統(tǒng)計過程控制--SPC 1天

《IATF16949五大手冊》課程大綱
|課程名稱： IATF16949五大手冊 |
|培訓(xùn)課時：3模塊，共5天，計30小時 |
|培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 |
|課程說明： |
|產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗出來的？是制造出來？還是設(shè)計出來的？！ |
|我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)？事后糾正，還是事先預(yù)防？如果是事先預(yù)防話，又該如 |
|何做？ |
|一個好的品質(zhì)系統(tǒng)，是以預(yù)防為主的。預(yù)防為主的品質(zhì)管理系統(tǒng)非常注重先期的策劃 |
|，將產(chǎn)品的品質(zhì)問題事先就設(shè)計到圖紙與工藝當(dāng)中去。作為《汽車品質(zhì)管理系統(tǒng)要求》 |
|的五大核心工具，正是基于前期策劃，事先預(yù)防的觀念。 |
|完美的產(chǎn)品設(shè)計，科學(xué)的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖鳂I(yè)態(tài)度，零缺陷的產(chǎn)品品質(zhì)！ |
|五大手冊是產(chǎn)品品質(zhì)策劃過程的方法與工具，因此，學(xué)習(xí)五大工具首要的目標(biāo)是了解 |
|策劃的過程與工具的內(nèi)在關(guān)系。做到應(yīng)用工具是為了策劃出好的產(chǎn)品品質(zhì)，而不是為 |
|用工具而用工具。APQP是品質(zhì)策劃的一條主線；FMEA是保證產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝設(shè)計 |
|盡量減少錯誤的不二選擇，采取的措施必須用于產(chǎn)品設(shè)計審查和生產(chǎn)過程的控制計劃 |
|，并最終體現(xiàn)在作業(yè)指書等三階文件中，作為一線生產(chǎn)人員的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這種邏輯關(guān) |
|系一向是非常明確的，并要求策劃時嚴(yán)格遵守，才能真正達成“完美的產(chǎn)品設(shè)計、科學(xué)|
|的生產(chǎn)工藝”。因此，APQP、FMEA雖然是二本不同的書，可是在實施過程中，是沒有任|
|何理由將二者分開的。本課程的設(shè)置，將APQP與FMEA作為一個課程，就是為了強調(diào)它 |
|們在實施過程不可分割的關(guān)系。 |
|“輸出”，是過程的重要使命。如何衡量APQP這個過程的輸出是否已經(jīng)達到設(shè)計的目標(biāo) |
|，需要對重要的特性進行驗證，SPC則是驗證過程穩(wěn)定與結(jié)果符合要求的重要工具。數(shù)|
|據(jù)品質(zhì)的好壞，直接決定了SPC工具對APQP過程輸出的生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品品質(zhì)評價的結(jié)論|
|，因些，如何保證測量數(shù)據(jù)的品質(zhì)，就成為MSA這個工具出場的理由了。最后，將這些|
|資料匯總，進行綜合評定，也就有了所謂的PPAP。 |
|課程收益： |
|模塊一：APQP&FMEA---學(xué)習(xí)產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃的流程，掌握產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃各階段 |
|的輸入與輸出，以及將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的工具與方法。 |
|模塊二：統(tǒng)計過程控制SPC---理解引起變差的普通原因與特殊原因，掌握常用控制圖 |
|的制作方法和CPK的計算方法，學(xué)會判讀控制圖。 |
|模塊三：測量系統(tǒng)分析&PPAP---學(xué)會分析測量系統(tǒng)的五大特性，了解PPAP提交的要求 |
|。 |


模塊一：產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃及其實施方法
|課程名稱：APQP&FMEA |培訓(xùn)課時：3天/18小時 |
|培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 |
|課程說明： |
|“品質(zhì)出了問題，哪個部門應(yīng)該負主要責(zé)任？”大部分企業(yè)的回答是：品質(zhì)管理人員 |
|和生產(chǎn)制造人員?，F(xiàn)實在，如果對品質(zhì)出錯的行為進行處理罰的話，一定也是這兩 |
|個部門居多！其實產(chǎn)品的品質(zhì)，就象是一個人的身體體質(zhì)，更多的成本是由本身的 |
|基因決定的。人的基因由父母決定的，產(chǎn)品的基本也是由它們的父母---設(shè)計人員決|
|定的！ |
|設(shè)計造成的品質(zhì)問題主要包括如下部分 |
|產(chǎn)品性能沒有真正反映顧客需求或沒有抓住顧客關(guān)注的重點； |
|零組件的選材、規(guī)格、外觀設(shè)計達不到產(chǎn)品性能的要求； |
|設(shè)計時沒有考慮生產(chǎn)時的過程能力，相對于現(xiàn)行的過程能力，設(shè)計要求過剩； |
|設(shè)計時沒有考慮周全，或人為的設(shè)計錯誤； |
|生產(chǎn)工藝設(shè)計時沒有考慮可能的過程失效。 |
|更重要的是：很多老問題在新產(chǎn)品上，一而再，再而三地發(fā)生。這都是我們現(xiàn)實中 |
|，沒有真正意識到“品質(zhì)是設(shè)計出來的”之原因！ |
|課程收益： |
|本課程讓產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計階段防止問題發(fā)生，在產(chǎn)品設(shè)計之前了解： |
|產(chǎn)品的功能、規(guī)格要求為何要如此設(shè)計，它們與顧客的需求有什么關(guān)系？ |
|零部件的性能、規(guī)格與產(chǎn)品性能之間的關(guān)系，零部件的品質(zhì)問題對產(chǎn)品功能有何影 |
|響 |
|生產(chǎn)工藝流程與零件性能、規(guī)格及產(chǎn)品功能之間的關(guān)系； |
|生產(chǎn)工藝達不到要求時，零件或產(chǎn)品功能會受到怎樣的影響 |
|如何設(shè)計產(chǎn)品功能、規(guī)格求滿足顧客需求；如何設(shè)計零件性能、規(guī)格要求，以達成 |
|產(chǎn)品功能的設(shè)計要求；如何設(shè)計工藝流程，以滿足零件生能及產(chǎn)品功能需求，預(yù)防 |
|問題發(fā)生。 |
|課程特色： |
|應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例， |
|實務(wù)演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時消化理解 |
|。 |
|解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； |
|每個適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實際問題，依課程教導(dǎo)方法進行實施，對實施結(jié)果 |
|老師當(dāng)常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。 |
|課程名稱：APQP&FMEA |培訓(xùn)課時：3天/18小時 |
|品質(zhì)設(shè)計概述 |產(chǎn)品技術(shù)競爭性評估分析 |
|現(xiàn)代品質(zhì)管理的特噗 |設(shè)計產(chǎn)品品質(zhì)性能 |
|傳統(tǒng)設(shè)計與QFD的區(qū)別 |交互作用評估 |
|品質(zhì)管理的三個階段 |評估設(shè)計風(fēng)險 |
|產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán) |課堂練習(xí)：1、產(chǎn)品性能設(shè)計相關(guān)矩陣建立 |
|產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃各階段要求 |2、產(chǎn)品競爭分析與品質(zhì)設(shè)計 |
|立項階段的輸入與輸出具體要求 |3、重要度轉(zhuǎn)換與平品技術(shù)設(shè)計 |
|產(chǎn)品設(shè)計階段的輸入與輸出具體要求 |零件設(shè)計展開 |
|工藝設(shè)計階段的輸入與輸出具體要求 |產(chǎn)品性能要求展開 |
|確認階段的輸入與輸出具體要求 |零部件及其性能展開 |
|持續(xù)改進階段的主要工作 |零件品質(zhì)屋相關(guān)矩陣構(gòu)建 |
|理解顧客需求 |產(chǎn)品性能重要度轉(zhuǎn)換 |
|顧客需求資料收集 |零件設(shè)計目標(biāo)確定 |
|Kano模型 |交互作用評估 |
|AHP---分析等級過程法 |全面評估零件品質(zhì)屋 |
|確定顧客需求的重要性 |課堂練習(xí)：1、零件性能要求設(shè)計品質(zhì)屋建 |
|課堂練習(xí)：1、顧客需求確定 |立 |
|2、KANO模型分析 |設(shè)計潛在失效模式及其后果分析 |
|2、AHP分析練習(xí) |DFMEA在產(chǎn)品設(shè)計審查中的應(yīng)用 |
|品質(zhì)屋 |DFMEA的實施步驟 |
|QFD四階段轉(zhuǎn)化法 |DFMEA實施過程的三個假設(shè) |
|品質(zhì)屋的實質(zhì) |繪制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)框圖 |
|品質(zhì)屋各區(qū)塊的功能 |課堂練習(xí)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)框圖分解 |
|品質(zhì)屋的構(gòu)建順序 |失效的種類及其分析方法 |
|產(chǎn)品設(shè)計展開 |失效后果的兩個層次及其分析方法 |
|產(chǎn)品品質(zhì)需求展開 |失效后果嚴(yán)重度的評估準(zhǔn)則 |
|市場競爭性分析與品質(zhì)設(shè)計 |課堂練習(xí)：潛在失效后模式分析 |
|建立相關(guān)矩陣 |關(guān)鍵問題：失效的模式到底有哪些？如何才|
|重要度轉(zhuǎn)換的方法 |能完全準(zhǔn)確地分析出所有失效模式？ |
| |失效起因分析的兩個維度 |
|課程名稱：APQP&FMEA |培訓(xùn)課時：3天/18小時 |
|發(fā)生頻率的評估方法 |失效起因的分析方法 |
|課堂練習(xí)：失效起因分析 |失效起因的發(fā)生頻率評估 |
|關(guān)鍵問題：失效的起因到底是什么？如|課堂練習(xí)：過程失效原因分析 |
|何找到引發(fā)問題的真因？ |關(guān)鍵問題：如何做到失效起因的針對性與全|
|現(xiàn)行控制方法的兩個層面 |面性？ |
|正確理解可控測度的評價方法 |現(xiàn)行控制方法的二個層面 |
|從改善措施，到預(yù)防問題發(fā)生 |現(xiàn)行控制方法控測度的評估 |
|關(guān)鍵問題：如何改進可能的失效，并在|改進措施及問題難度的三個層級 |
|生產(chǎn)過程在防止問題出現(xiàn)？ |改善措施及其落實的要點 |
|可制造性的生產(chǎn)工藝設(shè)計展開 |品質(zhì)控制技術(shù)展開 |
|生產(chǎn)工藝過程設(shè)計的目標(biāo) |品質(zhì)控制方法論 |
|生產(chǎn)過程設(shè)計的輸入與輸出 |過程特性與產(chǎn)品特性及其關(guān)系 |
|生產(chǎn)工藝過程選擇與展開 |不同情況下的測量系統(tǒng)的應(yīng)用 |
|零件品質(zhì)需求與生產(chǎn)工藝矩陣建立 |抽樣數(shù)量與控制方法 |
|重要度轉(zhuǎn)換及工藝重要度評估 |過程品質(zhì)控制方法的種類 |
|生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)計 |品質(zhì)異常反應(yīng)計劃 |
|品質(zhì)屋審查 |課堂練習(xí)：控制計劃建立 |
|課堂練習(xí)：1、建立零件生產(chǎn)工藝矩陣 |關(guān)鍵問題：控制計劃與FMEA的關(guān)系 |
|2、生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)計 | |
|過程失效模式及其后果分析 | |
|生產(chǎn)過程設(shè)計流程簡介 | |
|PFMEA的實施步驟 | |
|PFMEA的三個假設(shè) | |
|過程失效模式分析方法 | |
|失效后果的分析對象 | |
|失效后果嚴(yán)重度的評估 | |
|課堂練習(xí)：過程失效模式及后果分析 | |
|關(guān)鍵問題：1、失效模式全面準(zhǔn)確 | |
|2、失效后果如何反映真實情景 | |


模塊二：生產(chǎn)過程預(yù)防品質(zhì)問題
|課程名稱：統(tǒng)計過程控制---SPC |培訓(xùn)課時：1天/6小時 |
|培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 |
|課程說明： |
|穩(wěn)定的過程，產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品！ |
|過程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會有差異。如果過|
|程只存在普通原因的變異，那么，這個過程是可以控制的，穩(wěn)定的；如果過程里存|
|在特殊原因引起的變異，那么過程將是不可控的，不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差|
|，帶給我們較好的過程能力。 |
|因此，識別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因，將使生產(chǎn)過程進入穩(wěn)定狀態(tài)，穩(wěn)定的生|
|產(chǎn)過程將產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品；識別過程的變異原，減少過程變通原因帶來的變差，|
|將讓我們獲得更好的過程能力。穩(wěn)定且過程能力好的生產(chǎn)過程，就是我們所追求的|
|生產(chǎn)過程。 |
|本課程告訴你：如何在SPC的解析階段識別特殊原因，并消除特殊原因，讓過程進 |
|入穩(wěn)定狀態(tài)；在穩(wěn)定的生產(chǎn)過程中，如何預(yù)先發(fā)現(xiàn)即將要發(fā)生的品質(zhì)異常，將問題|
|消除在萌芽階段；如何從管理圖中找出平均值與標(biāo)準(zhǔn)差的變化；如何用分組法及層|
|別法找出影響過程能力的關(guān)鍵因素，并加以改進；如何全面理解過程能力/過程性 |
|能與合格率之前的關(guān)系。 |
|課程收益： |
|理解變異的基本概念及品質(zhì)變異的原因 |
|學(xué)會制作管制圖； |
|學(xué)會判讀管制圖； |
|學(xué)會用管制圖結(jié)合層別法解決生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題 |
|學(xué)會過程能力分析的方法； |
|正確理解管制圖的應(yīng)用方法 |
|應(yīng)用管制圖預(yù)防過程品質(zhì)問題發(fā)生 |
|應(yīng)用管制圖消除特殊原因引起的變差 |
|課程特色： |
|應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，|
|實務(wù)演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時消化理解|
|。 |
|解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； |
|每個適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實際問題，依課程教導(dǎo)方法進行實施，對實施結(jié)果|
|老師當(dāng)常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。 |
|課程名稱：統(tǒng)計過程控制---SPC |培訓(xùn)課時：1天/6小時 |
|一、品質(zhì)保證與過程控制 | 4、C管制圖 |
|1、品質(zhì)保證與過程控制 |5、U管制圖 |
|2、數(shù)據(jù)分布與統(tǒng)計分析 |課堂練習(xí)：1、Xbar-R管制圖制作 |
|3、正態(tài)分布及其性質(zhì) |五、管制圖的研判 |
|4、母數(shù)與統(tǒng)計量的分布 |1、管制圖的數(shù)學(xué)原理 |
|問題提出：成品抽樣檢驗為何總是出現(xiàn)|2、正態(tài)分布原理與管制圖判定準(zhǔn)則 |
|誤判？確保抽樣穩(wěn)定有效的根本是什么|3、小概率事件與管制圖判定準(zhǔn)則 |
|？ |4、管制圖其他的判斷準(zhǔn)則 |
|課堂演練：1、母集團標(biāo)準(zhǔn)差的計算 |小組論論：1、Xbar-R管制圖各代表什么？|
|2、樣本統(tǒng)計量的計算方法 |2、Xbar-R管制圖先看哪個圖？ |
|二、過程變異 |3、管制圖與產(chǎn)品規(guī)格的關(guān)系 |
|1、過程變異的基本概念 |六、過程能力分析 |
|2、普通原因與特殊原因 |1、過程能力與過程性能 |
|2、過程變異的評價方法 |2、過程能力研究 |
|3、過程控制與過程能力 |3、CP/CPK/PP/PPK/CMK的計算 |
|問題提出：異常問題為什么一而再，再|(zhì)4、由CPK推定過程合格率 |
|而三地發(fā)生？ |小組練習(xí)：1、過程能力計算 |
|三、管制圖基礎(chǔ)知識 |2、過程合格率推定 |
|1、管制圖的作用 | |
|2、管制圖的基本述語 | |
|3、管制圖的種類及其適用性 | |
|4、管制圖的實施步驟 | |
|問題提出：管制圖由誰來制作？ | |
|小組討論：管制圖實施步驟的關(guān)鍵 | |
|四、常用管理圖的作法 | |
|1、Xbar-R管制圖 | |
|2、X-MR管制圖 | |
|3、P管制圖 | |


模塊三：測量系統(tǒng)分析與生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
|課程名稱：MSA&PPAP |培訓(xùn)課時：1天/6小時 |
|培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 |
|課程說明： |
|我們試想想如下的兩個問題 |
|---檢驗員把合格品當(dāng)不合格品處理了，對公司的損失有多大？ |
|---檢驗員把不合格品當(dāng)合格品出貨了，對公司又有什么樣的影響？ |
|這兩種情況，在任何檢驗的過程中，都有可能出現(xiàn)，不管是來料、過程還是最終的|
|成品檢驗，而且，每天都在發(fā)生著這些情況，只是關(guān)注這些問題的人并不多！ |
|為什么會發(fā)生這種情況呢？因為，測量系統(tǒng)本身具有不確定性，這些不確定性表現(xiàn)|
|在： |
|---測量系統(tǒng)的偏倚太大； |
|---測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性太差； |
|---測量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性太差。 |
|本課程從檢驗風(fēng)險的角度出發(fā)，告訴你測量系統(tǒng)對檢驗結(jié)果的影響。 |
|通過本課程，你可以學(xué)會對計量型儀器和計算型儀器（人員）的統(tǒng)計分析方法。最|
|大限度地減少測量系統(tǒng)帶給你的風(fēng)險 |
|課程收益： |
|認識測量系統(tǒng)對產(chǎn)品測量結(jié)果的影響。 |
|了解影響測量系統(tǒng)的各種因素 |
|掌握測量系統(tǒng)偏倚的分析方法。 |
|掌握測量系統(tǒng)線性的分析方法。 |
|掌握測量系統(tǒng)穩(wěn)定性的分析方法 |
|掌握測量系統(tǒng)重復(fù)性與再現(xiàn)性的分析方法。 |
|課程特色： |
|應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，|
|實務(wù)演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時消化理解|
|。 |
|解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； |
|每個適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實際問題，依課程教導(dǎo)方法進行實施，對實施結(jié)果|
|老師當(dāng)常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。 |
|課程名稱：MSA&PPAP |培訓(xùn)課時：1天/6小時 |
|測量系統(tǒng)概述 |6、其他特殊的測量GRR分析方法 |
|測量系統(tǒng)與品質(zhì)管理 |案例分析： |
|量系統(tǒng)的誤差來源 |1、非破壞性的GRR分析 |
|測量系統(tǒng)的五大特性 |2、破壞性的GRR分析 |
|案例分析：測量系統(tǒng)誤差的來源 |計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法 |
|穩(wěn)定性分析 |決策的二種風(fēng)險 |
|什么叫測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性 |Kappa分析法如何降低決策的風(fēng)險 |
|測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性對測量結(jié)果的影響 |Kappa分析的實施方法 |
|如何分析測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性 |案例分析：Kappa外觀檢驗的分析 |
|影響測量系統(tǒng)穩(wěn)定性的因素 |七、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） |
|案例分析：卡尺穩(wěn)定性的分析 |1、PPAP概述 |
|偏倚分析 |2、生產(chǎn)件提交的18項要求 |
|為什么要進行偏倚分析 |3、顧客通知及提交要求 |
|偏倚對測量結(jié)果的影響 |4、提交的等級要求 |
|偏倚分析的常用方法 |5、零件的提交狀態(tài) |
|偏倚達不到要求時如何改善 |6、PPAP記錄要求 |
|案例分析：測微計的偏倚分析 | |
|線性分析 | |
|什么是測量系統(tǒng)的線性 | |
|測量系統(tǒng)線性分析的步驟 | |
|測量系統(tǒng)線性分析結(jié)果的判斷 | |
|案例分析：某測量儀的線性分析與解釋| |
|再生性與再現(xiàn)性分析 | |
|什么是測量系統(tǒng)的GRR | |
|現(xiàn)生性與再現(xiàn)性對程分析與過程控制的| |
|影響 | |
|GRR的分析方法之一------管制圖法 | |
|GRR的分析方法之二------ANOVA | |
|破壞性試驗的測量系統(tǒng)GRR分析方法 | |

熊鼎偉老師的其它課程