IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法

  培訓講師：張江濤

講師背景：
張江濤世界“生命管理工程學”創(chuàng)始人、著名管理大師北京則名企管首席顧問、高級培訓師，世界“生命管理工程學”創(chuàng)始人，著名管理大師。專業(yè)為企業(yè)提供降低成本、經營管理模式的咨詢及培訓。國際上首創(chuàng)“智慧型企業(yè)管理模式”，是具有卓越成效及影響力的著名管 詳細>>

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IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法詳細內容

IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法
《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法》是綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法知識，對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、管理、改進和創(chuàng)新活動，以達到降低成本、提高質量和效益的目的。

《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法》這門課程，是張江濤老師專為企業(yè)設計的一套改進和加強生產管理、提高生產和工作效率、降低生產成本的課程。以當今國際先進的IE管理理論及多年的實戰(zhàn)經驗，融合國際上知名企業(yè)成功的管理方法，歸納總結出的一套提高效率的管理方法!

本課程旨在幫助企業(yè)解決生產管理中的工作效率、質量、成本問題，以迅速有效的方式幫助企業(yè)強化生產管理，建立效率評價體系，規(guī)范生產計劃，降低成本，改善產品質量，減少安全事故，提高生產效率，終達到增加經營效益的目的!

如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業(yè)中運用，你的企業(yè)將不斷進步、所向披靡！



課程目標

◎ 掌握IE改善的實戰(zhàn)技法

◎ 改善產品質量

◎ 達到持續(xù)改善、提高工作和生產效率

◎ 消除浪費、降低生產成本



課程大綱 課程時間：二天


一、IE工業(yè)工程概述

 什么是IE

 IE 技術的核心內容和追求目標

 IE目的

 如何活用 IE 思想

 IE 的原理與發(fā)展歷史

 IE七大手法

二、動改法――七大手法之一

 人體運用原則

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雙手并用的原則 ᠋


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避免動作突變的原則

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反向對稱的原則 ᠋


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保持輕松節(jié)奏的原則

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排除合并的原則 ᠋


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利用慣性的原則

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降低動作等級的原則 ᠋


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手腳并用的原則

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減少動作限制的原則

 工具設備原則

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利用工具的原則 ᠋


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易于操縱的原則

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工具萬能化的原則

 環(huán)境原則

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工具物料應置于固定處所 ᠋


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照明通風的原則

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利用重力喂料、墮送 ᠋


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高度適當的原則

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工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處

 動改法案例研討

三、防呆法――七大手法之二

 斷根原理

 隔離原理

 保險原理

 復制原理

 自動原理

 層別原理

 相符原理

 警告原理

 順序原理

 緩和原理

 防呆法案例研討

四、五五法――七大手法之三

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問五次為什么 ᠋


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5W1H

 五五法案例研討

五、人機法――七大手法之四

 目的

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減少機械設備閑置現象，提高生產效率 ᠋


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平衡機械或作業(yè)人員負荷

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減少作業(yè)人員等待時間，提高生產效率 ᠋


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使作業(yè)人員負責的機械臺數適當

 方法和步驟

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實施預備調查 ᠋


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制作作業(yè)圖表

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分析一周期的作業(yè) ᠋


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對結果進行整理

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找出人與機械作業(yè)的同步點 ᠋


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改善方案的制訂、實施、評估

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測定各步驟的時間 ᠋


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改善內容標準化

 人機法案例研討

六、雙手法――七大手法之五

 動作要素

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**類：進行作業(yè)時必要的動作 ᠋


᠋
第二類：能使**類動作遲緩的動作

第三類：不是在進行作業(yè)的動作

 沙布利克分析步驟

 實施改善

 雙手法案例研討

七、流程法――七大手法之六

 生產流程化

 作業(yè)改善

 流程改善

 流程法案例研討

八、抽查法――七大手法之七

 什么是工作抽查法

 工作抽查法的優(yōu)點

 工作抽查法的目的

 適用的場合和用途

 工作抽查法的步驟

1） 準備階段

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討論抽樣過程和時間表 ᠋


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獲取機器數據

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組織人員 ᠋


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培訓抽樣觀察員

2） 實施階段

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決定觀測目的 ᠋


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決定觀測路徑

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決定觀測對象和觀測范圍 ᠋


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做觀測準備

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決定觀測項目 ᠋


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實施觀測及注意事項

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決定觀測數 ᠋


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整理觀測結果

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決定觀測頻度和觀測期間 ᠋


᠋
討論觀測結果

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決定觀測時刻 ᠋


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根據結果采取措施

 抽查法案例研討

九、搬運分析

 搬運改善的重點

 搬運改善的方法

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提高搬運活性 ᠋


᠋
改善搬運路線

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自動化 ᠋


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提高安全性

 工廠布置

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工廠布置的原則 ᠋


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工廠布置的方法和步驟

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工廠布置的形式和特點

 

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