工業(yè)工程(IE)與制造成本降低實務(wù)

**部分、企業(yè)生產(chǎn)效率的定義與識別

◆ 生產(chǎn)效率的定義

◆ 生產(chǎn)效率對利潤的影響

◆ 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力

◆ 如何計算生產(chǎn)效率

◆ 效率的測量方法

◆ 在周報和日報中如何考慮生產(chǎn)效率

◆ 影響生產(chǎn)效率的因素分析

◆ 提高生產(chǎn)效率的措施

◆ 生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

◆ 案例分析：如何識別真假效率？

◆ 案例分析：如何用生產(chǎn)效率管好生產(chǎn)？

◆ 案例分析：如何將個別效率的行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟钫w效率

第二部分、認識企業(yè)生產(chǎn)是如何燒錢的

企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基本經(jīng)濟原則是什么？企業(yè)的目的是創(chuàng)造價值，那么，在日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，有哪些事務(wù)是不創(chuàng)造價值的呢？ 為什么我們的現(xiàn)場人員的工作長期很難有進步呢？是改善的方法不對，還是不知道改善什么？雖然知道了浪費的概念，但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎？豐田公司是如何理解浪費的呢？他們又是如何將浪費的意識傳遞給一線員工并幫助他們?nèi)ハ蜏p少浪費的呢？ 本節(jié)講解企業(yè)各級管理人員如何正確理解浪費。并**現(xiàn)場模擬練習(xí)，使你掌握減少或消除浪費的大量方法。

◆ 什么是價值？

◆ 什么是浪費？

◆ 傳統(tǒng)的浪費與現(xiàn)代浪費的定義不同點

◆ 豐田和美國講師對浪費的定義

◆ 七大浪費之---工序本身的浪費

◆ 七大浪費之---不良品的浪費

◆ 七大浪費之---搬運的浪費

◆ 七大浪費之---庫存的浪費

◆ 七大浪費之---制造過度的浪費

◆ 七大浪費之---動作的浪費

◆ 七大浪費之---等待的浪費

◆ 發(fā)現(xiàn)浪費的方法與工具

◆ 案例游戲：如何減少和消除浪費？

◆ 案例分析： 生產(chǎn)干部可以改善的151種浪費

第三部分、工業(yè)工程IE技術(shù)與應(yīng)用

（請安排并允許老師到現(xiàn)場采集與企業(yè)相關(guān)的案例?。?！并要求學(xué)員按時完成老師布置的作業(yè) ）

1、工業(yè)工程基礎(chǔ)

◆ 定額標(biāo)準(zhǔn)的概念與表現(xiàn)形式

◆ 定額標(biāo)準(zhǔn)在企業(yè)管理中的作用

◆ 定額標(biāo)準(zhǔn)的制定方法

◆ 方法研究概述（定義、目的、著眼點）

◆ 工程分析----流程分析

◆ 工程分析----路線與布局分析

◆ 工程分析----人機、聯(lián)合操作分析

◆ SMED與OEE計算

◆ 防錯法、抽樣法

◆ 工業(yè)工程的七大手法

◆ 案例：F1賽車加油給我們的啟示

2、如何快速掌握現(xiàn)場問題點

◆ 什么是問題？

◆ 企業(yè)管理中常存在的問題

◆ 管理者如何面對問題？

◆ 運用工作抽樣法掌握現(xiàn)場問題點

◆ 工作抽樣法的作用與用途

◆ 運用連續(xù)觀測抽樣法掌握現(xiàn)場問題點

◆ 運用瞬間觀測抽樣法掌握現(xiàn)場問題點

◆ 案例：某公司銷售配送部用車狀況調(diào)查

◆ 案例：學(xué)員課堂或調(diào)研采集案例改善研討交流

3、如何實現(xiàn)流程效率大化

◆ 流程分析與改善概論

◆ 何為流程分析與改善

◆ 流程分析的種類與注意要點

◆ 流程分析與改善技巧

◆ 流程分析與改善的主要方法

◆ 流程分析與改善的主要工具

◆ 流程分析與改善的主要步驟

◆ 案例：部分一流企業(yè)的布局案例分享

◆ 案例：如何**改善瓶頸工序達到“四兩拔千斤”

◆ 案例：某機械廠流程改善案例

◆ 案例：某電子公司的流程改善案例

◆ 案例：某醫(yī)院門診看病流程分析與改善

◆ 案例：學(xué)員提交的案例改善研討交流

◆ 案例：企業(yè)現(xiàn)場采集案例改善研討交流

4、如何實現(xiàn)作業(yè)效率大化

◆ 作業(yè)分析與改善

◆ 作業(yè)分析的定義與作用

◆ 作業(yè)分析要領(lǐng)

◆ 作業(yè)改善要領(lǐng)

◆ 動作分析的目的與意義

◆ 動作分析的要領(lǐng)

◆ 動作分析與改善

◆ 動作18種要素分析與識別

◆ 動作要素改善要領(lǐng)

◆ 動素分析改善程序和方法

◆ 動作經(jīng)濟原則與流程經(jīng)濟原則

◆ 運用動作經(jīng)濟原則改善不經(jīng)濟的作業(yè)方法

◆ 案例：某汽車組裝廠動作改善案例

◆ 案例：河北某汽車廠前門扶手改善案例

◆ 案例：某數(shù)碼相機制造企業(yè)的作業(yè)改善案例

◆ 案例：某電子制造廠的工裝臺改善案例

◆ 案例：扭力手批防滑改善案例

◆ 案例：某公司的涂邊作業(yè)改善案例

◆ 案例：學(xué)員提交的案例改善研討交流

◆ 案例：企業(yè)現(xiàn)場采集案例改善研討交流

5、如何實現(xiàn)人機配合效率大化

◆ 人機配合分析與改善

◆ 人機配合分析的定義

◆ 人機配合分析與改善的作用與意義

◆ 人機配合分析的種類與分析符號

◆ 人機配合改善的原理、思路與要點

◆ 人機配合改善要領(lǐng)

◆ 案例：某汽車廠改善案例

◆ 案例：一人對單臺設(shè)備的人機配合改善案例

◆ 案例：一人對多臺設(shè)備的人機配合改善案例

◆ 案例：多人對單臺設(shè)備的人機配合改善案例

◆ 案例：學(xué)員提交的案例改善研討交流

◆ 案例：企業(yè)現(xiàn)場采集案例改善研討交流

7、如何實現(xiàn)持續(xù)改善活動

◆ 持續(xù)改善的必要性與收益

◆ 開展持續(xù)改善的必要性

◆ 開展持續(xù)改善的收益

◆ 提升改善意識與技能

◆ 提升員工的改善意識

◆ 改善構(gòu)思十大法則

◆ 建立并實施改善提案制度

◆ 何為改善提案制度

◆ 改善提案制度的特征與主要指標(biāo)

◆ 如何建立改善提案制度

◆  案例：某世界500強企業(yè)的改善提案制度

第四部分、IE與效率提升案例分享、交流與研討

◆  講師情景與案例分享及演練

◆  學(xué)員根據(jù)講師提供的錄像現(xiàn)場演練操作，當(dāng)場學(xué)會SOP

◆  學(xué)員自帶案例根據(jù)現(xiàn)場演練操作，當(dāng)場學(xué)會SOP

第五部分、生產(chǎn)成本管理的正確認識

◆ 什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容；

◆ 工廠成本管理與控制的重要性；

◆ 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制；

◆ 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點；

◆ 為什么說成本降低10%＝利潤增加20%以上？；

◆ 新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實踐；

◆ 控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么；

◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點

◆ 案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同

第六部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法

◆ 現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析

◆ 降低成本的原則

◆ 成本控制的管理方法

◆ 成本控制與降低的工具

1）、Kaizen改善     2）、PDCA管理循環(huán)     3）、Obeya大屋

4）、Pokayoke防呆   5）、CCC21成本管理    6）、GBL全球車身裝配線

7）、IE工業(yè)工程     8)、5S管理

◆ 現(xiàn)場管理的三大利器

1）、 標(biāo)準(zhǔn)化          2）、目視控制  3）、看板管理

◆ 案例：如何利用IE手法消除浪費

◆ 案例：如何消除生產(chǎn)系統(tǒng)中的浪費

◆ 案例：工作合理化降低成本的幾種方法

第七部分、日常管理成本的控制與削減

◆ 成本有三個親密的盟友是什么？

◆ 改變企業(yè)的日常習(xí)慣；

◆ 管理中的“跑冒滴漏”

◆ 先確定成本，再解決問題

◆ 從房產(chǎn)公司的售樓員發(fā)現(xiàn)想到的

◆ 不要和電腦發(fā)生愛情

◆ 關(guān)注制度成本

◆ 虧損產(chǎn)品帶來的損失，怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)

◆ 怎樣削減工廠行政費用

◆ 管理中其他浪費的消除方法

◆ 案例：怎樣降低上下級之間決策的成本？

◆ 案例：如何執(zhí)行規(guī)章制度？

第八部分、人員成本的控制與削減

◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員    

◆ 無益工作的剔除    

◆ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法

◆ 如何知道人員過剩  

◆ 間接人員增加的原因

◆ 怎樣進行組織結(jié)構(gòu)分析 

◆ 如何控制裁員成本

◆ 擴大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決

◆ 怎樣擴大管理幅度？      

◆ 人事費用之分析與控制

◆ 案例分析：主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本

◆ 案例分析：怎樣減少因溝通不良在工作中出錯造成的成本

第九部分、研發(fā)成本的控制與削減

◆ 把成本當(dāng)魔鬼殺死

◆ 為什么說研發(fā)階段決定80%的成本？

◆ 設(shè)計上成本管理查核表

◆ 研發(fā)設(shè)計的三大誤區(qū)和四大浪費

◆ 研發(fā)成本控制的原則和四大措施

◆ 案例分析：企業(yè)各部門與利潤的關(guān)系

第十部分、采購成本的控制與削減

◆ 為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源”；

◆ 為什么從外購成本開始控制與削減？

◆ 怎樣選擇供應(yīng)商；

◆ 如何建立一個好的采購部門；

◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞；

◆ 怎樣向供應(yīng)商“開刀”？

◆“砍價講師”助你一臂之力；

◆ 電子采購：又快又省錢；

◆ 采購價格科學(xué)簡易算定法；

◆ 與供應(yīng)商合作要注意的幾個小細節(jié)；

◆ 案例：從某外資超市辭退采購員想到的；

◆ 案例分析： 麥當(dāng)勞和肯德雞為什么不生產(chǎn)可樂？

◆ 案例分析：企業(yè)防止采購員私拿回扣等不正當(dāng)行為的經(jīng)驗。

第十一部分、庫存成本的控制與削減

◆ 庫存是什么？為什么必須要庫存

◆ 理解庫存周邊的業(yè)務(wù)

◆ 認識“買賣”的定義

◆ 庫存對決算表的影響

◆ 庫存管理的目的

◆ 庫存造成的原因分析

◆ 案例分析：戴爾的成功秘訣――零庫存管理

第十二部分、質(zhì)量成本的控制與削減

◆ 如何降低營運成本？

◆ 為什么需要質(zhì)量成本管理方法？

◆ 公司如何節(jié)省金錢?

◆ 質(zhì)量成本管理的構(gòu)成和基本任務(wù)

◆ 質(zhì)量定義的誤區(qū)

◆ 現(xiàn)場主管質(zhì)量職責(zé)

◆ 制造過程中應(yīng)抓好哪些工作？

◆ 做好品質(zhì)的十大要點

◆ 案例分析：質(zhì)量成本管理的表格與思路

◆ 案例分析：如何有效控制成本——成本的36計

第十三部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流

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