物流與供應(yīng)鏈管理
課程大綱：

　　**部分： 什么是物流與供應(yīng)鏈管理？
　　1.物流與供應(yīng)鏈的定義及發(fā)展
　　2.物流與供應(yīng)鏈的區(qū)別與聯(lián)系
　　3.什么是第三方、第四方物流
　　4.供應(yīng)鏈的特征與形式（SCOR供應(yīng)鏈模型）
　　5.物流與供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)及要求
　　6.物流與供應(yīng)鏈管理的核心競爭力表現(xiàn)
　　7.物流與供應(yīng)鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
　　8.物流與供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商評估體系介紹
　　9.信息技術(shù)及其在供應(yīng)鏈管理中的重要地位
　　10.供應(yīng)鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）
　　★案例：華為公司供應(yīng)鏈管理體系介紹；
　　★案例：華為、FOXCONN、康佳供應(yīng)鏈管理體系介紹與比較；

　　第二部分： 物流與供應(yīng)鏈管理之---現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
　　1．物流與供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)及風(fēng)險(xiǎn)
　　2．物流與供應(yīng)鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展比較
　　3．物流與供應(yīng)鏈管理需要六項(xiàng)核心能力介紹
　　◇需求管理能力
　　◇浪費(fèi)和削減成本
　　◇流程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
　　◇采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
　　◇文化變革能力
　　◇跨企業(yè)合作
　　4．物流與供應(yīng)鏈管理有待進(jìn)一步研究的問題
　　5．物流與供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)
　　6．制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
　　7．制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的七大原則
　　8．制造業(yè)供應(yīng)鏈績效分析及主要存在的主要問題
　　9．制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理的發(fā)展方向、對策、途徑探討
　　★案例：某研究機(jī)構(gòu)對企業(yè)供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀的研究結(jié)果介紹；
　　★案例：海爾物流的啟示；

　　第三部分：物流與供應(yīng)鏈管理之---戰(zhàn)略管理
　　1.集成供應(yīng)鏈管理（如何實(shí)現(xiàn)ISC？）
　　2.供應(yīng)鏈一體化管理（如何實(shí)現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
　　3.生產(chǎn)模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
　　4.物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
　　5.采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理
　　6.供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理策略（如何實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）
　　7.推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
　　8.庫存策略與規(guī)劃管理
　　9.物流與供應(yīng)鏈的信息化管理策略
　　10.延遲制造與快速反應(yīng)管理
　　11.精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈管理策略
　　12.柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)管理
　　13.ODM、OEM策略選擇
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　　★案例：供應(yīng)鏈管理案例之奇瑞汽車公司
　　★案例：安徽江淮汽車供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目實(shí)施案例分享；

　　第四部分　物流與供應(yīng)鏈管理之---實(shí)戰(zhàn)技術(shù)
　　1.全球采購與B2B&B2C采購模式
　　2.物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造技術(shù)
　　3.供應(yīng)鏈管理信息管理技術(shù)（ERPMESAPSDMSDRP…）
　　4.JIT、VMI、JMI等技術(shù)
　　5.協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測與補(bǔ)貨（CPFR）技術(shù)
　　6.U型布局與看板管理技術(shù)
　　7.降低供應(yīng)鏈管理成本的七大戰(zhàn)略
　　★案例：降低供應(yīng)鏈管理成本的七大戰(zhàn)略案例探討
　　8.供應(yīng)鏈成本分析技術(shù)
　　◇成本與利潤的關(guān)系
　　◇成本與批量的關(guān)系
　　◇成本與質(zhì)量的關(guān)系
　　◇成本與提前期的關(guān)系
　　◇成本與響應(yīng)及服務(wù)的關(guān)系
　　◇成本與總成本的關(guān)系
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　　9.快速響應(yīng)(QR)方法與工具
　　10.供應(yīng)鏈IT平臺建設(shè)與智能分析工具
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　　★案例：多種供應(yīng)鏈管理技術(shù)綜合應(yīng)用案例介紹；

　　第五部分　物流與供應(yīng)鏈管理之---采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)管理
　　1. 如何有效制定采購策略，來降低交付風(fēng)險(xiǎn)？
　　◇ 戰(zhàn)略1：集中認(rèn)證，分散采購
　　◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
　　◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系
　　◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測
　　◇ 戰(zhàn)略5：電子采購與國際采購
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　　★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的采購戰(zhàn)略探討；
　　2. 如何設(shè)計(jì)采購戰(zhàn)術(shù)及方案，來降低交付風(fēng)險(xiǎn)？
　　◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案
　　◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類
　　◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類
　　◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類
　　◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價(jià)格頻繁波動(dòng)類
　　◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套類
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　　★案例：某知名通訊設(shè)備制造企業(yè)采購模式、方式分享；
　　3、如何戰(zhàn)略性地管理與維護(hù)供應(yīng)商關(guān)系，來降低交付風(fēng)險(xiǎn)？
　　◇ 供應(yīng)商關(guān)系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
　　◇ 供應(yīng)定位模型與采購戰(zhàn)略分析
　　◇ 供應(yīng)商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
　　◇供應(yīng)商管理體系及績效分析
　　◇ 如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商分級管理與訂單比例分配？
　　◇ 如何維護(hù)與供應(yīng)商的關(guān)系？
　　★案例：CIPS對供應(yīng)商關(guān)系管理的模型介紹及案例；
　　★案例：XX通訊生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商管理體系及考核模板介紹

　　第六部分　物流與供應(yīng)鏈管理之---采購組織與流程管理
　　1. 如何界定采購業(yè)務(wù)的職能，來降低交付風(fēng)險(xiǎn)？
　　◇ 采購組織機(jī)構(gòu)的搭建
　　◇ 采購業(yè)務(wù)績效的衡量
　　◇ 采購流程與制度的建立與保證
　　◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商
　　◇ 采購全流程設(shè)計(jì)
　　流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用
　　流程2、甄別與評定供應(yīng)商資格
　　流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同
　　流程4、執(zhí)行采購
　　流程5、供應(yīng)商績效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）
　　流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素
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　　◇如何建立安全庫存？
　　◇如何處理采購例外信息？
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　　2． 如何開發(fā)與認(rèn)證供應(yīng)商，來降低交付風(fēng)險(xiǎn)？
　　◇ 為什么要進(jìn)行供應(yīng)商認(rèn)證與開發(fā)
　　◇ 供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的原則
　　◇ 供應(yīng)商評估體系介紹
　　◇供應(yīng)商開發(fā)的主要步驟
　　◇供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證工具及辦法
　　3．降低成本的常用方法
　　◇VA/VE
　　◇采購談判
　　◇目標(biāo)成本法
　　◇ESI法
　　◇杠桿采購
　　◇價(jià)格與成本分析法
　　◇標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化
　　◇建立長期的供應(yīng)伙伴關(guān)系
　　◇聯(lián)合采購法
　　◇折扣法
　　◇開發(fā)新供應(yīng)商、新材料
　　◇簡化內(nèi)部流程/縮短L/T
　　◇利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE
　　◇產(chǎn)品生命周期成本法
　　◇總成本法TCO
　　◇供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
　　◇作業(yè)成本導(dǎo)向法……
　　★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討；

　　第七部分　物流與供應(yīng)鏈管理之----供需平衡管理
　　1.供應(yīng)鏈環(huán)境下的計(jì)劃及控制管理
　　2.導(dǎo)致供需平衡風(fēng)險(xiǎn)的根源與因素
　　3.如何有效管理物料齊套（如何有效規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)方法與工具）？
　　4.庫存控制的內(nèi)容與目標(biāo)
　　5.庫存成本分析方法
　　6.如何有效控制庫存（控制庫存的方法、工具與技巧）？
　　7.采購物流的需求預(yù)測與計(jì)劃方法（如何應(yīng)對預(yù)測的不確定性？）
　　8.如何**合理的物料計(jì)劃方法來保證齊套，并控制庫存？
　　9.如何降低呆滯物料？
　　10.安全庫存量與經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)模型
　　11.如何運(yùn)用JIT、VMI等工具與方法？
　　12.生產(chǎn)調(diào)度平臺的建設(shè)與分析
　　★案例：某大型工廠“生產(chǎn)調(diào)度平臺”建設(shè)實(shí)例的經(jīng)驗(yàn)共享；

　　第八部分：物流與供應(yīng)鏈管理之----供應(yīng)鏈績效評估
　　1．如何設(shè)計(jì)制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈績效體系？
　　2．建立物流與供應(yīng)鏈績效評價(jià)指標(biāo)體系的原則與方法
　　3．績效評價(jià)指標(biāo)體系的需要考慮的主要問題
　　4．物流與供應(yīng)鏈績效改進(jìn)策略
　　5．物流與供應(yīng)鏈績效改進(jìn)方法
　　6．物流與供應(yīng)鏈績效改進(jìn)工具
　　7．如何適時(shí)協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
　　★案例：某知名通訊設(shè)備制造企業(yè)供應(yīng)鏈績效評估體系詳述；
　　★案例：供應(yīng)鏈企業(yè)績效評價(jià)與激勵(lì)機(jī)制探討。

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