精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

  培訓(xùn)講師:單連勛

講師背景:
臺灣科技大學(xué)電子工程系畢業(yè)美國Brighton大學(xué)MBA碩士美國BQR國際驗(yàn)證ISO9000LEADASSESSOR主任稽核員重要資歷:美國BQR國際驗(yàn)證ISO9000LEADASSESSOR主任稽核員夏普(SAMPO日本)公司制造部Q.C 詳細(xì)>>

    課程咨詢電話:

精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

**部分  工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹

2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系

二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善

1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)

2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導(dǎo)入步驟.

3 改善團(tuán)隊成員的組成及活動形式

4 如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持

5 現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對

三、 工業(yè)工程(IE)結(jié)合精益生產(chǎn)對現(xiàn)場的改善

第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細(xì)對整個制造流程進(jìn)行分析.

1、 程序分析

①工藝流程分析

②流動分析

1)人型流程分析

2)物型流程分析

3)信息流程分析

③搬運(yùn)及規(guī)劃

 線路圖及層別圖

2、 操作分析

①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析

②人人聯(lián)合作業(yè)分析

③雙手作業(yè)分析

二、動作分析

1 動素分析--18個動素及改善著眼點(diǎn)

2 動作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則,工具設(shè)備設(shè)計原則

3 動作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個動作浪費(fèi)

三、作業(yè)測定手法

時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來,時間的測定成為IE一切活動的基礎(chǔ)。

1、 作業(yè)測定

①時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)

②秒表時間分析

1)秒表時間分析的步驟

2)異常值的剔除

3)測量對象的選擇

4)在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

③標(biāo)準(zhǔn)工時的制定

1)傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時,如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。

2)精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時,又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)

3)在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時

2、 平衡生產(chǎn)線

①平衡率的計算

②解決瓶頸的七種方法

③如何確定與控制節(jié)拍

④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法

  傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線

3、 單元化生產(chǎn)線設(shè)計

①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)

②單元化生產(chǎn)模式的種類

③設(shè)備加工單元化與流水線單元化

④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟

⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計

⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 

單連勛老師的其它課程

部分:QCC推行常見問題分析(現(xiàn)場互動、案例分析)1、每個小組收集的改善前后的數(shù)據(jù)都不太正確是什么原因?如何解決?2、如何培養(yǎng)指導(dǎo)員工QCC手法的人?3、對所有的問題點(diǎn)進(jìn)行改善,沒有重點(diǎn)項(xiàng)目——QCC改善項(xiàng)目如何選擇?4、推行QCC的必要性?如何將QCC與自己的實(shí)際工作關(guān)聯(lián)起來?5、如何提高員工參與QCC活動的積極性?6、在QCC推行過程中遇到了困難,或做了

 講師:單連勛詳情


一、企業(yè)如何因應(yīng)21世紀(jì)帶來的沖擊1、制造業(yè)面臨的壓力2、降低成本的基本立場二、成本的基本概念1、成本的區(qū)分:依類別、依特性2、成本的結(jié)構(gòu)與內(nèi)涵3、成本異常的警訊4.成本改善觀念的建立 三、如何降低生產(chǎn)成本1、降低成本的主要對象2、降低成本的要點(diǎn)3、成本統(tǒng)計與問題分析4、柏拉圖與特性要因圖的運(yùn)用5、降低成本的方法(1)降低材料成本的方法(2)降低人工成本的方

 講師:單連勛詳情


章 班組長職責(zé)定位與現(xiàn)場管理1、什么是管理和管理者1)認(rèn)識管理—管理工作不同于作業(yè)工作2)管理的原理3)管理的原則4)班組管理的特點(diǎn)2、班組管理的職責(zé)3、班組長的多角色轉(zhuǎn)換4、優(yōu)秀班長心態(tài)與情緒管理——如何進(jìn)行自我情緒控制與壓力管理1)案例分析:對待崗位的三種不同觀念和心態(tài)的人,為何不一樣2)如何從優(yōu)秀到卓越案例:老板眼中的優(yōu)秀班組長5、非經(jīng)濟(jì)回報對未來的幫

 講師:單連勛詳情


講:推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講:精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講:精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)變JTT生產(chǎn)線布局理念設(shè)備的配置JTT流線化生產(chǎn)的八個條件設(shè)備布

 講師:單連勛詳情


節(jié)金字塔式的思考和闡述問題練習(xí):問題的歸納與總結(jié)為什么要選擇金字塔式的思考方式金字塔結(jié)構(gòu)的邏輯關(guān)系如何構(gòu)建問題的金字塔演繹與歸納邏輯推理第二節(jié)迅速思考問題的邏輯思維幾個關(guān)鍵的邏輯思維如何概括邏輯思維如何將幾個關(guān)鍵思想分組找出問題的關(guān)鍵共性第三節(jié)高效解決問題的思維邏輯如何界定問題?設(shè)想問題所產(chǎn)生的幾個關(guān)鍵領(lǐng)域與結(jié)果結(jié)構(gòu)性分析問題使用問題邏輯樹產(chǎn)生和檢驗(yàn)解決方案

 講師:單連勛詳情


Unit1認(rèn)識流程什么是流程流程管理的四大作用 一人經(jīng)驗(yàn),大眾受用     一時制定,永久得益 職權(quán)明確,解放管理者 清除非增值活動,提高工作效率 投資回報大,效率提升快流程與執(zhí)行力的關(guān)系流程與制度的關(guān)系Unit2生產(chǎn)管理概論生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述生產(chǎn)管理的核心:安全、質(zhì)量、成本和交貨周期生產(chǎn)管理的途徑——現(xiàn)場管理:人/機(jī)/料/法/環(huán)生產(chǎn)管理方法:目標(biāo)管理生產(chǎn)管理

 講師:單連勛詳情


一、品質(zhì)基本概論案例分析  1、何謂品質(zhì)  2、以顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管制  3、品質(zhì)的六個指標(biāo)  4、品質(zhì)發(fā)展的趨勢  5、樹立全員品質(zhì)觀念  二、品質(zhì)異常處置流程  1、進(jìn)料階段的品質(zhì)異常處置流程  2、制程階段的品質(zhì)異常處置流程  3、成品階段的品質(zhì)異常處置流程4、交付階段的品質(zhì)異常處置流程5、售后階段的品質(zhì)異常處置流程  三、品質(zhì)異常的對策方法案例分

 講師:單連勛詳情


單元:5S基本概述節(jié):工廠印象第二節(jié):何為5S第三節(jié):企業(yè)實(shí)施5S的理由第四節(jié):推行5S管理的真正目的第五節(jié):5S之間的關(guān)系第六節(jié):5S的三大支柱第七節(jié):5S的推進(jìn)層次第二單元:5S與各個管理系統(tǒng)的關(guān)系節(jié):5S與合理化第二節(jié):5S與企業(yè)改善第三節(jié):5S與ISO9001質(zhì)量管理體第四節(jié):5S與精益生產(chǎn)方式第三單元:5S推行要領(lǐng)節(jié):1S-整理·狀態(tài)識別的含義·要

 講師:單連勛詳情


一、QCC的功能與現(xiàn)狀 1、QCC與石川博士 2、我國早期的QCC 3、QCC現(xiàn)狀 4、QCC展望二、企業(yè)如何開展QCC 1、策劃與籌備 2、創(chuàng)造條件,引導(dǎo)趨勢 3、五項(xiàng)工作原則 4、建立組織構(gòu)架 5、正確立項(xiàng) 6、開展各種有聲有色的活動 7、適時發(fā)布成果 8、評價功效與持續(xù)推進(jìn) 9、各種有效的QCC形式三、確保QCC有效運(yùn)作的要點(diǎn) 1、高效的會議機(jī)制 2、

 講師:單連勛詳情


破冰----以互動游戲帶動培訓(xùn)氣氛,使學(xué)員快速進(jìn)入學(xué)習(xí)狀態(tài)互動活動一、品管圈活動的重要概念1品管圈活動的起源2品管圈活動的目的3品管圈活動意義4品管圈活動的基本精神5品管圈活動的組織6品管圈活動集會的方法二、品管圈活動的范圍和教育訓(xùn)練1品管圈活動的范圍品管圈活動與iso9000/TQC及其它品質(zhì)管理活動2品管圈活動的先期訓(xùn)練---推行的技術(shù)前提(QC七大手法

 講師:單連勛詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://kunyu-store.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有