《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》詳細(xì)內(nèi)容
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
【課程大綱】
**部分 精益生產(chǎn)概述
1、制造型企業(yè)中常見的問題
2、業(yè)生存需解決的問題
3、精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生
4、何謂精益生產(chǎn)方式
5、三種生產(chǎn)方式比較
6、精益思想與傳統(tǒng)不同
7、精益生產(chǎn)的內(nèi)容
8、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
9、豐田/精益生產(chǎn)方式
10、精益生產(chǎn)制造方式的特點(diǎn)和方法
11、精益生產(chǎn)實(shí)施案例
案例：安露集團(tuán)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)
案例：紅巖重卡精益生產(chǎn)運(yùn)作模式
案例：陜汽、華晨金杯、東本精益生產(chǎn)運(yùn)作模式
案例：績(jī)效制度、流程及表單展示
第二部分 價(jià)值流
1、識(shí)別價(jià)值流是精益的需要
2、識(shí)別流程中的浪費(fèi)現(xiàn)象
3、精益思想對(duì)浪費(fèi)的思考
4、價(jià)值流的概念
5、對(duì)價(jià)值流的理解和價(jià)值流的作用
案例：洛克賽工具價(jià)值流建設(shè)
案例：成都一汽生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值流建設(shè)
第三部分 從熟悉的現(xiàn)場(chǎng)尋找浪費(fèi)---的有效識(shí)別
1、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
V 七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi) V 七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)
V 七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi) V 七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)
V 七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi) V 七種浪費(fèi)之六：庫存的浪費(fèi)
V 七種浪費(fèi)之七：制造過多（早）的浪費(fèi)
2、七大浪費(fèi)的改善方法
案例：七大浪費(fèi)圖片展示與現(xiàn)場(chǎng)講解
第四部分 兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng)
一、生產(chǎn)模式演變
1、生產(chǎn)模式演變
2、案例
二、精益生產(chǎn)整合界面
三、推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng)
四、拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)
五、精益生產(chǎn)計(jì)劃
六、追求的管理指標(biāo)
案例：鐵馬集團(tuán)的生產(chǎn)計(jì)劃體系建設(shè)展示
案例：強(qiáng)鷹集團(tuán)、博威集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)案例分享
案例：富士康、英業(yè)達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃體系建設(shè)展示
案例：長(zhǎng)征重工、中船重工705研究所生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)案例分享
第五部分 看板管理
一、“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)姿態(tài)
二、看板運(yùn)用的基本原理
三、看板運(yùn)用的使用規(guī)則
1、看板能充分發(fā)揮作用的前提條件
2、看板的使用方法
四、看板的種類及其內(nèi)容
案例：蘇泊爾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板案例
案例：方太集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板案例
案例：知名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板圖片展示
第六部分 精益生產(chǎn)的有效思想---- 一個(gè)流
一、概述
二、批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式
1、“一個(gè)流生產(chǎn)”的優(yōu)點(diǎn)
2、生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)
3、對(duì)設(shè)備的要求
4、一個(gè)流制程中的人員
5、物流的原則
6、“一個(gè)流生產(chǎn)”推行的條件
案例：正泰集團(tuán)的生產(chǎn)方式及生產(chǎn)線布置
案例：德力西集團(tuán)PMC、MRP與ERP（SAP、WMS）系統(tǒng)建設(shè)
第七部分 精益生產(chǎn)的深化工具 ----IE
一、工程分析
1、IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系
2、工業(yè)管理的定義
3、工序改善的步驟
4、改善四原則
5、工程分析案例：
二、動(dòng)作分析
1、基本動(dòng)作分析法的分析方法
2、動(dòng)作分析法的改善實(shí)例
三、搬運(yùn)與布置
產(chǎn)能、效率、生產(chǎn)體制對(duì)策－IE應(yīng)用
四、時(shí)間分析
QC、改善活動(dòng)舉例
第八部分 精益物料管理
案例1：歐美汽車企業(yè)四種物料配送模式展示
案例2：上海通用汽車物流管理模式借鑒
1、物料管理法； 2、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚；
3、先來先用不能亂； 4、材料去向要清楚；
5、輔料管理要清楚； 6、不良品退回要確認(rèn)；
7、物料的分類及BOM 編制方式；
V 物料的分類 V 制造業(yè)的通用公式
V 企業(yè)庫存管理的通病 V 物料清單（BOM）
V 物料編號(hào)方法
8、物料盤點(diǎn)法
9、采購(gòu)管理控制
V 采購(gòu)成本理念 V 采購(gòu)成本構(gòu)成
V 成本節(jié)約在什么地方？ V 不同產(chǎn)品的采購(gòu)方法與問題解決
案例：金龍客車物流管理模式
案例：歐美企業(yè)（主要是一汽配套供應(yīng)商）倉(cāng)儲(chǔ)管理模式案例：臺(tái)資日資企業(yè)物控系統(tǒng)建設(shè)
案例：采購(gòu)制度與采購(gòu)管理案例：采購(gòu)人員甄選案例：采購(gòu)員日程安排與計(jì)劃案例：采購(gòu)計(jì)劃失誤如何處理案例：特急訂單如何進(jìn)行采購(gòu)計(jì)劃變更
案例：上海世紀(jì)物流中心配送模式
第九部分 精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示—精益6S
-------本章節(jié)將展示大量知名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)管理的精華圖片
第十部分 現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)和研討
--------本章節(jié)，由學(xué)員提問，老師回答。時(shí)間不限制。力求實(shí)戰(zhàn)，解決
企業(yè)實(shí)際問題。您只要有問題，我就能回答。根據(jù)您的問題，老師可以隨時(shí)有案例出來印證。
魯鵬老師的其它課程
學(xué)習(xí)新安全生產(chǎn)法——打造安全現(xiàn)場(chǎng)主講:魯鵬|課程模塊|內(nèi)容大綱||第一節(jié)|1.以人為本、安全發(fā)展的總結(jié)||《安全生產(chǎn)法》的頒布實(shí)施|2.紅線意識(shí)、安全發(fā)展的宗旨||和修訂完善|3.關(guān)愛生命、關(guān)注安全的理念|||4.安全基本方針的發(fā)展策略|||5.一崗雙責(zé)，黨政同責(zé)的落實(shí)體系||第二節(jié)|1.生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全生產(chǎn)保障||新《安全生產(chǎn)法》基本內(nèi)容|2.從業(yè)人員的
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物流與倉(cāng)儲(chǔ)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練主講：魯鵬培訓(xùn)時(shí)間：2天【課程背景】現(xiàn)代物流科學(xué)的發(fā)展，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，物流已被譽(yù)為“第三利潤(rùn)源”，因而受到企業(yè)的高度重視。倉(cāng)儲(chǔ)活動(dòng)作為現(xiàn)代物流系統(tǒng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，涉及物流管理和技術(shù)等多學(xué)科領(lǐng)域，對(duì)保持企業(yè)再生產(chǎn)的順利進(jìn)行起著重要的作用。在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中哪個(gè)企業(yè)率先進(jìn)行科學(xué)的倉(cāng)儲(chǔ)管理，誰將贏得競(jìng)爭(zhēng)的勝利?！臼谡n目的】本
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