價值流分析課程

  培訓(xùn)講師：熊鼎偉

講師背景：
熊鼎偉老師——六西格瑪與質(zhì)量管理專家主要背景：品質(zhì)管理專家六西格瑪黑帶美國品質(zhì)協(xié)會（ASQ）會員美國品質(zhì)協(xié)會注冊品質(zhì)工程師珠三角品質(zhì)論壇召集人之一中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問師清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級講師北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力 詳細>>

熊鼎偉
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價值流分析課程詳細內(nèi)容

價值流分析課程

一、精益生產(chǎn)方式概論

◆ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯       ◆三種制造方式的比較

◆ 顧客期望的五個“零”     ◆精益生產(chǎn)追求的七個“零”目標

◆ 精益生產(chǎn)的五大原則       ◆精益生產(chǎn)的技術(shù)體系


 

二、認識浪費

◆ 成本的三種分析方法       ◆消除浪費的四個步驟

◆ 制造業(yè)的八大浪費         ◆真效率與假效率

◆ 管理的實質(zhì)               ◆消除浪費的技巧與方法


 

三、流線化、均衡化與拉動生產(chǎn)

◆ 加工周期與同步化生產(chǎn)        ◆同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個零

◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別   ◆產(chǎn)能均衡PK物流均衡

◆ 從生產(chǎn)瓶頸到生產(chǎn)均衡         ◆生產(chǎn)節(jié)拍均衡技法

◆ 均衡生產(chǎn)的五個步驟           ◆小組分析：制訂合理的節(jié)拍與移轉(zhuǎn)批量

◆ 拉動生產(chǎn)的特點               ◆看板拉動的作法

四、價值流分析的初始工作

◆ 什么是價值流             ◆增值改善的二個方向

◆ 價值流經(jīng)理               ◆價值流圖析的四大步驟

◆ 價值流分析的主要工具     ◆產(chǎn)品系列的選擇


 

五、價值流現(xiàn)狀圖繪制

◆ **哪些數(shù)據(jù)反映價值流的狀態(tài)     ◆價值流分析的主要圖標

◆ 客戶需求分析的方法薄             ◆加工過程及庫存數(shù)據(jù)分析

◆ 物流走向分析                     ◆信息流指揮流程分析

◆ 增值時間分析                     ◆課堂演練：價值流現(xiàn)狀分析                     


 

六、價值流未來圖繪制

◆ 未來價值流圖與改善計劃           ◆繪制未來圖的七大步驟

◆ 有關(guān)顧客需求的二個基礎(chǔ)問題       ◆關(guān)于物流的二個重要問題

◆ 決定性的三個信息流問題           ◆持續(xù)改進要解決的相關(guān)問題

◆ 價值流改進計劃及其實施方法       ◆課堂演練：未來價值流分析


 

七、實現(xiàn)未來價值流

◆ 未來計劃的完整文件夾             ◆分解實施過程

◆ 價值流工作計劃                   ◆少走彎路的經(jīng)驗

◆ 課堂演練：制訂價值流工作計劃


 


 

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模塊四：突破性解決頑固品質(zhì)問題|課程名稱：實驗設(shè)計---DOE|培訓(xùn)課時：2天/12小時||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||少數(shù)關(guān)鍵的因素，對產(chǎn)品品質(zhì)起決定性的作用；最適的參數(shù)區(qū)間，是品質(zhì)性能穩(wěn)定||的關(guān)鍵！||現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過程中，自動化的設(shè)備越為越多，越是自動化的設(shè)備，設(shè)備需要設(shè)||置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù)，哪

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全面品質(zhì)管理---事前、事中、事后全面控制品質(zhì)|課程名稱：全面品質(zhì)管理（TQM）|培訓(xùn)課時：12小時/2天||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||培訓(xùn)員工問題分析解決力，就是提升企業(yè)競爭力！||任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷品質(zhì)工程，是一個通||過解決問題，追求零缺陷的過程。當(dāng)一個個品質(zhì)問題得到解決，

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|課程名稱：設(shè)計失效模式及其后果分析|培訓(xùn)課時：2天/12小時||品質(zhì)設(shè)計概述|5、PM分析案例（2）||新時期品質(zhì)設(shè)計的困惑|課堂演練：以自己的產(chǎn)品為例，選擇重||現(xiàn)代品質(zhì)設(shè)計的策略|要機能進行PM分析||設(shè)計階段品質(zhì)策劃的目標|參數(shù)（P）圖分析法||品質(zhì)管理的三個階段|1、P圖的結(jié)構(gòu)模型||產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)|2、田口品質(zhì)因子模型||品質(zhì)策劃的流程|

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8D《異常品質(zhì)問題分析解決》課程說明：培訓(xùn)員工問題解決力，就是提升企業(yè)競爭力！實際工作中，異常問題時有發(fā)生。成品出貨后，產(chǎn)品不合規(guī)格，顧客投拆異常；在生產(chǎn)過程中，交給下道工序的半成品不符合要求，是常見的異常；供應(yīng)商交貨，不符合規(guī)格要求，被我們視為來料品質(zhì)異常。針對異常，我們通常開出“矯正預(yù)防措施單”來解決問題。不過，我們開出的“矯正預(yù)防措施單”真的解決了問題

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統(tǒng)計過程控制---SPC課程說明：穩(wěn)定的過程，產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品！過程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會有差異。如果過程只存在普通原因的變異，那么，這個過程是可以控制的，穩(wěn)定的；如果過程里存在特殊原因引起的變異，那么過程將是不可控的，不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差，帶給我們較好的過程能力。因此，識別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因，將使生產(chǎn)過程進

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