培訓(xùn)講師：龔舉成
講師背景：龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EBMA上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院講師金喜ERP首席架構(gòu)師，ERP專家注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團(tuán)之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團(tuán)）十年工作經(jīng)驗(yàn)，歷任品管 詳細(xì)>>
企業(yè)精益生產(chǎn)管理能力提高實(shí)戰(zhàn)班
時(shí)間
內(nèi)容
方法
目的
第1天—上 午
**部分：精益起源與豐田生產(chǎn)方式TPS
1、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢和發(fā)展趨勢
2、中國企業(yè)為何短壽？微利時(shí)代，中小企業(yè)如何生存？
3、世界主流管理文化對比（中國、日本、美國、德國管理式管理）
4、國學(xué)文化中的“精細(xì)化管理”
5、什么是豐田生產(chǎn)方式TPS？-
6、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命
7、精益生產(chǎn)的理論成果
8、精益生產(chǎn)支柱與根基：準(zhǔn)時(shí)化和自動化
9、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)
10、精益生產(chǎn)的基本理念
11、柔性生產(chǎn)方式-多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式
講解,
討論,
案例分析
了解精益生產(chǎn)基礎(chǔ)概念
精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則
第二部分：豐田精益思想與價(jià)值流分析
1、精益思想的五項(xiàng)原則2、顧客確定價(jià)值3、識別價(jià)值流
4、價(jià)值流動
5、一件流生產(chǎn)
案例分析：批量流和一個流案例
6、現(xiàn)狀分析工具——價(jià)值流圖（VSM）分析
案例分析：某電子公司利用價(jià)值流程圖找浪費(fèi)，消除浪費(fèi)案例
7、需求拉動
8、盡善盡美
掌握和理解精益思想的五項(xiàng)原則。
第1天—下 午
第三部分：精益成本管理，削減成本，工廠淘金
1、成本的定義；
2、成本的構(gòu)成；
3、成本意識弱的企業(yè)--銷售價(jià)格由企業(yè)決定；
4、成本意識強(qiáng)的企業(yè)--銷售價(jià)格由顧客決定；
5、全面成本管理
第四部分: 認(rèn)識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)：
1、什么是浪費(fèi)？
2、增值的概念
3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo)
4、過量/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)
案例分析：生產(chǎn)過多（過早）案例
5、庫存的浪費(fèi)
6、搬運(yùn)的浪費(fèi)
案例分析：改善搬運(yùn)方法、工具案例
案例分析：縮短搬運(yùn)距離案例
7、不當(dāng)加工浪費(fèi)
案例分析：不當(dāng)加工案例
8、多余動作的浪費(fèi)
案例分析：動作浪費(fèi)改善案例
9、等待的浪費(fèi)
案例分析：生產(chǎn)線等待案例
10、不良品、返工返修的浪費(fèi)
11、管理的浪費(fèi)；
掌握成本的基礎(chǔ)知識，學(xué)會用全面成本管理方法削減工廠現(xiàn)場成本。
掌握認(rèn)識和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法
第2天—上 午
第五部分: 精益工具的應(yīng)用介紹
1、什么是精益企業(yè)
2、連續(xù)流
案例分析：批量流與連續(xù)流案例
3、一個流
4、單元式生產(chǎn)
案例分析：美的集團(tuán)---單元生產(chǎn)線改善
5、U型布置
案例分析：單元式生產(chǎn)、U型布置
6、布置(LAY OUT)原則
7、流程路線經(jīng)濟(jì)原則
8、設(shè)備布局
案例分析：某工廠設(shè)備布局改善案例
9、拉動式生產(chǎn)
案例分析：拉動生產(chǎn)與看板管理
10、均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
11、計(jì)算節(jié)拍，確定產(chǎn)能
12、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
13、MOD模特法
14、生產(chǎn)周期
15、消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論
16、生產(chǎn)線效率改善
瓶頸分析與解決瓶頸的方法
如何確定與控制節(jié)拍
布局與搬運(yùn)效率分析與改善
案例分析：平衡生產(chǎn)線改善案例
17、柔性生產(chǎn)
18、“水蜘蛛”作業(yè)
19、少人化生產(chǎn)
20、員工多能化
21、深入理解并持久推行5S/6S
22、快速反應(yīng)信號 –安燈
23、快速換型SMED
24、內(nèi)部時(shí)間VS外部時(shí)間
25、防錯
26、標(biāo)準(zhǔn)化
案例分析： 臺資企業(yè)的SIP與SOP。
27、目視管理
28、看板
案例分析： 目視化管理與看板。
討論
練習(xí),
展示
掌握精益生產(chǎn)管理的有效工具
第2天—下 午
第六部分: 卓越的現(xiàn)場管理---7S
1、什么是7S管理？
2、1S---整理；
3、2S—整頓；
4、3S—清掃；
5、4S—清潔；
6、5S—素養(yǎng)；
7、6S—安全；
8、7S—節(jié)約；
9、如何有效推行7S管理
第七部分:精益庫存管理
|||“新舊QC七大手法”-課程簡介||||【參加對象】企業(yè)內(nèi)從事生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等與改善密不可分的工程師及管理人員、部門||主管、制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)等部門專業(yè)人士及基層管理人員等||【課時(shí)】2天||||當(dāng)前我國制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展||、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)
|||設(shè)備管理的全職責(zé)運(yùn)動||||【參加對象】企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長||及相關(guān)中高階管理人員以及對全面設(shè)備管理推行感興趣之人士等。||設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競爭力的高低越來越多地影響到生產(chǎn)力、||質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒有進(jìn)||行很好地維護(hù)。
|||高效的績效管理||||【參加對象】各公司高級決策者，包括：總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企業(yè)中層管理者及儲備干||部等相關(guān)管理人員||【費(fèi)????用】【課時(shí)】2天||||當(dāng)前我國制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展||、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣||的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？|
|||“現(xiàn)場改善的利器一IE工業(yè)工程”-龔舉成課程簡介||||【參加對象】各公司高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企||業(yè)中層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、IE工程師、班組長、生產(chǎn)課（科||）長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！||【費(fèi)????用】【課
|||“如何成為優(yōu)秀的班組長”-龔舉成課程簡介||||【參加對象】各公司高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企業(yè)||中層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課（科）長、車間主||任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員||【課時(shí)】2天||||||班組長作為企業(yè)中的兵頭將尾，其直接帶兵打仗，承擔(dān)著承上啟下的一線管理職責(zé)
|||如何有效降低工廠成本||||【參加對象】各公司高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企業(yè)中||層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、||車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員||???成本！成本！成本！每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。中國||的制造企業(yè)由于自身的努力以及
|||“如何有效推行QCC-品管改善圈活動”-課程簡介||||【參加對象】各部門主管、工程師、技術(shù)員、基層班組長及骨干員工||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、班||組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購||【課時(shí)】6H||
|||“柔性生產(chǎn)計(jì)劃、排程管理與物料控制”-課程簡介||||【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)||課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關(guān)管理人||員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師||【費(fèi)????用】【課時(shí)】2天||||||當(dāng)前我國
|||“全能型車間主管主任實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練”-課程簡介||||【參加對象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)部長、中高層管理人員、課長、生產(chǎn)主管、車間主任||、工程師、生產(chǎn)班組長（拉長/線長）,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師||資深實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓
|||“精益研發(fā)、柔性生產(chǎn)與交期管理”-課程簡介||||【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、研發(fā)骨干、督導(dǎo)人員、||經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等||相關(guān)管理人員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師||【費(fèi)????用】【課時(shí)】2天||||||當(dāng)
