8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計分析應用(8D&MINITAB)
8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計分析應用(8D&MINITAB)詳細內容
8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計分析應用(8D&MINITAB)
|課程名稱:8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計分析應用(12小時) |
|?一、8D概述 |五、原因分析與證實(D4) |
|1、什么是8D |1、真因演繹三步驟 |
|2、8D的特點 |2、可能原因分析 |
|3、8D解決問題的流程 |2、最有可能的原因推測 |
|4、DO:準備8D |3、根本原因驗證 |
|問題提出:我們平時如何區(qū)分哪些問題|4、探究真實原因的統(tǒng)計工具 |
|進行8D |---特性要因圖 |
|課堂演練:判斷你寫的兩個問題是否8D|---散布圖 |
|問題 |---層別法 |
|二、成立團隊(D1) |5、DOE分析原因的方法 |
|1、為何要組織團隊? |---MINITAB一因子實驗設計 |
|2、8D團隊成員的素質要求 |---MINITAB二因子實驗設計 |
|3、8D團隊的八大職能 |---MINITAB全因子實驗設計 |
|4、8D團隊的溝通機制 |問題提出:真因是感覺出來還是推測出|
|問題提出: |來的? |
|1、我們是如何組建問題解決團隊的? |案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題|
|2、面對問題的多樣性,我們準備好了 |真因分析與驗證 |
|嗎? |課堂演練:MINITAB實驗設計 |
|三、問題描述(D2) |MINITAB制作散布圖 |
|1、5WHY分析法,找出問題 | |
|2、問題描述的五個要素 |永久改善對策選擇及驗證(D5) |
|3、問題描述的品質工具 |1、選擇PCA的七個步驟 |
|4、柏拉圖的制作要點 |2、描述結果 |
|5、直方圖的制作要點 |3、列出作出決定的準則 |
|問題提出:你描述的兩個問題做到了“ |4、決定期望的相關重要性 |
|問題已經(jīng)解決一半嗎?” |5、列出所有的改善方案 |
|案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題|6、根據(jù)決定準則比較方案 |
|描述 |7、分析分險和作出最適選擇 |
|課堂演練:MINITAB柏拉圖制作練習 |8、驗證改善對策的可行性 |
|MINITAB直方圖制作練習 |問題提出:選擇就是作決策的過程,怎|
|四、抑制措施實施與確認(D3) |樣的決策過程是科學的? |
|1、抑制措施的目的 |案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題|
|2、抑制措施的提出 |改善對策及確認 |
|3、抑制措施的選擇 |課堂演練:完整的決策過程 |
|4、抑制措施的驗證 |七、永久改善對策實施及確認(D6) |
|5、抑制措施的實施 |1、執(zhí)行PCA的三個步驟 |
|6、抑制措施的證實 |2、實施PCA的條件準備 |
|問題提出:現(xiàn)實中,抑制措施帶來什么|3、關鍵步驟及風險預防 |
|副作用? |4、確認PCA有效性的方法 |
|案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題|5、MINITAB統(tǒng)計分析改善的有效性 |
|抑制措施與效果確認 |---t檢驗 |
| |---方差檢驗 |
| |---P檢驗 |
|課程名稱:8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計分析應用(12小時) |
|問題提出:古語“三思而行”對我們執(zhí)行| |
|PCA有何實際意義?怎樣做才是三思而 | |
|行? | |
|案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題| |
|改善對策的驗證方法 | |
|課堂演練:MINITAB差異顯著性分析 | |
|---T檢驗 | |
|---方差檢驗 | |
|---P檢驗 | |
|八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施(D7) | |
|1、防止在發(fā)的兩個關鍵點 | |
|2、確認管控要點,建立管制計劃 | |
|3、平行展開是線,系統(tǒng)完善是面 | |
|4、系統(tǒng)性改善的要點 | |
|問題提出:發(fā)生過的問題為何一發(fā)再發(fā)| |
|,新產(chǎn)品為什么還會再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同| |
|樣的問題? | |
|案例分享:深圳某電子廠防止再發(fā)措施| |
|小組思考:案例中的措施哪里做得還不| |
|夠? | |
|九、肯定貢獻、分享成果(D8) | |
|建立認可成員的名單 | |
|表彰認可的成員 | |
|改善案例分享學習與分享 | |
|問題提出:改善作為“額外”的工作,怎| |
|樣讓參與者保持一貫的熱情? | |
|案例分享:深圳某電子廠客戶抱怨問題| |
|肯定項獻分享成果 | |
|小組思考:還有哪些方法可以用來肯定| |
|貢獻? | |
| | |
熊鼎偉老師的其它課程
實驗設計---DOE 05.02
模塊四:突破性解決頑固品質問題|課程名稱:實驗設計---DOE|培訓課時:2天/12小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產(chǎn)、品質等部門管理人員||課程說明:||少數(shù)關鍵的因素,對產(chǎn)品品質起決定性的作用;最適的參數(shù)區(qū)間,是品質性能穩(wěn)定||的關鍵!||現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過程中,自動化的設備越為越多,越是自動化的設備,設備需要設||置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù),哪
講師:熊鼎偉詳情
熊鼎偉老師——APQP產(chǎn)品先期策劃 05.02
|課程名稱:APQP產(chǎn)品品質先期策劃|培訓課時:2天/12小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產(chǎn)、品質等部門管理人員||課程說明:||“品質出了問題,哪個部門應該負主要責任?”大部分企業(yè)的回答是:品質管理人員||和生產(chǎn)制造人員?,F(xiàn)實在,如果對品質出錯的行為進行處理罰的話,一定也是這兩||個部門居多!其實產(chǎn)品的品質,就象是一個人的身體體質,更多的成本是由本身
講師:熊鼎偉詳情
全面品質管理(TQM) 05.02
全面品質管理---事前、事中、事后全面控制品質|課程名稱:全面品質管理(TQM)|培訓課時:12小時/2天||培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產(chǎn)、品質等部門管理人員||課程說明:||培訓員工問題分析解決力,就是提升企業(yè)競爭力!||任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷,零缺陷品質工程,是一個通||過解決問題,追求零缺陷的過程。當一個個品質問題得到解決,
講師:熊鼎偉詳情
設計失效模式及其后果分析(DFMEA) 05.02
|課程名稱:設計失效模式及其后果分析|培訓課時:2天/12小時||品質設計概述|5、PM分析案例(2)||新時期品質設計的困惑|課堂演練:以自己的產(chǎn)品為例,選擇重||現(xiàn)代品質設計的策略|要機能進行PM分析||設計階段品質策劃的目標|參數(shù)(P)圖分析法||品質管理的三個階段|1、P圖的結構模型||產(chǎn)品品質策劃的五大循環(huán)|2、田口品質因子模型||品質策劃的流程|
講師:熊鼎偉詳情
異常品質問題分析解決8D-4 2天 05.02
8D《異常品質問題分析解決》課程說明:培訓員工問題解決力,就是提升企業(yè)競爭力!實際工作中,異常問題時有發(fā)生。成品出貨后,產(chǎn)品不合規(guī)格,顧客投拆異常;在生產(chǎn)過程中,交給下道工序的半成品不符合要求,是常見的異常;供應商交貨,不符合規(guī)格要求,被我們視為來料品質異常。針對異常,我們通常開出“矯正預防措施單”來解決問題。不過,我們開出的“矯正預防措施單”真的解決了問題
講師:熊鼎偉詳情
《優(yōu)秀品質工程師專業(yè)化訓練》系列課程大綱|課程名稱:優(yōu)秀品質工程師專業(yè)化訓練||培訓課時:(5模塊×2天+2模塊×1/天)×6小時/天=72小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產(chǎn)、品質等部門管理人員||課程說明:||基于制造企業(yè)的特點,優(yōu)秀的品質工程師,在熟悉ISO9000品質管理系統(tǒng)之外,必須掌||握七大技能,這些技能包括:||異常品質問題分析與解決技能
講師:熊鼎偉詳情
《IATF16949五大手冊》--5天 05.02
《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱:IATF16949五大手冊||培訓課時:3模塊,共5天,計30小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產(chǎn)、品質等部門管理人員||課程說明:||產(chǎn)品品質是檢驗出來的?是制造出來?還是設計出來的?!||我們希望如何管理產(chǎn)品品質?事后糾正,還是事先預防?如果是事先預防話,又該如||何做?||一個好的品質系統(tǒng),是以預防
講師:熊鼎偉詳情
統(tǒng)計過程控制--SPC 1天 05.02
《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱:IATF16949五大手冊||培訓課時:3模塊,共5天,計30小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產(chǎn)、品質等部門管理人員||課程說明:||產(chǎn)品品質是檢驗出來的?是制造出來?還是設計出來的?!||我們希望如何管理產(chǎn)品品質?事后糾正,還是事先預防?如果是事先預防話,又該如||何做?||一個好的品質系統(tǒng),是以預防
講師:熊鼎偉詳情
統(tǒng)計過程控制--SPC 2天 05.02
統(tǒng)計過程控制---SPC課程說明:穩(wěn)定的過程,產(chǎn)出品質穩(wěn)定的產(chǎn)品!過程的變異是普遍存在的,為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會有差異。如果過程只存在普通原因的變異,那么,這個過程是可以控制的,穩(wěn)定的;如果過程里存在特殊原因引起的變異,那么過程將是不可控的,不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差,帶給我們較好的過程能力。因此,識別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因,將使生產(chǎn)過程進
講師:熊鼎偉詳情
異常品質問題分析解決8D-3 2天 05.02
8D《異常品質問題分析解決》課程說明:培訓員工問題解決力,就是提升企業(yè)競爭力!實際工作中,異常問題時有發(fā)生。成品出貨后,產(chǎn)品不合規(guī)格,顧客投拆異常;在生產(chǎn)過程中,交給下道工序的半成品不符合要求,是常見的異常;供應商交貨,不符合規(guī)格要求,被我們視為來料品質異常。針對異常,我們通常開出“矯正預防措施單”來解決問題。不過,我們開出的“矯正預防措施單”真的解決了問題
講師:熊鼎偉詳情
- [潘文富] 中小企業(yè)招聘廣告的內容完
- [潘文富] 優(yōu)化考核方式,減少員工抵
- [潘文富] 廠家心目中的理想化經(jīng)銷商
- [潘文富] 經(jīng)銷商的產(chǎn)品驅動與管理驅
- [潘文富] 消費行為的背后
- [王曉楠] 輔警轉正方式,定向招錄成為
- [王曉楠] 西安老師招聘要求,西安各區(qū)
- [王曉楠] 西安中小學教師薪資福利待遇
- [王曉楠] 什么是備案制教師?備案制教
- [王曉楠] 2024年陜西省及西安市最
- 1社會保障基礎知識(ppt) 21158
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20229
- 3行政專員崗位職責 19044
- 4品管部崗位職責與任職要求 16221
- 5員工守則 15458
- 6軟件驗收報告 15393
- 7問卷調查表(范例) 15113
- 8工資發(fā)放明細表 14554
- 9文件簽收單 14194