“精益生產(chǎn)管理”——微利時(shí)代生產(chǎn)方式
“精益生產(chǎn)管理”——微利時(shí)代生產(chǎn)方式詳細(xì)內(nèi)容
“精益生產(chǎn)管理”——微利時(shí)代生產(chǎn)方式
**天 | ||||||||||
時(shí)間 | 內(nèi)容 | 方法 | 目的 | |||||||
— 2次課間休息 | **部分:精益起源與TPS介紹 1、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢和發(fā)展趨勢 2、中國企業(yè)為何短壽?微利時(shí)代,中小企業(yè)如何生存? 3、如何“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生” 4、世界主流管理文化對比(法家、孔孟文化儒家思想) 5、國學(xué)文化中的“精細(xì)化管理” 6、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵—4M1E 7、推行精益生產(chǎn) 消滅八大浪費(fèi) 成本壓縮 工廠淘金 8、什么是精益生產(chǎn)?--微利時(shí)代的生產(chǎn)方式 9、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命 10、精益生產(chǎn)的理論成果 11、精益生產(chǎn)支柱與根基:準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化 12、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo) 13、精益生產(chǎn)的基本理念 第二部分:精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則 1、精益思想的五項(xiàng)原則 4、價(jià)值流動(dòng) 5、一件流生產(chǎn) 6、現(xiàn)狀分析工具——價(jià)值流圖(VSM)分析 7、需求拉動(dòng) 8、盡善盡美 第三部分: 認(rèn)識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi): 1、什么是浪費(fèi)? 2、增值的概念 3、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo) 4、過量/過早生產(chǎn)的浪費(fèi) 5、庫存的浪費(fèi) 6、搬運(yùn)的浪費(fèi) 7、不當(dāng)加工浪費(fèi) 8、多余動(dòng)作的浪費(fèi) 9、等待的浪費(fèi) 10、不良品、返工返修的浪費(fèi) 11、管理的浪費(fèi); | 講解, 討論, 案例分析 | 了解精益生產(chǎn)基礎(chǔ)概念 精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則 | |||||||
— | 午餐、休息 | |||||||||
— 2次課間休息 | 第四部分: 精益工具的應(yīng)用介紹 1、什么是精益企業(yè) 2、連續(xù)流 3、一個(gè)流 4、單元式生產(chǎn) 5、U型布置 6、布置(LAY OUT)原則 7、流程路線經(jīng)濟(jì)原則 8、設(shè)備布局 9、拉動(dòng)式生產(chǎn) 10、均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT) 11、計(jì)算節(jié)拍,確定產(chǎn)能 12、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 13、MOD模特法 14、生產(chǎn)周期 15、消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論 16、平衡生產(chǎn)線案例 17、柔性生產(chǎn) 18、“水蜘蛛”作業(yè) 19、少人化生產(chǎn) 20、員工多能化 22、深入理解并持久推行5S/6S | 講解, 討論 練習(xí), 展示 案例分析 | 掌握精益生產(chǎn)管理的有效工具 | |||||||
**天結(jié)束 | ||||||||||
第二天 | ||||||||||
時(shí)間 | 內(nèi)容 | 方法 | 目的 | |||||||
— 2次課間休息 | 23、快速反應(yīng)信號 –安燈 24、快速換型SMED 25、內(nèi)部時(shí)間VS外部時(shí)間 26、防錯(cuò) 27、標(biāo)準(zhǔn)化 28、目視管理 29、看板 30、設(shè)備管理--TPM推行實(shí)務(wù) 31、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率 32、設(shè)備故障的冰山模型 33、設(shè)備的六大損失 34、阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi) 35、開展設(shè)備的“3M ”活動(dòng) 第六部分: 現(xiàn)場改善的利器—IE工業(yè)工程 1、IE工業(yè)工程的定義 2、IE活動(dòng)的效果 3、IE七大手法 4、IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用 5、改善機(jī)制與改善文化 6、持續(xù)改善 優(yōu) 先 性 7、降低成本的原則-ECRS 8、程序分析與改善 9、作業(yè)改善之要訣:5W1H ECRS 10、工藝程序圖 11、作業(yè)分析 12、人機(jī)配合動(dòng)作改善 13、消除多余動(dòng)作:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 14、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策 15、三角形原理 16、作業(yè)改善案例分析 | 講解, 討論 練習(xí), 展示 案例分析 | 掌握認(rèn)識和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法 | |||||||
— | 午餐、休息 | |||||||||
— 2次課間休息 | 第七部分: 精益生產(chǎn)推行方法 目標(biāo)明確 營造氛圍 選好樣板。 | 講解, 討論 練習(xí), 展示 案例分析 | ||||||||
第二天結(jié)束 |
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新舊QC七大手法培訓(xùn) 10.24
|||“新舊QC七大手法”-課程簡介||||【參加對象】企業(yè)內(nèi)從事生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等與改善密不可分的工程師及管理人員、部門||主管、制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)等部門專業(yè)人士及基層管理人員等||【課時(shí)】2天||||當(dāng)前我國制造業(yè),已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭,企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展||、保民生”,那在這個(gè)問題上該采取什么措施?國家指出轉(zhuǎn)
講師:龔舉成詳情
|||設(shè)備管理的全職責(zé)運(yùn)動(dòng)||||【參加對象】企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長||及相關(guān)中高階管理人員以及對全面設(shè)備管理推行感興趣之人士等。||設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源,其競爭力的高低越來越多地影響到生產(chǎn)力、||質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而,在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里,許多設(shè)備沒有進(jìn)||行很好地維護(hù)。
講師:龔舉成詳情
生產(chǎn)線績效管理 10.24
|||高效的績效管理||||【參加對象】各公司高級決策者,包括:總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企業(yè)中層管理者及儲備干||部等相關(guān)管理人員||【費(fèi)????用】【課時(shí)】2天||||當(dāng)前我國制造業(yè),已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭,企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展||、保民生”,那在這個(gè)問題上該采取什么措施?國家指出轉(zhuǎn)“方式”,我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣||的方式?結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整?|
講師:龔舉成詳情
現(xiàn)場改善的利器-IE工業(yè)工程 10.24
|||“現(xiàn)場改善的利器一IE工業(yè)工程”-龔舉成課程簡介||||【參加對象】各公司高級決策者,包括:董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企||業(yè)中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、IE工程師、班組長、生產(chǎn)課(科||)長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【費(fèi)????用】【課
講師:龔舉成詳情
如何成為優(yōu)秀的班組長 10.24
|||“如何成為優(yōu)秀的班組長”-龔舉成課程簡介||||【參加對象】各公司高級決策者,包括:董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企業(yè)||中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課(科)長、車間主||任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員||【課時(shí)】2天||||||班組長作為企業(yè)中的兵頭將尾,其直接帶兵打仗,承擔(dān)著承上啟下的一線管理職責(zé)
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如何有效降低工廠成本 10.24
|||如何有效降低工廠成本||||【參加對象】各公司高級決策者,包括:董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企業(yè)中||層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課(科)長、車間主任、||車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員||???成本!成本!成本!每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。中國||的制造企業(yè)由于自身的努力以及
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如何有效推行QCC品管改善圈活動(dòng) 10.24
|||“如何有效推行QCC-品管改善圈活動(dòng)”-課程簡介||||【參加對象】各部門主管、工程師、技術(shù)員、基層班組長及骨干員工||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家,涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、班||組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購||【課時(shí)】6H||
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|||“柔性生產(chǎn)計(jì)劃、排程管理與物料控制”-課程簡介||||【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)||課(科)長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關(guān)管理人||員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師||【費(fèi)????用】【課時(shí)】2天||||||當(dāng)前我國
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|||“全能型車間主管主任實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練”-課程簡介||||【參加對象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)部長、中高層管理人員、課長、生產(chǎn)主管、車間主任||、工程師、生產(chǎn)班組長(拉長/線長),及有志于提升精益技能的主管和管理人員。||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師||資深實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家,涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓
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精益研發(fā)、柔性生產(chǎn)與交期管理 10.24
|||“精益研發(fā)、柔性生產(chǎn)與交期管理”-課程簡介||||【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、研發(fā)骨干、督導(dǎo)人員、||經(jīng)理、生產(chǎn)課(科)長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等||相關(guān)管理人員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師||【費(fèi)????用】【課時(shí)】2天||||||當(dāng)
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