第四部分 庫(kù)存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理

1. 供應(yīng)商關(guān)系與庫(kù)存控制策略

◇ 從CRM到SRM

◇ 傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法

◇ 供應(yīng)商關(guān)系與庫(kù)存控制策略(8種供應(yīng)商關(guān)系定位及對(duì)應(yīng)采購(gòu)&庫(kù)存策略分析)

★ 案例:供應(yīng)商關(guān)系定位與采購(gòu)&庫(kù)存策略系列精典案例分析;

★ 案例:“國(guó)美”采購(gòu)體系與運(yùn)作模式介紹;

2. 采購(gòu)戰(zhàn)略分析與庫(kù)存控制

◇ 戰(zhàn)略1:集中認(rèn)證,分散采購(gòu)

◇ 戰(zhàn)略2:“WIN-WIN”

◇ 戰(zhàn)略3:與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系

◇ 戰(zhàn)略4:采取多種采購(gòu)方式,并與供應(yīng)商共享采購(gòu)預(yù)測(cè)

◇ 戰(zhàn)略5:全球采購(gòu)

……

3. 采購(gòu)戰(zhàn)術(shù)分析與庫(kù)存控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)1:一般性方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)2:低附加值加工類

◇ 戰(zhàn)術(shù)3:高技術(shù)定制加工類

◇ 戰(zhàn)術(shù)4:壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類

◇ 戰(zhàn)術(shù)5:價(jià)格頻繁波動(dòng)類

◇ 戰(zhàn)術(shù)6:配套類

……

★案例:某知名電商采購(gòu)策略與庫(kù)存控制的精典案例分析;

★案例:某500強(qiáng)商品流通商業(yè)企業(yè)采購(gòu)策略分析。

★ 案例:華為、富士康、康佳采購(gòu)策略案例分析與比較;

4. 如何**采購(gòu)模式來(lái)控制庫(kù)存?

◇ 采購(gòu)模式的分析與選擇

◇ 標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)訂單 

◇ 一攬子采購(gòu)訂單與JIT供貨 

◇ 長(zhǎng)單采購(gòu) 

◇ VMI 采購(gòu) 

◇ JMI

◇ JIT采購(gòu)

◇ 風(fēng)險(xiǎn)采購(gòu) 

◇ OEM 采購(gòu) 

……

★ 案例:華為采購(gòu)策略與采購(gòu)訂單方式介紹;

★ 案例:XX知名企業(yè)采購(gòu)運(yùn)作方式分析(IBM采購(gòu)理念);


第五部分 庫(kù)存控制技術(shù)管理

1. 庫(kù)存控制的重要性

2. 降低庫(kù)存的有效途徑分析

3. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存控制方法

◇ 定期庫(kù)存控制

◇ 定量庫(kù)存控制

◇ 經(jīng)濟(jì)訂貨批量

◇ 庫(kù)存分類管理:

ü ABC

ü 2/8法則

ü 周轉(zhuǎn)庫(kù)存

ü 緩沖庫(kù)存

ü 安全庫(kù)存

ü ……

◇ 產(chǎn)品預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率的控制方法(產(chǎn)品預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用)

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 其它庫(kù)存控制方法與策略

ü 縮短提前期

ü 防止價(jià)格上漲

ü 提供銷售折扣

ü 加大采購(gòu)批量

ü 以賒購(gòu)方式購(gòu)買(mǎi)

ü 加大運(yùn)輸量

ü 按經(jīng)濟(jì)批量訂購(gòu)

ü 減少庫(kù)存損耗

ü 加強(qiáng)預(yù)測(cè)

ü 庫(kù)存物料標(biāo)準(zhǔn)化

ü 及時(shí)處理呆滯物料

……

★ 案例:汽車(chē)制造行業(yè)庫(kù)存控制精典案例分析與分享;

★ 案例:“中聯(lián)重科”庫(kù)存控制精典案例分析與分享。


第六部分 如何做好庫(kù)存分析與監(jiān)控?

1. 在途物料的管理(供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉(cāng)、外部借料、發(fā)貨在途…)

2. 超期物料的管理

3. 來(lái)料不良的監(jiān)控與管理

4. 呆壞帳的監(jiān)控與管理

5. 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析

6. 物料呆滯產(chǎn)生原因的分析

7. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)

8. 如何及時(shí)處理呆滯物料(替代、消耗、變買(mǎi)…)

9. 庫(kù)存積壓資金的原因分析

10. 內(nèi)部物流的監(jiān)控與風(fēng)險(xiǎn)管理

11. 如何實(shí)現(xiàn)庫(kù)存的動(dòng)態(tài)監(jiān)控?

12. 如何進(jìn)行庫(kù)存分析?如何制作《庫(kù)存分析報(bào)告》?

★ 案例:某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討;

★ 案例:某電器生產(chǎn)企業(yè)庫(kù)存失控的案例分析;

★ 案例:某通訊設(shè)備制造企業(yè)《庫(kù)存分析報(bào)告》模板研討;


第七部分 生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制管理(PMC)(PMC)KPI體系及改善

1. 物流與供應(yīng)鏈指標(biāo)體系分析

◇ 合同及時(shí)齊套發(fā)貨率(%)

◇ 生產(chǎn)存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

◇ 采購(gòu)成本下降率(%)

◇ 合同平均運(yùn)作周期(天)

……

2. 生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制管理(PMC)指標(biāo)體系分析

◇ 計(jì)劃及時(shí)齊套發(fā)貨率(%)

◇ 原材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率(次/年)

◇ 訂單完美率(%)

◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例(%)

◇ 庫(kù)存準(zhǔn)確率(%)

……

3. 某企業(yè)PMC業(yè)務(wù)流程再造(BPR)項(xiàng)目管理及KPI績(jī)效提升計(jì)劃介紹;

★ 案例:某企業(yè)庫(kù)存計(jì)劃業(yè)務(wù)流程再造(BPR)項(xiàng)目管理及KPI績(jī)效提升計(jì)劃介紹;

★ 經(jīng)驗(yàn)分享:現(xiàn)場(chǎng)答疑與經(jīng)驗(yàn)交流



























 

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《物流與配送、計(jì)劃與庫(kù)存管理》吳誠(chéng)老師【課程背景】隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)、消費(fèi)大國(guó)地位的確立,以及電子商務(wù)的飛速發(fā)展,物流與配送、計(jì)劃與庫(kù)存管理,將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的物流與配送管理、計(jì)劃與庫(kù)存管理策略,以便取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。為此,吳誠(chéng)博士(曾任:華為公司采購(gòu)商務(wù)總監(jiān);富士康物流與供應(yīng)鏈高層主管;康佳集團(tuán)

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《現(xiàn)代物流與倉(cāng)儲(chǔ)管理》吳誠(chéng)老師【授課時(shí)長(zhǎng)】(2天版本)【課程背景】隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)、消費(fèi)大國(guó)地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,物流管理水平將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的物流規(guī)劃,預(yù)測(cè)與計(jì)劃體系,采購(gòu)與供應(yīng)商管理體系,物流與配送體系來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。吳誠(chéng)博士(曾任:華為公司采購(gòu)總監(jiān)、富士康物流與供應(yīng)鏈

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