供應(yīng)鏈管理
供應(yīng)鏈管理詳細(xì)內(nèi)容
供應(yīng)鏈管理
**部分:供應(yīng)鏈成本分析
?。▽iT針對降低企業(yè)供應(yīng)鏈成本進行方式方法的總結(jié),對企業(yè)針對性會很強)
供應(yīng)鏈定義
案例分析:從寶鋼集團供應(yīng)鏈制勝戰(zhàn)略,看供應(yīng)鏈管理的七種效果
全面供應(yīng)鏈成本分析
從沃爾瑪?shù)墓?yīng)鏈戰(zhàn)略,分析供應(yīng)鏈的成本驅(qū)動因素
企業(yè)采購成本分析
降低物料采購成本的方法與技巧
低質(zhì)量物料成本全面分析
如何降低物料儲存及使用成本
供應(yīng)鏈目標(biāo)成本管理
案例分析:7—11連鎖店的供應(yīng)鏈管理
案例分析:豐田的精益供應(yīng)鏈戰(zhàn)略
第二部分: 供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計
?。ńM織機構(gòu)設(shè)置,相關(guān)部門職責(zé)、崗位職責(zé)的變化,特別是階段性變化,如何處理和執(zhí)行)
■ 供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)模型
■ 供應(yīng)鏈運作的框架
■ 供應(yīng)鏈設(shè)計思想與原則
■ 供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建
1. 供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建的策略
2. 供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建流程
3. 基于產(chǎn)品的供應(yīng)鏈設(shè)計策略
4. 供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)設(shè)計
■案例研討:青島啤酒、戴爾電腦和北京現(xiàn)代的供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計
第三部分:供應(yīng)鏈管理
?。?)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理
■ 企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈定義
■ 內(nèi)部供應(yīng)鏈管理方法與技巧
■ 內(nèi)部供應(yīng)鏈管理中跨部門協(xié)作
■ 精益內(nèi)部供應(yīng)鏈管理的生產(chǎn)與物料控制
?。?)外部供應(yīng)鏈管理
■ 來自外部供應(yīng)鏈的七大損失分析與對策
■ 運輸資源整合與物流成本控制
■ 案例研討:海爾的JIT供應(yīng)鏈管理策略
第四部分 供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計劃
■ 供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計劃
1. 傳統(tǒng)的企業(yè)計劃的局限性
2. 現(xiàn)行生產(chǎn)計劃與控制和供應(yīng)鏈管理思想的差距
3. 供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計劃的新特點
■ 供應(yīng)鏈管理下的提前期
1. 縮小提前期的差距
2. 縮短交貨期的措施
■ 供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型
1. 供應(yīng)鏈管理中的制造商、供應(yīng)商、分銷商信息交換
2. 供應(yīng)鏈環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型
■ 案例研討:豐田供應(yīng)鏈的生產(chǎn)計劃
第五部分 供應(yīng)鏈庫存管理
■ 庫存管理的基本原理和方法
■ 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題
• 供應(yīng)鏈中的需求變異放大原理與庫存波動
■ 連續(xù)補充庫存戰(zhàn)略
■ 供應(yīng)商管理庫存(VMI)
■ 聯(lián)合庫存管理
• 聯(lián)合庫存管理的實施策略
■ 案例研討:戴爾和豐田的零庫存管理
第六部分:供應(yīng)商選擇與評價
(重點突出在戰(zhàn)略采購方面、上下游的大客戶關(guān)系方面,案例豐富精彩)
案例研討:從湘鋼的供應(yīng)鏈采購管理看供應(yīng)商的選擇與評價
供應(yīng)商選擇流程
供應(yīng)商選擇的基本準(zhǔn)則及關(guān)鍵要素
供應(yīng)商質(zhì)量體系審核(QSA)
質(zhì)量過程審核的特點及其重要性分析(QPA)
供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)的定期評估方法
供應(yīng)商持續(xù)改進及定期質(zhì)量輔導(dǎo)方法
原材料首次認(rèn)定檢驗及生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序(PPAP)
供應(yīng)商來料控制及檢驗方法
供應(yīng)商來料在線不良(DPPM)統(tǒng)計分析
供應(yīng)商質(zhì)量損失成本控制方法
實例分析:供應(yīng)商低質(zhì)量成本損失
案例研討:本田汽車的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系管理
課程總結(jié)
說明:
1、案例都包涵在授課過程中,不再另外標(biāo)出;
2、案例分析和互動相結(jié)合;
3、留時間回答學(xué)員問題。
張江濤老師的其它課程
精益生產(chǎn)實戰(zhàn) 01.01
課程大綱: 一.、精益思想概述 現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn) 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生及發(fā)展階段 什么是精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式與批量生產(chǎn)方式的本質(zhì)區(qū)別 精益生產(chǎn)的三個重要目標(biāo) 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢和意義 精益變革成敗的原因 精益生產(chǎn)的體系 精益生產(chǎn)工具 二、識別七大浪費 浪費如此簡單?為何很多人不了解浪費? 浪費的定義 生產(chǎn)七大浪費和排除方法 制造
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優(yōu)秀班組長管理 01.01
課程大綱: 天:班組長綜合管理技能 付款游戲:正確的思維方法決定正確的結(jié)果 撕紙活動:體驗時間的珍貴,抓緊時間學(xué)習(xí)和工作 一、班組長的角色認(rèn)知 1、班組長的地位和使命 2、班組長的重要作用 3、認(rèn)識企業(yè)管理中的各種角色 遇到難題的組長實例分析:班組長的工作職責(zé)到底是什么? 4、班組長的權(quán)力和管理原則 5、管理的五項職能 維修事故實例分析
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精益生產(chǎn)計劃與進度控制 01.01
課程大綱: 一、做好訂單管理,控制工作的出入口 (一)接受訂單的信息管理 1.行動1:從整理接受訂單的信息開始著手 2.行動2:接受訂單信息可視化 (二)訂單帳本管理 1.步驟1:讓訂單的帳本易于使用 2.步驟2:訂單備忘錄 3.步驟3:制作圖表編號檢索目錄 (三)有效利用訂單數(shù)據(jù) 1.行動1:整理訂單數(shù)據(jù) 2.行動2:按訂單交貨期的先
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企業(yè)在采購過程中,要時常面對談判對手的壓力,特別是當(dāng)供應(yīng)商處于優(yōu)勢時,如何說服對方接受自己的方案、觀點、理念,常常是一個令人頭痛而棘手的問題。怎樣從把握談判全局著手,切中要害,從根本上掌控采購談判的方向,從而贏得談判的主動權(quán),是本課程的主要目標(biāo)和精髓。 如果能具備這些能力和技巧,并且不斷的運用它,你在談判中將所向披靡! 學(xué)習(xí)采購談判過程 掌握掌控采
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企業(yè)管理的憲法—薪酬與獎懲制度 01.01
一、薪酬與獎懲制度對企業(yè)管理的決定性意義二、經(jīng)濟性報酬與非經(jīng)濟性報酬三、薪酬制度a)薪酬對員工管理的正面激勵與負(fù)面消極作用b)薪酬的構(gòu)成c)薪酬管理的原則d)薪酬體系e)薪酬水平f)薪酬結(jié)構(gòu)g)什么樣的薪酬制度才合理?h)如何制定合理的薪酬制度調(diào)動的積極性四、獎懲制度a)獎勵的激勵作用b)獎勵的消極作用c)如何獎勵?d)獎勵什么?e)如何才能達到獎勵的目的f
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**管理模式——智慧型企業(yè) 01.01
一、人態(tài)企業(yè)的十大特征及要點#61558;人控制世界—不是動物、植物,也不是上帝#61558;人控制世界的能力取決于人的大腦和雙手——思想與創(chuàng)造力1、高度發(fā)達的大腦—正確決策、預(yù)見未來#61558;分析、判斷、決策能力#61558;預(yù)見能力#61558;追求—成就動機#61558;學(xué)習(xí)、質(zhì)疑及探索精神#61558;控制、領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、能力#61558;雪亮的眼睛
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談判必贏 01.01
一、談判注意事項1.談判的三種結(jié)果#61558;輸贏——零和游戲#61558;雙輸#61558;雙贏2.競爭式談判的利弊3.談判的難題#61558;只談價格4.談判考慮事項:#61558;可行的目標(biāo)#61558;不可能、情緒性的目標(biāo)#61558;渴望的特定結(jié)果#61558;和對方的關(guān)系二、談判準(zhǔn)備1、談判的明確而量化的目標(biāo)#61558;將目標(biāo)量化#61558
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班組長管理 01.01
天:班組長綜合管理技能一、班組長的角色認(rèn)知1、班組長的地位和使命2、班組長的重要作用3、認(rèn)識企業(yè)管理中的各種角色4、班組長的權(quán)力和管理原則5、角色認(rèn)知——對自己和環(huán)境的分析6、如何對自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握二、班組長的一日管理1、上班前要做的事項2、上班后立即要做的事項3、上班中要處理的事項4、下班前不可疏忽的事項5、班組長的時間管理6、如何避免
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防錯法POKA-YOKE 01.01
品質(zhì)管理——防錯法POKA-YOKE一、防錯法概述二、防錯法的作用#6155;防錯法意味著“次把事情做好。#6155;提升產(chǎn)品品質(zhì),減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費#6155;消除返工及其引起的浪費三、錯誤與缺陷#6155;錯誤的代價#6155;產(chǎn)生錯誤的一般原因#61618;忘記#61618;誤解#61618;識別錯誤。#61618;非故意錯誤#61618;行動緩
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生產(chǎn)進度控制 01.01
一、做好訂單管理,控制工作的出入口(一)接受訂單的信息管理1.行動1:從整理接受訂單的信息開始著手2.行動2:接受訂單信息可視化(二)訂單帳本管理1.步驟1:讓訂單的帳本易于使用2.步驟2:訂單備忘錄3.步驟3:制作圖表編號檢索目錄(三)有效利用訂單數(shù)據(jù)1.行動1:整理訂單數(shù)據(jù)2.行動2:按訂單交貨期的先后順序進行排序3.行動3:根據(jù)訂單備忘錄制作日程表4.
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