杰出班組長訓練營 （內訓）

  培訓講師：單連勛

講師背景：
臺灣科技大學電子工程系畢業(yè)美國Brighton大學MBA碩士美國BQR國際驗證ISO9000LEADASSESSOR主任稽核員重要資歷：美國BQR國際驗證ISO9000LEADASSESSOR主任稽核員夏普(SAMPO日本)公司制造部Q.C 詳細>>

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杰出班組長訓練營 （內訓）詳細內容

杰出班組長訓練營 （內訓）

**章　班組長職責定位與現(xiàn)場管理

1、什么是管理和管理者

1）認識管理—管理工作不同于作業(yè)工作

2)管理的原理

3)管理的原則

4)班組管理的特點

2、班組管理的職責

3、班組長的多角色轉換

4、優(yōu)秀班長心態(tài)與情緒管理——如何進行自我情緒控制與壓力管理

1)案例分析：對待崗位的三種不同觀念和心態(tài)的人，為何不一樣
2)如何從優(yōu)秀到卓越
案例：老板眼中的優(yōu)秀班組長

5、非經(jīng)濟回報對未來的幫助

6、現(xiàn)場管理（改善）掌握的五大要素

1）現(xiàn)場改善的思路

2）現(xiàn)場改善的任務

3)現(xiàn)場改善的基本原則和意識

4)現(xiàn)場改善的方法（提案改善法、3U MEMO法）

5)現(xiàn)場改善實施技巧

7、班組管理中的PDCA/DMAIC循環(huán)

8、班組長必備的工作目標及計劃性
     1）一線主管的時間浪費在哪里
     2）如何制定工作計劃
     3)如何管理臨時工作
     4)工作事務處理節(jié)省時間的方法與技巧
     5)時間管理的十大關鍵


 

第二章　精益生產(chǎn)

1、精益思維和思想

2、消滅現(xiàn)場7大浪費

3、看板管理

4、準時化生產(chǎn)

5、IE工程之現(xiàn)場動作分析

1）定性、定量、區(qū)別、效率觀察

2）工作的細分與基本動作

3）動作要素分析及圖表

4）18種動作要素一覽表

5）動作分析的注意事項及步驟

6）動作分析中的14個改善重點

7）動作經(jīng)濟的3大原則

8）動作單位的動作評價

9）18個動作精簡案例展示


 

第三章　TPM全面設備管理

1、TPM概論

2、設備效率改善

3、故障零化

4、自主保全的推進方法

5、個別改善的推進方法

6、設計、保全、運行的協(xié)調機制

7、質量保全

8、事物部門效率化

9、安全衛(wèi)生環(huán)境活性化


 

第四章　有效的班組溝通

1、班組業(yè)績三角型

2、有效溝通對班組管理的重要性
    1）成功溝通的秘訣2）學會聆聽3）怎樣反問  4）如何肯定5）表明立場6）  提出解決方案

3、溝通的目的與喬哈里視窗

4、溝通的三大環(huán)節(jié)和六大要素

5、溝通的基本手段

6、有效溝通的四大要點

7、班組溝通的三種基本模型

8、積極的溝通心態(tài)和信任關系建立

9、積極聆聽積極反饋

10、善用身體語言

11、求同存異，善于取舍——溝通異議處理

12、分階段溝通要點

1）水平溝通2）越級和跨部門越級3）向領導申請4）班組業(yè)務協(xié)調5)向領導匯報

13、溝通的黃金定律與白金定律

1)班組80后員工的人際溝通技巧 2)怎樣才能讓你的員工忠誠?3)掌握和員工談判的5個要點。

14、有效溝通的六大策略☆ 班組管理的三級聯(lián)絡體系及跨級聯(lián)絡活用


 

第五章　部下教導與有效激勵

1、管理者的產(chǎn)品是員工的行為

2、四種新型的上下級關系

3、育人之心

4、部下培養(yǎng)的4個關注點

5、業(yè)績輔導的4個步驟

6、糾正不良行為的4個步驟

7、鞏固業(yè)績的4個步驟

8、業(yè)績面談的基本要點

9、管理的同步工程

10、求變三步曲與激勵的重要性

11、激勵的四個基本原則

12、正激勵與負激勵

13、抓住激勵的恰當時機

14、10種有效的激勵方式與激勵


 

第六章  班組長管理 問題分析與解決
1、4種科學流程
2、迅速思考問題的邏輯思維

3、 探究和確定問題真正的起因－原因分析

4、  提供解決問題的佳備選方案－決策制定

5、 清晰明了地呈現(xiàn)解決方案方法

第七章 和諧班組文化建設

1、何謂文化

2、塑造個人領導藝術

3、如何創(chuàng)建和諧型班組團隊

4、養(yǎng)成感恩、善念、包容、快樂的和諧發(fā)展習慣

5、用和諧遠景規(guī)范員工的藝術


 

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講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設備布局向精益設備布局轉變JTT生產(chǎn)線布局理念設備的配置JTT流線化生產(chǎn)的八個條件設備布

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單元：5S基本概述節(jié)：工廠印象第二節(jié)：何為5S第三節(jié)：企業(yè)實施5S的理由第四節(jié)：推行5S管理的真正目的第五節(jié)：5S之間的關系第六節(jié)：5S的三大支柱第七節(jié)：5S的推進層次第二單元：5S與各個管理系統(tǒng)的關系節(jié)：5S與合理化第二節(jié)：5S與企業(yè)改善第三節(jié)：5S與ISO9001質量管理體第四節(jié)：5S與精益生產(chǎn)方式第三單元：5S推行要領節(jié)：1S-整理·狀態(tài)識別的含義·要

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