“精益生產(chǎn)”——微利時代生產(chǎn)方式

  培訓講師：龔舉成

講師背景：
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學工學學士，清華大學EBMA上海財經(jīng)大學MBA商學院講師金喜ERP首席架構師，ERP專家注冊國際職業(yè)培訓師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團）十年工作經(jīng)驗，歷任品管 詳細>>

龔舉成
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“精益生產(chǎn)”——微利時代生產(chǎn)方式詳細內(nèi)容

“精益生產(chǎn)”——微利時代生產(chǎn)方式

**天

時間

內(nèi)容

方法

目的

**部分：精益起源與TPS介紹

1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢

2、中國企業(yè)為何短壽？微利時代，中小企業(yè)如何生存？

3、世界主流管理文化對比（法家、日式管理、德式管理中國式管理）

4、國學文化中的“精細化管理”

5、什么是精益生產(chǎn)？--微利時代的生產(chǎn)方式

6、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命

7、精益生產(chǎn)支柱與根基：準時化和自動化

第二部分：精益生產(chǎn)的五項基本原則

1、精益思想的五項原則
2、顧客確定價值
3、識別價值流

4、價值流動

5、一件流生產(chǎn)

6、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖（VSM）分析

7、需求拉動

8、盡善盡美

第三部分: 認識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費：

1、什么是浪費？

2、增值的概念

3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標

4、過量/過早生產(chǎn)的浪費

5、庫存的浪費

6、搬運的浪費

7、不當加工浪費

8、多余動作的浪費

9、等待的浪費

10、不良品、返工返修的浪費

11、管理的浪費；

講解,

討論,

案例分析

了解精益生產(chǎn)基礎概念

精益生產(chǎn)的五項基本原則

掌握認識和有效降低工廠的八大浪費的方法

第四部分: 精益工具的應用介紹

1、什么是精益企業(yè)

2、連續(xù)流 

3、一個流 

4、單元式生產(chǎn)

5、U型布置

6、布置(LAY OUT)原則

7、流程路線經(jīng)濟原則

8、物流優(yōu)化：設備布局改善

9、拉動式生產(chǎn)

10、均衡生產(chǎn)和準時化生產(chǎn)（JIT）

11、消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論

12、少人化生產(chǎn)

13、員工多能化

14、快速換型SMED

第五部分：5S---卓越的現(xiàn)場管理

1、5S 的含義

2、5S定義、推行要領和步驟

3、5S的實施的工具

4、目視管理和看板管理

5、標準化管理：

第六部分: 現(xiàn)場改善的利器—IE工業(yè)工程

1、IE工業(yè)工程的定義

2、IE七大手法

3、降低成本的原則－ECRS

4、程序分析與改善

5、作業(yè)改善之要訣：5W1H   ECRS

6、動作分析法

7、人機配合動作改善

8、防錯法

第七部分: 如何有效推行精益生產(chǎn)

目標明確

營造氛圍

選好樣板。

講解,

討論

練習,

展示

案例分析

掌握精益生產(chǎn)管理的有效工具

 

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