實驗計劃（DOE）（A2）

  培訓(xùn)講師：熊鼎偉

講師背景：
熊鼎偉老師——六西格瑪與質(zhì)量管理專家主要背景：品質(zhì)管理專家六西格瑪黑帶美國品質(zhì)協(xié)會（ASQ）會員美國品質(zhì)協(xié)會注冊品質(zhì)工程師珠三角品質(zhì)論壇召集人之一中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問師清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級講師北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力 詳細(xì)>>

熊鼎偉
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實驗計劃（DOE）（A2）詳細(xì)內(nèi)容

實驗計劃（DOE）（A2）

**階段：篩選因子

DOE概述

1、 什么是實驗設(shè)計

2、 實驗計劃與品質(zhì)改進(jìn)

3、 問題的類型與實驗的目的

4、 DOE的應(yīng)用

5、 傳統(tǒng)實驗的問題點

6、 決策的風(fēng)險與DOE的原理

7、 實驗設(shè)計的類型

實驗計劃與解析

1、 實驗三階段及其策略

2、 完整的實驗步驟

3、 基礎(chǔ)統(tǒng)計原理――正態(tài)分布及其性質(zhì)

4、 實驗結(jié)果的應(yīng)用

5、 常用的實驗計劃的方法

一、二元實驗配置

1、 DOE術(shù)語

2、 一元實驗配置

3、 數(shù)據(jù)構(gòu)造與變異分析

4、 一元配置的解析

5、 變異數(shù)分析表的構(gòu)成

6、 變異的顯著性檢定

7、 二元配置的解析

8、 小顯著差檢定

Minitab在DOE中的應(yīng)用

1、 Minitab功能窗口介紹

2、 Minitab 基本操作

3、 Minitab主要分析圖形

4、 Minitab 一元配置解析

5、Minitab二元配置解析

多元配置的實驗設(shè)計

1、 多元配置的困惑

2、 直交與直交表

3、 Minitab建立全析因?qū)嶒炗媱?/p>

4、 主效果圖分析

5、 交互作用圖分析

6、 DOE立方體圖分析

7、 描述統(tǒng)計分析

8、樣本容量的選擇

部分析因?qū)嶒炘O(shè)計

1、 什么是部分析因設(shè)計

2、 部分析因設(shè)計的正交性

3、 用Minitab創(chuàng)建部分析因設(shè)計

4、 ANOVA表與擬合設(shè)計模型

5、 簡化設(shè)計分析

6、 殘差分析

7、 混合與混合的影響

8、 部分析因的分辨率

實驗成功要決

1、 實驗的步驟復(fù)習(xí)

2、 實驗的關(guān)鍵要點

3、 非常有幫助的經(jīng)驗

4、 樣本標(biāo)示卡的作用

 

第二階段：確認(rèn)佳參數(shù)區(qū)間（通常在**階段2~3周后）

響應(yīng)面實驗設(shè)計

1、 二水平以上的實驗設(shè)計

2、 為什么使用響應(yīng)面設(shè)計

3、 中心復(fù)合設(shè)計

4、 星點的計算

5、 中心點的復(fù)制

6、 用Minitab創(chuàng)建響應(yīng)面設(shè)計

響應(yīng)面實驗分析

1、 分析響應(yīng)面設(shè)計

2、 響應(yīng)面模型匹配

3、 描述統(tǒng)計分析

4、 殘差分析

5、 等值線（面）分析

驗證、實施與控制

1、 再現(xiàn)性驗證的方法

2、 成果實施與轉(zhuǎn)移

3、 控制方法研討

 

熊鼎偉老師的其它課程

模塊四：突破性解決頑固品質(zhì)問題|課程名稱：實驗設(shè)計---DOE|培訓(xùn)課時：2天/12小時||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||少數(shù)關(guān)鍵的因素，對產(chǎn)品品質(zhì)起決定性的作用；最適的參數(shù)區(qū)間，是品質(zhì)性能穩(wěn)定||的關(guān)鍵！||現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過程中，自動化的設(shè)備越為越多，越是自動化的設(shè)備，設(shè)備需要設(shè)||置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù)，哪

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|課程名稱：APQP產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃|培訓(xùn)課時：2天/12小時||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||“品質(zhì)出了問題，哪個部門應(yīng)該負(fù)主要責(zé)任？”大部分企業(yè)的回答是：品質(zhì)管理人員||和生產(chǎn)制造人員?，F(xiàn)實在，如果對品質(zhì)出錯的行為進(jìn)行處理罰的話，一定也是這兩||個部門居多！其實產(chǎn)品的品質(zhì)，就象是一個人的身體體質(zhì)，更多的成本是由本身

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|課程名稱：8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計分析應(yīng)用（12小時）||?一、8D概述|五、原因分析與證實（D4）||1、什么是8D|1、真因演繹三步驟||2、8D的特點|2、可能原因分析||3、8D解決問題的流程|2、最有可能的原因推測||4、DO：準(zhǔn)備8D|3、根本原因驗證||問題提出：我們平時如何區(qū)分哪些問題|4、探究真實原因的統(tǒng)計工具||進(jìn)行8D|-

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全面品質(zhì)管理---事前、事中、事后全面控制品質(zhì)|課程名稱：全面品質(zhì)管理（TQM）|培訓(xùn)課時：12小時/2天||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||培訓(xùn)員工問題分析解決力，就是提升企業(yè)競爭力！||任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷品質(zhì)工程，是一個通||過解決問題，追求零缺陷的過程。當(dāng)一個個品質(zhì)問題得到解決，

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|課程名稱：設(shè)計失效模式及其后果分析|培訓(xùn)課時：2天/12小時||品質(zhì)設(shè)計概述|5、PM分析案例（2）||新時期品質(zhì)設(shè)計的困惑|課堂演練：以自己的產(chǎn)品為例，選擇重||現(xiàn)代品質(zhì)設(shè)計的策略|要機(jī)能進(jìn)行PM分析||設(shè)計階段品質(zhì)策劃的目標(biāo)|參數(shù)（P）圖分析法||品質(zhì)管理的三個階段|1、P圖的結(jié)構(gòu)模型||產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)|2、田口品質(zhì)因子模型||品質(zhì)策劃的流程|

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8D《異常品質(zhì)問題分析解決》課程說明：培訓(xùn)員工問題解決力，就是提升企業(yè)競爭力！實際工作中，異常問題時有發(fā)生。成品出貨后，產(chǎn)品不合規(guī)格，顧客投拆異常；在生產(chǎn)過程中，交給下道工序的半成品不符合要求，是常見的異常；供應(yīng)商交貨，不符合規(guī)格要求，被我們視為來料品質(zhì)異常。針對異常，我們通常開出“矯正預(yù)防措施單”來解決問題。不過，我們開出的“矯正預(yù)防措施單”真的解決了問題

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《優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練》系列課程大綱|課程名稱：優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練||培訓(xùn)課時：（5模塊×2天+2模塊×1/天）×6小時/天=72小時||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||基于制造企業(yè)的特點，優(yōu)秀的品質(zhì)工程師，在熟悉ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)之外，必須掌||握七大技能，這些技能包括：||異常品質(zhì)問題分析與解決技能

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《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱：IATF16949五大手冊||培訓(xùn)課時：3模塊，共5天，計30小時||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗出來的？是制造出來？還是設(shè)計出來的？！||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)？事后糾正，還是事先預(yù)防？如果是事先預(yù)防話，又該如||何做？||一個好的品質(zhì)系統(tǒng)，是以預(yù)防

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《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱：IATF16949五大手冊||培訓(xùn)課時：3模塊，共5天，計30小時||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗出來的？是制造出來？還是設(shè)計出來的？！||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)？事后糾正，還是事先預(yù)防？如果是事先預(yù)防話，又該如||何做？||一個好的品質(zhì)系統(tǒng)，是以預(yù)防

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統(tǒng)計過程控制---SPC課程說明：穩(wěn)定的過程，產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品！過程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會有差異。如果過程只存在普通原因的變異，那么，這個過程是可以控制的，穩(wěn)定的；如果過程里存在特殊原因引起的變異，那么過程將是不可控的，不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差，帶給我們較好的過程能力。因此，識別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因，將使生產(chǎn)過程進(jìn)

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