現(xiàn)代工業(yè)工程(IE實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練)

  培訓(xùn)講師:陳曉亮

講師背景:
陳曉亮老師精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師IE改善專(zhuān)家高級(jí)工程師多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理高級(jí)顧問(wèn)【實(shí)戰(zhàn)背景】十幾年日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年以上企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn),曾多次赴日本并接受日本精益管理專(zhuān)家的直接指導(dǎo),先后參與 詳細(xì)>>

陳曉亮
    課程咨詢(xún)電話(huà):

現(xiàn)代工業(yè)工程(IE實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練)詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)代工業(yè)工程(IE實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練)
**部分:IE工業(yè)工程概述

1. IE工業(yè)工程定義

2. IE工業(yè)工程的目標(biāo)

3. IE工業(yè)工程的功能

 規(guī)劃

 設(shè)計(jì)

 評(píng)價(jià)

 創(chuàng)新

4. IE工業(yè)工程的意識(shí)

 成本和效率意識(shí);

 問(wèn)題和改革意識(shí);

 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí);

 全局和整體意識(shí);

 以人為中心的意識(shí)

5. 現(xiàn)代IE工業(yè)工程的八大研究方向


第二部分:工業(yè)工程之工作研究

1. 工作研究的范疇

 方法研究

 作業(yè)測(cè)定

2. 工作研究的實(shí)施步驟

3. 工作研究與工作標(biāo)準(zhǔn)


第三部分:工作研究之方法研究

1. 方法研究的定義和特點(diǎn)

2. 方法研究的改善范圍

3. 方法研究的主要分析技術(shù)及層次

 程序分析

 作業(yè)分析

 動(dòng)作分析

4. 現(xiàn)代IE方法研究技巧

 分析現(xiàn)狀的5W1H法

 RCSE(半朵玫瑰)

 改善作業(yè)的3S法

 ABCDEF原則

 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

 瓶頸管理(TOC)

 生產(chǎn)線(xiàn)平衡原則

 防錯(cuò)(POKAYOKE)

 動(dòng)線(xiàn)(Movement Line)短原則

5. 案例分析


第四部分:方法研究之程序分析

1. 程序分析定義

2. 程序分析的五個(gè)方面

 作業(yè)分析

 搬運(yùn)分析

 檢驗(yàn)分析

 儲(chǔ)存分析

 等待分析

3. 程序分析之布局分析法

 分析重點(diǎn):搬運(yùn)分析

 關(guān)注重點(diǎn):工廠(chǎng)布局

 案例分析

4. 程序分析之制造流程分析法

 分析重點(diǎn):儲(chǔ)存、等待分析

 關(guān)注重點(diǎn):產(chǎn)品流程

 案例分析

5. 程序分析之工藝流程分析法

 分析重點(diǎn):作業(yè)、檢驗(yàn)分析

 關(guān)注重點(diǎn):工藝流程

 案例分析

6. 作業(yè)流程分析實(shí)例研討


第五部分:方法研究之作業(yè)分析

1. 作業(yè)分析的定義

2. 作業(yè)分析的分類(lèi)

 人機(jī)作業(yè)分析

 聯(lián)合作業(yè)分析

 雙手作業(yè)分析

3. 作業(yè)分析之人機(jī)作業(yè)分析

 人機(jī)作業(yè)分析定義及特征

 人機(jī)作業(yè)圖

 人機(jī)作業(yè)圖案例

4. 作業(yè)分析之聯(lián)合作業(yè)分析

 聯(lián)合作業(yè)分析定義及特征

 聯(lián)合作業(yè)圖

 聯(lián)合作業(yè)圖案例

5. 作業(yè)分析之雙手作業(yè)分析

 雙手作業(yè)分析定義及特征

 雙手作業(yè)圖

 雙手作業(yè)圖案例


第六部分:方法研究之動(dòng)作分析

1. 動(dòng)作分析的定義

2. 動(dòng)作分析的種類(lèi)和特征

3. 動(dòng)素分析

4. 動(dòng)素性質(zhì)劃分

5. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則概述

 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四項(xiàng)原則

6. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之減少動(dòng)作數(shù)量

7. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之雙手同時(shí)動(dòng)作

8. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之縮短動(dòng)作距離

9. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之輕快動(dòng)作

10. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用

11. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí)


第七部分:工作研究之作業(yè)測(cè)定

1. 制造時(shí)間的組成

2. 作業(yè)測(cè)定的定義和目的

3. 作業(yè)測(cè)定的方法

4. 時(shí)間研究的八大步驟

5. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

 何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成要素

 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法---秒表法

 觀(guān)測(cè)前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn)

 工時(shí)觀(guān)測(cè)的10步流程

 作業(yè)要素劃分技巧

 秒表的讀取方法

 觀(guān)察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧

 記錄工時(shí)的要點(diǎn)

 作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計(jì)算

 純工時(shí)的記錄

 作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)

 異常值判斷的基準(zhǔn)

 寬余時(shí)間分類(lèi)

6. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖


第八部分:工業(yè)工程之生產(chǎn)線(xiàn)平衡

1. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的定義

2. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的案例分析

3. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡率的計(jì)算

4. 影響生產(chǎn)線(xiàn)平衡的因素

5. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的改善方法及原則

6. 案例分析

 案例一

 案例二

 案例討論


第九部分:工業(yè)工程之搬運(yùn)布局

1. 搬運(yùn)改善的目標(biāo)

2. 搬運(yùn)分析

3. 搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn)

4. 搬運(yùn)注意事項(xiàng)

5. 搬運(yùn)活性指標(biāo)

6. 從搬運(yùn)改善到布局改善

7. 追求布局優(yōu)化目的

8. 布局設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài)

9. 四種布局類(lèi)型比較

10. 布局分析工具-接近相互關(guān)聯(lián)法

11. 布局案例分析

12. 案例分析討論:如何搬運(yùn)?如何布局?


第十部分:防錯(cuò)(POKAYOKE)

1. 防錯(cuò)的定義

2. 防錯(cuò)的十大原理

 斷根原理

 保險(xiǎn)原理

 自動(dòng)原理

 相符原理

 順序原理

 隔離原理

 復(fù)制原理

 層別原理

 警告原理

 緩和原理

3. 防錯(cuò)裝置的類(lèi)型(案例)

 

陳曉亮老師的其它課程

6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練【課程背景】:6S現(xiàn)場(chǎng)管理是指在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素實(shí)施有效的控制,在日本企業(yè)廣泛流行的一種管理方法,是日本企業(yè)在上世紀(jì)六、七十年代以后產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平迅速崛起、占領(lǐng)世界制高點(diǎn)的重要法寶。6S活動(dòng)的開(kāi)展不僅開(kāi)創(chuàng)了“制造型企業(yè)也可以在一個(gè)整齊清潔、優(yōu)美舒適的工作環(huán)境中生產(chǎn)”的良好開(kāi)端,而且在提高質(zhì)量、減少浪費(fèi)、

 講師:陳曉亮詳情


“現(xiàn)場(chǎng)改善提案活動(dòng)”技能提升訓(xùn)練【課程背景】制造業(yè)已將進(jìn)入微利時(shí)代,世界經(jīng)濟(jì)的衰退,競(jìng)爭(zhēng)者的崛起,買(mǎi)方市場(chǎng)的強(qiáng)議價(jià)力,使制造產(chǎn)業(yè)環(huán)境更加惡劣。在同業(yè)間采取的策略、資源已趨同質(zhì)化的時(shí)代里,“現(xiàn)場(chǎng)”管理水平的優(yōu)劣應(yīng)該是決定未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中勝敗的關(guān)鍵。對(duì)于任何一個(gè)欲在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中成為贏家的生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō),“現(xiàn)場(chǎng)改善”更應(yīng)該成為企業(yè)及所有員工的共識(shí)?!案纳破髽I(yè)的體質(zhì)”和“增

 講師:陳曉亮詳情


現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練【課程背景】精益生產(chǎn)是建立在IE(工業(yè)工程)基礎(chǔ)上的,速度和效益是精益生產(chǎn)的二大特征。而實(shí)現(xiàn)速度和效益是由工業(yè)工程(IE)來(lái)支撐的。IE是能更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)的基本工具。IE是從生產(chǎn)過(guò)程出發(fā),對(duì)每一個(gè)工序、每一個(gè)動(dòng)作、每一條生產(chǎn)線(xiàn)、每一臺(tái)設(shè)備、每一個(gè)員工都進(jìn)行系統(tǒng)分析研究和分析,以期達(dá)到作業(yè)的最優(yōu)化?!臼谡n目的】從總體和系

 講師:陳曉亮詳情


精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練【課程背景】:從外部環(huán)境看世界經(jīng)濟(jì)的衰退,國(guó)家宏觀(guān)環(huán)境的變化、不斷增長(zhǎng)的人力資源成本,勞工荒,特別是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,使已進(jìn)入微利時(shí)代的制造業(yè)環(huán)境更加惡劣,中國(guó)中小型制造企業(yè)如何把握市場(chǎng)趨勢(shì)、適應(yīng)市場(chǎng)變化,不斷地調(diào)整、變革、提高,來(lái)跟上時(shí)代的脈搏呢?從內(nèi)部環(huán)境看由于訂單越來(lái)越小,品種越來(lái)越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線(xiàn)換模,

 講師:陳曉亮詳情


快速換模法(SMED)【課程背景】生產(chǎn)線(xiàn)換模讓許多企業(yè)大傷腦筋,因?yàn)樗缘袅舜罅康臅r(shí)間,降低了生產(chǎn)效率。因?yàn)閾Q線(xiàn)時(shí)間長(zhǎng),大家習(xí)慣與大批量生產(chǎn),與客戶(hù)的多品種、小批量需求節(jié)拍矛盾,嚴(yán)重影響客戶(hù)按時(shí)交付率??焖贀Q模法是一種快速和有效的切換制造工序的方法,它可以從一種正在進(jìn)行中的工序快速切換到另一工序??焖贀Q模法的目的是縮短轉(zhuǎn)變和啟動(dòng)時(shí)間,減少浪費(fèi)。本課程專(zhuān)門(mén)研究

 講師:陳曉亮詳情


班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升訓(xùn)練【課程背景】企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理,最終要由班組長(zhǎng)來(lái)具體實(shí)施。班組長(zhǎng)素質(zhì)的高低,直接制約著企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略能否行之有效,也直接制約著企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力發(fā)揮。這就要求企業(yè)必須訓(xùn)練出一批素質(zhì)超群,擅長(zhǎng)管理,思維敏捷,執(zhí)行力強(qiáng)的班組長(zhǎng)。世界500強(qiáng)企業(yè)堅(jiān)持把班組長(zhǎng)基本素質(zhì)與管理技能訓(xùn)練作為長(zhǎng)期的系統(tǒng)工作,在班組長(zhǎng)訓(xùn)練方面積累了大量的成功經(jīng)驗(yàn)。取其精華

 講師:陳曉亮詳情


精益標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)技法【課程背景】:面臨日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交期去響應(yīng)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)和個(gè)性化的客戶(hù)需求。但是,一線(xiàn)員工流動(dòng)率越來(lái)越高,人工成本也隨著水漲船高,在這樣的市場(chǎng)環(huán)境和社會(huì)環(huán)境中,要保持高質(zhì)量、高效率、低成本和快速應(yīng)變的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理是至關(guān)重要。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、變化點(diǎn)管理和改善優(yōu)化是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

 講師:陳曉亮詳情


QC新舊7大手法【課程背景】品管七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的,在品質(zhì)問(wèn)題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用,其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。通過(guò)對(duì)七種方法的理解,我們可以運(yùn)用簡(jiǎn)單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的問(wèn)題并加以對(duì)癥下藥。新舊品管七大手法將通過(guò)大量的實(shí)例演練和小組討論,讓學(xué)員能熟練掌握最常用的品管工具,充分了解本企業(yè)產(chǎn)品的品

 講師:陳曉亮詳情


TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練【課程背景】:通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)眾多制造型企業(yè)的專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)、咨詢(xún)服務(wù),我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中尚存在以下的主要問(wèn)題點(diǎn):?設(shè)備管理體制仍然處于“車(chē)間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài);?車(chē)間員工只會(huì)操作設(shè)備,導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下,而設(shè)備維修人員整日忙于救火;?設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)價(jià)制度缺乏,對(duì)于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效

 講師:陳曉亮詳情


一、什么是精益成本管理:F迅速提高經(jīng)常性收益率F現(xiàn)金流與成本控制ü削減庫(kù)存ü代價(jià)券的發(fā)行ü設(shè)備投資:從專(zhuān)用化到泛用化再到簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)F從成本控制到精益成本管理ü局部——全面ü改善型——革新型ü傳統(tǒng)方法和手段——開(kāi)發(fā)與世界相通的方法F精益成本管理的基礎(chǔ)ü成本核算與成本管理ü成本數(shù)據(jù)庫(kù)F精益成本管理的條件ü全面掌握成本ü成本控制方法與管理會(huì)計(jì)方法統(tǒng)一二

 講師:陳曉亮詳情


 發(fā)布內(nèi)容,請(qǐng)點(diǎn)我!  講師申請(qǐng)/講師自薦
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://kunyu-store.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有