崗位工作標(biāo)準(zhǔn)化（SOP）課程

  培訓(xùn)講師：劉小明

講師背景：
劉小明講師個(gè)人簡(jiǎn)介【資歷背景】企業(yè)管理博士，工商管理碩士。十多年中高層企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理工作經(jīng)驗(yàn)，先后在拓璞電器集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理；美的集團(tuán)擔(dān)任供應(yīng)鏈管理中心經(jīng)理；中國(guó)超人集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表職務(wù)。同時(shí)兼職在認(rèn)證公司對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化 詳細(xì)>>

劉小明
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崗位工作標(biāo)準(zhǔn)化（SOP）課程詳細(xì)內(nèi)容

崗位工作標(biāo)準(zhǔn)化（SOP）課程
 

 一、推行“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（SOP）”的目的和意義

1、麥當(dāng)勞的案例分析

2、SOP案例賞析

3、SOP定義

4、什么是標(biāo)準(zhǔn)化

5、標(biāo)準(zhǔn)化的重要性

6、PDCA循環(huán)：維持和改善

7、標(biāo)準(zhǔn)是改善的基礎(chǔ)

8、推行“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（SOP）”的目的和意義

9、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP的作用

10、SOP的分類(lèi)

11、SOP的步驟

12、SOP的方法特征

13、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP與ISO體系的關(guān)系

二、 生產(chǎn)線的浪費(fèi)及IE七大手法（SOP制定的技術(shù)基礎(chǔ)）

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的7大浪費(fèi)

2、各種浪費(fèi)的解決之道

3、何謂IE

4、IE的核心內(nèi)容：工作研究、作業(yè)測(cè)定

5、IE七大手法簡(jiǎn)介

6、企業(yè)管理運(yùn)作的基本思維：銷(xiāo)售、利潤(rùn)、成本

7、基本術(shù)語(yǔ)介紹

8、IE之防錯(cuò)法

（1）圖示：人是會(huì)犯錯(cuò)誤的動(dòng)物

（2）防錯(cuò)法的定義及作用

（3）四種防錯(cuò)模式

（4）有形POKA-YOKE防錯(cuò)

（5）有序POKA-YOKE防錯(cuò)

（6）應(yīng)用原理

（7）斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、復(fù)制原理、順序原理、隔離原理、相符原理、層別原理、警告原理、緩和原理

（8）生產(chǎn)中實(shí)際運(yùn)用案例分析

9、IE之動(dòng)改法

（1）動(dòng)改法定義及目的

（2）動(dòng)作分析方法

（3）目視動(dòng)作方法

（4）影片分析方法

（5）記號(hào)講解

（6）展開(kāi)作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作

（7）能使**類(lèi)動(dòng)作遲緩的動(dòng)作

（8）作業(yè)沒(méi)有進(jìn)展的動(dòng)作

（9）改善案例分析：螺絲與螺母的配合

（10）動(dòng)作要素改善檢查表

（11）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：四項(xiàng)基本原則、22原則

人體運(yùn)用的8條

工作地的布置8條

工具設(shè)備6條

（12）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)合并原則10條（圖示講解）

10、IE之流程法

（1）流程法定義、意義及目的

（2）流程法分類(lèi)：工藝程序分析法、流程程序分析法

（3）流程法符號(hào)解釋

（4）流程法分析原則

（5）分析原則

（6）分析技巧

1個(gè)不忘

4個(gè)原則

5個(gè)方面

6個(gè)技術(shù)

（7）工藝程序分析法

（8）工藝程序圖的類(lèi)型

（9）工藝程序圖的繪制原理

(10)流程程序圖繪制

11、IE之五五法

（1）五五法的意義及目的

（2）五五法的提問(wèn)技巧

Where、When、What、Who、Why、How

（3）五大提問(wèn)技術(shù)分析表

（4）改善之方向：

（5）工作簡(jiǎn)化法

排除法             

結(jié)合和分割法

重排列法             

簡(jiǎn)化法

（6）五五法和工作簡(jiǎn)化法的聯(lián)合應(yīng)用

12、IE之人機(jī)法

（1）操作分析

（2）人機(jī)操作分析

（3）聯(lián)合操作分析

（4）雙手操作分析

（5）人機(jī)結(jié)合(Man-Machine)

（6）人機(jī)操作分析的目的和意義

（7）人機(jī)操作圖的繪制

（8）人機(jī)操作分析及改善（案例分析：銑床上精銑鑄鐵件平面）     

13、IE之雙手法

（1）雙手法的目的和意義

（2）雙手操作程序圖的繪制

（3）簡(jiǎn)單畫(huà)法及改善技巧

（4）案例：信紙上簽名

（5）一般畫(huà)法及改善技巧

（6）案例：檢查套筒

14、IE之工作抽樣法（WS法），檢測(cè)SOP運(yùn)行狀況

（1）運(yùn)行分析

（2）工作抽樣法的概念及目的

（3）工作抽樣法的開(kāi)展順序

（4）明確目的

（5）管理監(jiān)督者的確認(rèn)

（6）確認(rèn)精度

（7）確認(rèn)基本要素

（8）制定實(shí)施計(jì)劃

（9）按照計(jì)劃進(jìn)行抽樣

（10）總結(jié)

三、“生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（SOP）”的編制步驟。

1、SOP編制流程

2、梳理工作的主流程

3、梳理工作的主流程（生產(chǎn)工藝流程1）

4、案例分析

（1）梳理工作的主流程（生產(chǎn)工藝流程2）

（2）梳理工作的主流程（管理流程）

5、案例演習(xí)

（1）SOP編寫(xiě)計(jì)劃書(shū)

（2）分子工作流程的把控

6、制定SOP模板分享（優(yōu)秀公司案例）

四、“事務(wù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（SOP）”的實(shí)施工作步驟

1、對(duì)工作職責(zé)進(jìn)行梳理

2、對(duì)具體的工作任務(wù)繪制流程圖

3、對(duì)流程圖中的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明

4、按照標(biāo)準(zhǔn)格式形成事務(wù)性標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

五、SOP的規(guī)范化要求

1、SOP六要素

2、SOP六要求

3、5W2H

4、SOP中圖片的處理

5、SOP文字規(guī)范化要求

6、責(zé)任人的確定

7、SOP編制注意點(diǎn)總結(jié)

8、案例分析

六、生產(chǎn)作業(yè)SOP案例講解（多家公司SOP案例分享）

1、注塑企業(yè)SOP案例

2、五金企業(yè)SOP案例

3、某小家電SOP案例

4、某空調(diào)企業(yè)SOP案例

七、事務(wù)作業(yè)SOP案例講解

1、如何編制事務(wù)性SOP

2、編輯事務(wù)作業(yè)SOP應(yīng)注意的事項(xiàng)

3、某部門(mén)事務(wù)作業(yè)SOP案例講解

八、SOP審批

1、SOP編制完畢

2、SOP審核注意的事項(xiàng)

3、SOP批準(zhǔn)時(shí)注意事項(xiàng)

九、SOP的教導(dǎo)：JI法

1、不正確教導(dǎo)方法的演練

2、值得員工掌握SOP的四個(gè)階段法

3、SOP教導(dǎo)方法演練

十、SOP的管理與執(zhí)行（結(jié)合優(yōu)秀公司案例講解）

1、SOP遵守率制度

2、工作現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察制度

3、管理人員績(jī)效考核制度



 

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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