SPC———品管工程系列課程之叁

  培訓講師：熊鼎偉

講師背景：
熊鼎偉老師——六西格瑪與質(zhì)量管理專家主要背景：品質(zhì)管理專家六西格瑪黑帶美國品質(zhì)協(xié)會（ASQ）會員美國品質(zhì)協(xié)會注冊品質(zhì)工程師珠三角品質(zhì)論壇召集人之一中華總裁培訓網(wǎng)特聘金牌顧問師清華大學深圳研究院培訓中心高級講師北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力 詳細>>

熊鼎偉
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SPC———品管工程系列課程之叁詳細內(nèi)容

SPC———品管工程系列課程之叁

SPC課程大綱———品管工程系列課程之叁

一、 基本統(tǒng)計概念
1、 數(shù)據(jù)的性質(zhì)
2、 數(shù)據(jù)的分佈
3、 母數(shù)與統(tǒng)計量
二、 過程變異
1、 過程變異的基本概念
2、 過程變異的評價方式
3、 普通原因與特殊原因
4、 程序控制與過程能力
叁、 管制圖
1、 管制圖的基本術(shù)語
2、 管制圖的種類
3、 管制圖的使用環(huán)境
四、 常用管制圖的作法
1、 Xbar-R管制圖
2、 X-MR管制圖
3、 P管制圖
4、 U管制圖
5、 C管制圖
6、 管制圖的研判方法
五、 管制圖的數(shù)學原理
1、 Xbar-R管制圖
2、 P管制圖
3、 C管制圖
六、 點的變動與制程分配關(guān)系
1、 掏石試驗
2、 計量值管制圖-----Xbar-R管制圖
3、 計數(shù)值管制圖
七、 管制圖的性能
1、 性能的表示方法
2、 有關(guān)管制圖的判斷錯誤
3、 Xbar管制圖的性能
4、 R管制圖的性能
5、 P管制圖的性能
八、 管制圖的應用
1、 分組法
2、 層別法
3、 分組法與層別法的應用
九、 過程能力分析
1、 過程能力的基本概念
2、 過程能力研究
3、 Cp/Ca/Cpk/Ppk/Cmk分析
4、 從Cpk推算制程不良率
十、非常規(guī)管制圖介紹
1、適于自動化生產(chǎn)線管制圖---EWMA
2、短期小批量控制圖
3、預控制圖

 

 

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實驗設計---DOE   05.02

模塊四：突破性解決頑固品質(zhì)問題|課程名稱：實驗設計---DOE|培訓課時：2天/12小時||培訓對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||少數(shù)關(guān)鍵的因素，對產(chǎn)品品質(zhì)起決定性的作用；最適的參數(shù)區(qū)間，是品質(zhì)性能穩(wěn)定||的關(guān)鍵！||現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過程中，自動化的設備越為越多，越是自動化的設備，設備需要設||置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù)，哪

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|課程名稱：APQP產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃|培訓課時：2天/12小時||培訓對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||“品質(zhì)出了問題，哪個部門應該負主要責任？”大部分企業(yè)的回答是：品質(zhì)管理人員||和生產(chǎn)制造人員。現(xiàn)實在，如果對品質(zhì)出錯的行為進行處理罰的話，一定也是這兩||個部門居多！其實產(chǎn)品的品質(zhì)，就象是一個人的身體體質(zhì)，更多的成本是由本身

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|課程名稱：8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計分析應用（12小時）||?一、8D概述|五、原因分析與證實（D4）||1、什么是8D|1、真因演繹三步驟||2、8D的特點|2、可能原因分析||3、8D解決問題的流程|2、最有可能的原因推測||4、DO：準備8D|3、根本原因驗證||問題提出：我們平時如何區(qū)分哪些問題|4、探究真實原因的統(tǒng)計工具||進行8D|-

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全面品質(zhì)管理---事前、事中、事后全面控制品質(zhì)|課程名稱：全面品質(zhì)管理（TQM）|培訓課時：12小時/2天||培訓對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||培訓員工問題分析解決力，就是提升企業(yè)競爭力！||任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷品質(zhì)工程，是一個通||過解決問題，追求零缺陷的過程。當一個個品質(zhì)問題得到解決，

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|課程名稱：設計失效模式及其后果分析|培訓課時：2天/12小時||品質(zhì)設計概述|5、PM分析案例（2）||新時期品質(zhì)設計的困惑|課堂演練：以自己的產(chǎn)品為例，選擇重||現(xiàn)代品質(zhì)設計的策略|要機能進行PM分析||設計階段品質(zhì)策劃的目標|參數(shù)（P）圖分析法||品質(zhì)管理的三個階段|1、P圖的結(jié)構(gòu)模型||產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)|2、田口品質(zhì)因子模型||品質(zhì)策劃的流程|

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8D《異常品質(zhì)問題分析解決》課程說明：培訓員工問題解決力，就是提升企業(yè)競爭力！實際工作中，異常問題時有發(fā)生。成品出貨后，產(chǎn)品不合規(guī)格，顧客投拆異常；在生產(chǎn)過程中，交給下道工序的半成品不符合要求，是常見的異常；供應商交貨，不符合規(guī)格要求，被我們視為來料品質(zhì)異常。針對異常，我們通常開出“矯正預防措施單”來解決問題。不過，我們開出的“矯正預防措施單”真的解決了問題

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《優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓練》系列課程大綱|課程名稱：優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓練||培訓課時：（5模塊×2天+2模塊×1/天）×6小時/天=72小時||培訓對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||基于制造企業(yè)的特點，優(yōu)秀的品質(zhì)工程師，在熟悉ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)之外，必須掌||握七大技能，這些技能包括：||異常品質(zhì)問題分析與解決技能

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《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱：IATF16949五大手冊||培訓課時：3模塊，共5天，計30小時||培訓對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗出來的？是制造出來？還是設計出來的？！||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)？事后糾正，還是事先預防？如果是事先預防話，又該如||何做？||一個好的品質(zhì)系統(tǒng)，是以預防

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