現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練
現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容
現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練
**部分:IE工業(yè)工程概述
1. IE工業(yè)工程定義
2. IE工業(yè)工程的目標(biāo)
3. IE工業(yè)工程的功能
規(guī)劃
設(shè)計(jì)
評(píng)價(jià)
創(chuàng)新
4. IE工業(yè)工程的意識(shí)
成本和效率意識(shí);
問(wèn)題和改革意識(shí);
工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí);
全局和整體意識(shí);
以人為中心的意識(shí)
5. 現(xiàn)代IE工業(yè)工程的八大研究方向
第二部分:工業(yè)工程之工作研究
1. 工作研究的范疇
方法研究
作業(yè)測(cè)定
2. 工作研究的實(shí)施步驟
3. 工作研究與工作標(biāo)準(zhǔn)
第三部分:工作研究之方法研究
1. 方法研究的定義和特點(diǎn)
2. 方法研究的改善范圍
3. 方法研究的主要分析技術(shù)及層次
程序分析
作業(yè)分析
動(dòng)作分析
4. 現(xiàn)代IE方法研究技巧
分析現(xiàn)狀的5W1H法
RCSE(半朵玫瑰)
改善作業(yè)的3S法
ABCDEF原則
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
瓶頸管理(TOC)
生產(chǎn)線平衡原則
防錯(cuò)(POKAYOKE)
動(dòng)線(Movement Line)短原則
5. 案例分析
第四部分:方法研究之程序分析
1. 程序分析定義
2. 程序分析的五個(gè)方面
作業(yè)分析
搬運(yùn)分析
檢驗(yàn)分析
儲(chǔ)存分析
等待分析
3. 程序分析之布局分析法
分析重點(diǎn):搬運(yùn)分析
關(guān)注重點(diǎn):工廠布局
案例分析
4. 程序分析之制造流程分析法
分析重點(diǎn):儲(chǔ)存、等待分析
關(guān)注重點(diǎn):產(chǎn)品流程
案例分析
5. 程序分析之工藝流程分析法
分析重點(diǎn):作業(yè)、檢驗(yàn)分析
關(guān)注重點(diǎn):工藝流程
案例分析
6. 作業(yè)流程分析實(shí)例研討
第五部分:方法研究之作業(yè)分析
1. 作業(yè)分析的定義
2. 作業(yè)分析的分類
人機(jī)作業(yè)分析
聯(lián)合作業(yè)分析
雙手作業(yè)分析
3. 作業(yè)分析之人機(jī)作業(yè)分析
人機(jī)作業(yè)分析定義及特征
人機(jī)作業(yè)圖
人機(jī)作業(yè)圖案例
4. 作業(yè)分析之聯(lián)合作業(yè)分析
聯(lián)合作業(yè)分析定義及特征
聯(lián)合作業(yè)圖
聯(lián)合作業(yè)圖案例
5. 作業(yè)分析之雙手作業(yè)分析
雙手作業(yè)分析定義及特征
雙手作業(yè)圖
雙手作業(yè)圖案例
第六部分:方法研究之動(dòng)作分析
1. 動(dòng)作分析的定義
2. 動(dòng)作分析的種類和特征
3. 動(dòng)素分析
4. 動(dòng)素性質(zhì)劃分
5. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則概述
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四項(xiàng)原則
6. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之減少動(dòng)作數(shù)量
7. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之雙手同時(shí)動(dòng)作
8. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之縮短動(dòng)作距離
9. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之輕快動(dòng)作
10. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用
11. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí)
第七部分:工作研究之作業(yè)測(cè)定
1. 制造時(shí)間的組成
2. 作業(yè)測(cè)定的定義和目的
3. 作業(yè)測(cè)定的方法
4. 時(shí)間研究的八大步驟
5. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成要素
設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法---秒表法
觀測(cè)前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn)
工時(shí)觀測(cè)的10步流程
作業(yè)要素劃分技巧
秒表的讀取方法
觀察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧
記錄工時(shí)的要點(diǎn)
作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計(jì)算
純工時(shí)的記錄
作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)
異常值判斷的基準(zhǔn)
寬余時(shí)間分類
6. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖
第八部分:工業(yè)工程之生產(chǎn)線平衡
1. 生產(chǎn)線平衡的定義
2. 生產(chǎn)線平衡的案例分析
3. 生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算
4. 影響生產(chǎn)線平衡的因素
5. 生產(chǎn)線平衡的改善方法及原則
6. 案例分析
案例一
案例二
案例討論
第九部分:工業(yè)工程之搬運(yùn)布局
1. 搬運(yùn)改善的目標(biāo)
2. 搬運(yùn)分析
3. 搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn)
4. 搬運(yùn)注意事項(xiàng)
5. 搬運(yùn)活性指標(biāo)
6. 從搬運(yùn)改善到布局改善
7. 追求布局優(yōu)化目的
8. 布局設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài)
9. 四種布局類型比較
10. 布局分析工具-接近相互關(guān)聯(lián)法
11. 布局案例分析
12. 案例分析討論:如何搬運(yùn)?如何布局?
第十部分:防錯(cuò)(POKAYOKE)
1. 防錯(cuò)的定義
2. 防錯(cuò)的十大原理
斷根原理
保險(xiǎn)原理
自動(dòng)原理
相符原理
順序原理
隔離原理
復(fù)制原理
層別原理
警告原理
緩和原理
3. 防錯(cuò)裝置的類型(案例)
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