“精益生產(chǎn)管理”——微利時(shí)代生產(chǎn)方式1

  培訓(xùn)講師:龔舉成

講師背景:
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士,清華大學(xué)EBMA上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院講師金喜ERP首席架構(gòu)師,ERP專(zhuān)家注冊(cè)國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師工作經(jīng)歷上海汽車(chē)工業(yè)總公司(三大汽車(chē)集團(tuán)之一,上海大眾、上海通用汽車(chē)等均屬于該集團(tuán))十年工作經(jīng)驗(yàn),歷任品管 詳細(xì)>>

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“精益生產(chǎn)管理”——微利時(shí)代生產(chǎn)方式1

時(shí)間

內(nèi)容

方法

目的

**部分:精益起源與TPS介紹

1、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)和發(fā)展趨勢(shì)

2、世界主流管理文化對(duì)比(法家、孔孟文化儒家思想)

3、國(guó)學(xué)文化中的“精細(xì)化管理”

4、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵—4M1E

5、推行精益生產(chǎn) 消滅八大浪費(fèi) 成本壓縮 工廠(chǎng)淘金

6、什么是精益生產(chǎn)?--微利時(shí)代的生產(chǎn)方式

7、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命

8、精益生產(chǎn)支柱與根基:準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化

9、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)和基本理念

第二部分:精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則

1、精益思想的五項(xiàng)原則
2、顧客確定價(jià)值
3、識(shí)別價(jià)值流

4、價(jià)值流動(dòng)

5、一件流生產(chǎn)

6、價(jià)值流圖(VSM)分析

7、需求拉動(dòng)

8、盡善盡美

第三部分: 精益成本管理,削減成本,工廠(chǎng)淘金

1、什么是浪費(fèi)?

2、增值的概念

3、認(rèn)識(shí)和削減現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

4、過(guò)量/過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi)

5、庫(kù)存的浪費(fèi)

6、搬運(yùn)的浪費(fèi)

7、不當(dāng)加工浪費(fèi)

8、多余動(dòng)作的浪費(fèi)

9、等待的浪費(fèi)

10、不良品、返工返修的浪費(fèi)

11、管理的浪費(fèi);

第四部分: 精益工具的應(yīng)用介紹

1、什么是精益企業(yè)

2、連續(xù)流、一個(gè)流 

3、單元式生產(chǎn)、U型布置

4、布置(LAY OUT)原則

5、流程路線(xiàn)經(jīng)濟(jì)原則

6、設(shè)備布局

7、拉動(dòng)式生產(chǎn)

8、均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

9、計(jì)算節(jié)拍,確定產(chǎn)能

10、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

11、MOD模特法

12、生產(chǎn)周期

13、消除生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸-木桶理論

14、平衡生產(chǎn)線(xiàn)案例

15、柔性生產(chǎn)

16、“水蜘蛛”作業(yè)

17、少人化生產(chǎn)

18、員工多能化

19、快速反應(yīng)信號(hào) –安燈

20、快速換型SMED

21、防錯(cuò)

第五部分: 5S---卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理

1、5S 的含義

2、5S定義、推行要領(lǐng)和步驟

3、5S的實(shí)施的工具

4、目視管理和看板管理

5、標(biāo)準(zhǔn)化管理:

第六部分: 現(xiàn)場(chǎng)改善的利器—IE工業(yè)工程

1、IE工業(yè)工程的定義

2、IE活動(dòng)的效果

3、IE七大手法

4、IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用

5、改善機(jī)制與改善文化

6、持續(xù)改善 優(yōu) 先 性

7、降低成本的原則-ECRS

8、程序分析與改善

9、作業(yè)改善之要訣:5W1H   ECRS

10、工藝程序圖

11、作業(yè)分析

12、人機(jī)配合動(dòng)作改善

13、消除多余動(dòng)作:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

14、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策

15、三角形原理

16、作業(yè)改善案例分析 

第七部分:TQM-全面質(zhì)量管理

1、什么是TQM全面質(zhì)量管理?

2、零缺陷管理

3、質(zhì)量成本

4、群策群力,推進(jìn)QCC-品管圈改善

第八部分、精益庫(kù)存管理

庫(kù)存的概念;

庫(kù)存的冰山模型;

庫(kù)存ABC管理方法;

零庫(kù)存管理

VMI-供應(yīng)商管理庫(kù)存;

庫(kù)存盤(pán)點(diǎn);

呆滯料管理;

第九部分: 精益生產(chǎn)推行方法—企業(yè)如何有效落地

目標(biāo)明確

營(yíng)造氛圍

選好樣板。

第十部分:干部綜合管理能力提升

1、會(huì)議管理

早會(huì)的好處、早會(huì)如何實(shí)施

2、時(shí)間管理

事務(wù)的重要性、緊急性分析

3、應(yīng)掌握的管理工具

5W1H方法

4M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán))

目標(biāo)的Smart法則(聰明法則)

PDCA循環(huán)(計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善)

80/20法則(要事**)

盡善盡美,改善無(wú)止境

講解,

討論,

案例分析

了解精益生產(chǎn)基礎(chǔ)概念

精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則

 

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