實驗設計---DOE
實驗設計---DOE詳細內(nèi)容
實驗設計---DOE
模塊四:突破性解決頑固品質問題
|課程名稱:實驗設計---DOE |培訓課時:2天/12小時 |
|培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產(chǎn)、品質等部門管理人員 |
|課程說明: |
|少數(shù)關鍵的因素,對產(chǎn)品品質起決定性的作用;最適的參數(shù)區(qū)間,是品質性能穩(wěn)定 |
|的關鍵! |
|現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過程中,自動化的設備越為越多,越是自動化的設備,設備需要設 |
|置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù),哪些對品質影響起決定性作用,哪些是無關品 |
|質的?關鍵的因素中,哪些是影響品質特性平均值的因子,哪些是影響品質特性標 |
|準差的因子?關鍵因子的參數(shù)區(qū)間如何設置才是最佳的?作業(yè)指導書上,大都會有 |
|對設備參數(shù)設置的要求,但這些參數(shù)的要求是如何定出來的,卻很難給出一個讓人 |
|心服的答案。 |
|上面這些問題我們一般都要通過有限次實驗,對實驗結果進行統(tǒng)計分析,才有可能 |
|得到結果。那么,實驗又應該如何進行呢?評價一個實驗的好壞,通是考慮經(jīng)濟性 |
|與有效性。如何設計實驗才是即經(jīng)濟又有效呢?---直交實驗設計是設計實驗的有效|
|方法 |
|本課程詳細講述如行進行完整流程的實驗設計,深入應用統(tǒng)計方法分析實驗結果, |
|縝密推演實驗結果的處理方法,科學得出實驗結論。 |
|課程收益: |
|掌握實驗設計的完整作業(yè)流程。 |
|掌握正交實驗的原理與部分析因的實驗設計方法 |
|掌握應用方差分析法找出關鍵的顯著因子。 |
|學會應用最小顯著差方法找出參數(shù)最適區(qū)間。 |
|掌握混料設計法在產(chǎn)品配方進的應用 |
|掌握應用響應面設計找出最適的參數(shù)區(qū)間,并預測量產(chǎn)可能達到的品質水平。 |
|課程特色: |
|應用最適合成年人學習的AEAD教學模式,即提出問題,探討解決方法,分析案例, |
|實務演練。將實際與理論相連系,用案例說明理論的應用,通過演練及時消化理解 |
|。 |
|解決問題的每一個階段,均以一個相同的案例貫穿其中,保證案例的連續(xù)性; |
|每個適當?shù)碾A段,均由學員提出實際問題,依課程教導方法進行實施,對實施結果 |
|老師當常點評。做到“聽了就懂,懂了就會,會了能用,用了有效”。 |
|課程名稱:實驗設計---DOE |培訓課時:2天/12小時 |
|一、實驗設計與解析 |什么是部分析因設計 |
|什么是實驗設計 |部分析因設計的正交性 |
|問題的類型與實驗的目的 |用Minitab創(chuàng)建部分析因設計 |
|實驗的策略 |ANOVA表與擬合設計模型 |
|傳統(tǒng)實驗的問題點 |簡化設計分析 |
|完整的實驗步驟 |混合與混合的影響 |
|6、實驗設計的類型 |7、部分析因的分辨率 |
|關鍵問題:為什么要進行實驗設計 |仿真練習:優(yōu)化直升飛機尺寸實驗設計 |
|二、全因數(shù)實驗設計 |關鍵問題:用最少的實驗取得最好的效果 |
|實驗因子與水平 |六、響應面設計及分析 |
|一元配置實驗 |二水平以上的實驗設計 |
|二元配置實驗 |為什么使用響應面設計 |
|交互作用 |中心合成設計 |
|課堂練習:一、二元實驗結果分析 |用Minitab創(chuàng)建響應面設計 |
|三、Minitab在DOE中的應用 |分析響應面設計 |
|Minitab功能窗口介紹 |殘差分析 |
|Minitab 基本操作 |等值線分析 |
|Minitab主要分析圖形 |課堂練習:最適參數(shù)區(qū)間選擇 |
|Minitab 一元配置解析 |七、混料設計 |
|Minitab二元配置解析 |1、什么是混料設計 |
|6、Minitab 二元實驗設計 |2、材料配方分類與混料實驗類型 |
|課堂練習:Minitab實驗配置及分析 |3、單純形質心法實驗計劃 |
|四、多元配置的實驗設計 |4、增強形單純質心法 |
|多元配置的定義 |5、單純形格點設計法 |
|直交與直交表 |6、極端頂點設計法 |
|分區(qū)的概含 |7、線性約束設計法 |
|隨機與隱藏變量 |課堂練習:混料設計Minitab練習 |
|重復與反復 |八、實驗設計常見問題 |
|DOE立方體圖 |實驗設計時應該做哪些工作 |
|樣本容量的選擇 |MSA的重要性 |
|關鍵問題:多因子如何進行實驗配置 |隨機與隱藏變量 |
|課堂練習:多因子實驗配置及分析 |重復與反復 |
|五、部分析因的實驗設計 |實驗設計的關鍵因素 |
| |6、DOE前輩的箴言 |
熊鼎偉老師的其它課程
熊鼎偉老師——APQP產(chǎn)品先期策劃 05.02
|課程名稱:APQP產(chǎn)品品質先期策劃|培訓課時:2天/12小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產(chǎn)、品質等部門管理人員||課程說明:||“品質出了問題,哪個部門應該負主要責任?”大部分企業(yè)的回答是:品質管理人員||和生產(chǎn)制造人員?,F(xiàn)實在,如果對品質出錯的行為進行處理罰的話,一定也是這兩||個部門居多!其實產(chǎn)品的品質,就象是一個人的身體體質,更多的成本是由本身
講師:熊鼎偉詳情
|課程名稱:8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計分析應用(12小時)||?一、8D概述|五、原因分析與證實(D4)||1、什么是8D|1、真因演繹三步驟||2、8D的特點|2、可能原因分析||3、8D解決問題的流程|2、最有可能的原因推測||4、DO:準備8D|3、根本原因驗證||問題提出:我們平時如何區(qū)分哪些問題|4、探究真實原因的統(tǒng)計工具||進行8D|-
講師:熊鼎偉詳情
全面品質管理(TQM) 05.02
全面品質管理---事前、事中、事后全面控制品質|課程名稱:全面品質管理(TQM)|培訓課時:12小時/2天||培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產(chǎn)、品質等部門管理人員||課程說明:||培訓員工問題分析解決力,就是提升企業(yè)競爭力!||任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷,零缺陷品質工程,是一個通||過解決問題,追求零缺陷的過程。當一個個品質問題得到解決,
講師:熊鼎偉詳情
設計失效模式及其后果分析(DFMEA) 05.02
|課程名稱:設計失效模式及其后果分析|培訓課時:2天/12小時||品質設計概述|5、PM分析案例(2)||新時期品質設計的困惑|課堂演練:以自己的產(chǎn)品為例,選擇重||現(xiàn)代品質設計的策略|要機能進行PM分析||設計階段品質策劃的目標|參數(shù)(P)圖分析法||品質管理的三個階段|1、P圖的結構模型||產(chǎn)品品質策劃的五大循環(huán)|2、田口品質因子模型||品質策劃的流程|
講師:熊鼎偉詳情
異常品質問題分析解決8D-4 2天 05.02
8D《異常品質問題分析解決》課程說明:培訓員工問題解決力,就是提升企業(yè)競爭力!實際工作中,異常問題時有發(fā)生。成品出貨后,產(chǎn)品不合規(guī)格,顧客投拆異常;在生產(chǎn)過程中,交給下道工序的半成品不符合要求,是常見的異常;供應商交貨,不符合規(guī)格要求,被我們視為來料品質異常。針對異常,我們通常開出“矯正預防措施單”來解決問題。不過,我們開出的“矯正預防措施單”真的解決了問題
講師:熊鼎偉詳情
《優(yōu)秀品質工程師專業(yè)化訓練》系列課程大綱|課程名稱:優(yōu)秀品質工程師專業(yè)化訓練||培訓課時:(5模塊×2天+2模塊×1/天)×6小時/天=72小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產(chǎn)、品質等部門管理人員||課程說明:||基于制造企業(yè)的特點,優(yōu)秀的品質工程師,在熟悉ISO9000品質管理系統(tǒng)之外,必須掌||握七大技能,這些技能包括:||異常品質問題分析與解決技能
講師:熊鼎偉詳情
《IATF16949五大手冊》--5天 05.02
《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱:IATF16949五大手冊||培訓課時:3模塊,共5天,計30小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產(chǎn)、品質等部門管理人員||課程說明:||產(chǎn)品品質是檢驗出來的?是制造出來?還是設計出來的?!||我們希望如何管理產(chǎn)品品質?事后糾正,還是事先預防?如果是事先預防話,又該如||何做?||一個好的品質系統(tǒng),是以預防
講師:熊鼎偉詳情
統(tǒng)計過程控制--SPC 1天 05.02
《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱:IATF16949五大手冊||培訓課時:3模塊,共5天,計30小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產(chǎn)、品質等部門管理人員||課程說明:||產(chǎn)品品質是檢驗出來的?是制造出來?還是設計出來的?!||我們希望如何管理產(chǎn)品品質?事后糾正,還是事先預防?如果是事先預防話,又該如||何做?||一個好的品質系統(tǒng),是以預防
講師:熊鼎偉詳情
統(tǒng)計過程控制--SPC 2天 05.02
統(tǒng)計過程控制---SPC課程說明:穩(wěn)定的過程,產(chǎn)出品質穩(wěn)定的產(chǎn)品!過程的變異是普遍存在的,為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會有差異。如果過程只存在普通原因的變異,那么,這個過程是可以控制的,穩(wěn)定的;如果過程里存在特殊原因引起的變異,那么過程將是不可控的,不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差,帶給我們較好的過程能力。因此,識別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因,將使生產(chǎn)過程進
講師:熊鼎偉詳情
異常品質問題分析解決8D-3 2天 05.02
8D《異常品質問題分析解決》課程說明:培訓員工問題解決力,就是提升企業(yè)競爭力!實際工作中,異常問題時有發(fā)生。成品出貨后,產(chǎn)品不合規(guī)格,顧客投拆異常;在生產(chǎn)過程中,交給下道工序的半成品不符合要求,是常見的異常;供應商交貨,不符合規(guī)格要求,被我們視為來料品質異常。針對異常,我們通常開出“矯正預防措施單”來解決問題。不過,我們開出的“矯正預防措施單”真的解決了問題
講師:熊鼎偉詳情
- [潘文富] 中小企業(yè)招聘廣告的內(nèi)容完
- [潘文富] 優(yōu)化考核方式,減少員工抵
- [潘文富] 廠家心目中的理想化經(jīng)銷商
- [潘文富] 經(jīng)銷商的產(chǎn)品驅動與管理驅
- [潘文富] 消費行為的背后
- [王曉楠] 輔警轉正方式,定向招錄成為
- [王曉楠] 西安老師招聘要求,西安各區(qū)
- [王曉楠] 西安中小學教師薪資福利待遇
- [王曉楠] 什么是備案制教師?備案制教
- [王曉楠] 2024年陜西省及西安市最
- 1社會保障基礎知識(ppt) 21158
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20229
- 3行政專員崗位職責 19044
- 4品管部崗位職責與任職要求 16221
- 5員工守則 15458
- 6軟件驗收報告 15393
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15113
- 8工資發(fā)放明細表 14554
- 9文件簽收單 14194