品質(zhì)異常的處理與現(xiàn)場(chǎng)控制
品質(zhì)異常的處理與現(xiàn)場(chǎng)控制詳細(xì)內(nèi)容
品質(zhì)異常的處理與現(xiàn)場(chǎng)控制
一、品質(zhì)基本概論*案例分析*
1、何謂品質(zhì)
2、以顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管制
3、品質(zhì)的六個(gè)指標(biāo)
4、品質(zhì)發(fā)展的趨勢(shì)
5、樹立全員品質(zhì)觀念
二、品質(zhì)異常處置流程
1、進(jìn)料階段的品質(zhì)異常處置流程
2、制程階段的品質(zhì)異常處置流程
3、成品階段的品質(zhì)異常處置流程
4、交付階段的品質(zhì)異常處置流程
5、售后階段的品質(zhì)異常處置流程
三、品質(zhì)異常的對(duì)策方法*案例分析*
1、人的因素造成的異常處置;
2、設(shè)備的因素造成的異常處置;
3、物料的因素造成的異常處置;
4、技術(shù)的因素造成的異常處置;
5、環(huán)境的因素造成的異常處置。
四、品質(zhì)異常改善的技巧
1、異常改善,改善的著眼點(diǎn);
2、案例分析;
3、QC七大手法案例分析;
4、案例分析;
5、異常改善,改善的對(duì)象(4M);
6、異常改善,改善的步驟(QC Story);
7、標(biāo)準(zhǔn)書的建立;
8、品質(zhì)稽核的落實(shí);
9、六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的運(yùn)用
五、品質(zhì)異常如何預(yù)防?
1、APQP&CP 3、FMEA
2、防錯(cuò)法 4、SPC
六、降低生產(chǎn)成本五法
1、降低成本的主要對(duì)象
2、降低成本的要點(diǎn)
3、成本統(tǒng)計(jì)與問題分析
4、柏拉圖與特性要因圖的運(yùn)用
5、降低成本的方法
七、現(xiàn)場(chǎng)問題解決的技巧
1.、解決現(xiàn)場(chǎng)問題的手法簡(jiǎn)介
(1) 品質(zhì)手法(2) 腦力激蕩法、5W2H法
(3) 達(dá)爾飛法(4) 品質(zhì)機(jī)能展開(QFD)
(5) 提案改善制度
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QCC品管圈推行實(shí)務(wù) 01.01
部分:QCC推行常見問題分析(現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)、案例分析)1、每個(gè)小組收集的改善前后的數(shù)據(jù)都不太正確是什么原因?如何解決?2、如何培養(yǎng)指導(dǎo)員工QCC手法的人?3、對(duì)所有的問題點(diǎn)進(jìn)行改善,沒有重點(diǎn)項(xiàng)目——QCC改善項(xiàng)目如何選擇?4、推行QCC的必要性?如何將QCC與自己的實(shí)際工作關(guān)聯(lián)起來?5、如何提高員工參與QCC活動(dòng)的積極性?6、在QCC推行過程中遇到了困難,或做了
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成本管理與浪費(fèi)控制 01.01
一、企業(yè)如何因應(yīng)21世紀(jì)帶來的沖擊1、制造業(yè)面臨的壓力2、降低成本的基本立場(chǎng)二、成本的基本概念1、成本的區(qū)分:依類別、依特性2、成本的結(jié)構(gòu)與內(nèi)涵3、成本異常的警訊4.成本改善觀念的建立 三、如何降低生產(chǎn)成本1、降低成本的主要對(duì)象2、降低成本的要點(diǎn)3、成本統(tǒng)計(jì)與問題分析4、柏拉圖與特性要因圖的運(yùn)用5、降低成本的方法(1)降低材料成本的方法(2)降低人工成本的方
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章 班組長(zhǎng)職責(zé)定位與現(xiàn)場(chǎng)管理1、什么是管理和管理者1)認(rèn)識(shí)管理—管理工作不同于作業(yè)工作2)管理的原理3)管理的原則4)班組管理的特點(diǎn)2、班組管理的職責(zé)3、班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換4、優(yōu)秀班長(zhǎng)心態(tài)與情緒管理——如何進(jìn)行自我情緒控制與壓力管理1)案例分析:對(duì)待崗位的三種不同觀念和心態(tài)的人,為何不一樣2)如何從優(yōu)秀到卓越案例:老板眼中的優(yōu)秀班組長(zhǎng)5、非經(jīng)濟(jì)回報(bào)對(duì)未來的幫
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部分 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善1工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式4如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)
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講:推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢(shì)第二講:精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講:精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)變JTT生產(chǎn)線布局理念設(shè)備的配置JTT流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件設(shè)備布
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高效解決問題的思維及能力提升訓(xùn)練 01.01
節(jié)金字塔式的思考和闡述問題練習(xí):?jiǎn)栴}的歸納與總結(jié)為什么要選擇金字塔式的思考方式金字塔結(jié)構(gòu)的邏輯關(guān)系如何構(gòu)建問題的金字塔演繹與歸納邏輯推理第二節(jié)迅速思考問題的邏輯思維幾個(gè)關(guān)鍵的邏輯思維如何概括邏輯思維如何將幾個(gè)關(guān)鍵思想分組找出問題的關(guān)鍵共性第三節(jié)高效解決問題的思維邏輯如何界定問題?設(shè)想問題所產(chǎn)生的幾個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域與結(jié)果結(jié)構(gòu)性分析問題使用問題邏輯樹產(chǎn)生和檢驗(yàn)解決方案
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Unit1認(rèn)識(shí)流程什么是流程流程管理的四大作用 一人經(jīng)驗(yàn),大眾受用 一時(shí)制定,永久得益 職權(quán)明確,解放管理者 清除非增值活動(dòng),提高工作效率 投資回報(bào)大,效率提升快流程與執(zhí)行力的關(guān)系流程與制度的關(guān)系Unit2生產(chǎn)管理概論生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述生產(chǎn)管理的核心:安全、質(zhì)量、成本和交貨周期生產(chǎn)管理的途徑——現(xiàn)場(chǎng)管理:人/機(jī)/料/法/環(huán)生產(chǎn)管理方法:目標(biāo)管理生產(chǎn)管理
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企業(yè)5S與目視管理 01.01
單元:5S基本概述節(jié):工廠印象第二節(jié):何為5S第三節(jié):企業(yè)實(shí)施5S的理由第四節(jié):推行5S管理的真正目的第五節(jié):5S之間的關(guān)系第六節(jié):5S的三大支柱第七節(jié):5S的推進(jìn)層次第二單元:5S與各個(gè)管理系統(tǒng)的關(guān)系節(jié):5S與合理化第二節(jié):5S與企業(yè)改善第三節(jié):5S與ISO9001質(zhì)量管理體第四節(jié):5S與精益生產(chǎn)方式第三單元:5S推行要領(lǐng)節(jié):1S-整理·狀態(tài)識(shí)別的含義·要
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一、QCC的功能與現(xiàn)狀 1、QCC與石川博士 2、我國早期的QCC 3、QCC現(xiàn)狀 4、QCC展望二、企業(yè)如何開展QCC 1、策劃與籌備 2、創(chuàng)造條件,引導(dǎo)趨勢(shì) 3、五項(xiàng)工作原則 4、建立組織構(gòu)架 5、正確立項(xiàng) 6、開展各種有聲有色的活動(dòng) 7、適時(shí)發(fā)布成果 8、評(píng)價(jià)功效與持續(xù)推進(jìn) 9、各種有效的QCC形式三、確保QCC有效運(yùn)作的要點(diǎn) 1、高效的會(huì)議機(jī)制 2、
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QCC品管圈與提案改善 01.01
破冰----以互動(dòng)游戲帶動(dòng)培訓(xùn)氣氛,使學(xué)員快速進(jìn)入學(xué)習(xí)狀態(tài)互動(dòng)活動(dòng)一、品管圈活動(dòng)的重要概念1品管圈活動(dòng)的起源2品管圈活動(dòng)的目的3品管圈活動(dòng)意義4品管圈活動(dòng)的基本精神5品管圈活動(dòng)的組織6品管圈活動(dòng)集會(huì)的方法二、品管圈活動(dòng)的范圍和教育訓(xùn)練1品管圈活動(dòng)的范圍品管圈活動(dòng)與iso9000/TQC及其它品質(zhì)管理活動(dòng)2品管圈活動(dòng)的先期訓(xùn)練---推行的技術(shù)前提(QC七大手法
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