豐田精益生產(chǎn)管理推行與實施

  培訓(xùn)講師:張世安

講師背景:
豐田精益資深專家張世安老師金典課程張老師具有十年的豐田高管經(jīng)歷,二十多年的企業(yè)管理經(jīng)驗,可謂:管理經(jīng)驗豐富、管理理念先進、管理方法實用。在2011年,向您奉獻我們長期深入企業(yè)調(diào)研,研究開發(fā)的專為生產(chǎn)型企業(yè)量身定做、解決企業(yè)現(xiàn)實問題的企業(yè)中基 詳細>>

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豐田精益生產(chǎn)管理推行與實施詳細內(nèi)容

豐田精益生產(chǎn)管理推行與實施

                                          豐田精益生產(chǎn)管理推行與實施內(nèi)訓(xùn)課

**講:推行精益生產(chǎn)的必要性

長期困擾企業(yè)的主要問題

實施“精益”解決企業(yè)的問題

“精益”是企業(yè)競爭有效的利器

精益生產(chǎn)的含義

豐田精益生產(chǎn)的三大優(yōu)勢 

學(xué)習(xí)豐田精益生產(chǎn)管理的理由

豐田精益生產(chǎn)管理理念

第二講:精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成

精益生產(chǎn)的五原則

精益生產(chǎn)方式TPS基本構(gòu)成

兩大支柱——準時化

兩大支柱——自働化

一大基礎(chǔ)——持續(xù)改善

一大目標——徹底消除浪費

第三講:精益生產(chǎn)布局

由傳統(tǒng)向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)變

設(shè)備的配置

JTT流線化生產(chǎn)的八個條件

設(shè)備布置的三不原則     

布置有彈性的生產(chǎn)線

置場的布置方法

第四講:標準化作業(yè)

標準作業(yè)SOP

標準作業(yè)的組成

標準作業(yè)的目的

標準作業(yè)的前提與條件

標準作業(yè)的要點

第五講:看板拉動

看板的含義

看板拉動

看板類型

看板拉動的好處

看板的作用和使用規(guī)則

看板箱及物料擺放

看板拉動的四大功能

看板拉動的六大原則

看板拉動原理

決定看板數(shù)目

看板拉動實施的八個步驟 

第六講:多工序操作與少人化

多工序作業(yè)

多能工的作用

多能工培養(yǎng)

人員活用

員工訓(xùn)練

少人化

少人化的方式方法

第七講:快速切換(換線/換模)

縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間

減少調(diào)整準備時間

零準備時間的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換

快速切換的價值

縮短生產(chǎn)切換時間的步驟

快速切換的改進機會

10分鐘內(nèi)整備法

第八講:即時采購

即時采購的含義

即時采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別

即時采購的六大優(yōu)點

即時采購的前提條件

即時采購的實施步驟

打造采購供應(yīng)鏈

與供應(yīng)商建立良好關(guān)系

TPS的展開

     企業(yè)精益生產(chǎn)管理改善方法

 

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現(xiàn)場品質(zhì)管控原則與方法內(nèi)訓(xùn)課講:企業(yè)面臨質(zhì)量危機金融危機給我們的啟示我國制造業(yè)面臨的問題我國正企業(yè)面臨著質(zhì)量危機第二講:現(xiàn)場品質(zhì)管理概念品質(zhì)的概念質(zhì)量管理的四條定理企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)品質(zhì)量的構(gòu)成產(chǎn)品質(zhì)量的管控途徑轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀念提升質(zhì)量意識現(xiàn)場質(zhì)量管理的核心與內(nèi)容確保制造質(zhì)量是生產(chǎn)管理的根本現(xiàn)場質(zhì)量管理流程保證制造質(zhì)量的“三不”生產(chǎn)現(xiàn)場標準作業(yè)文件第三

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全員生產(chǎn)設(shè)備維護TPM內(nèi)訓(xùn)課講:TPM概念企業(yè)生產(chǎn)不暢的問題原因生產(chǎn)管理的瓶頸企業(yè)設(shè)備管理的誤區(qū)追求設(shè)備零故障的TPMTPM的起源與發(fā)展TPM的主要內(nèi)容TPM的基本理念TPM的基本思想TPM的兩大目標TPM的追求TPM的特點TPM的途徑第二講:設(shè)備綜合效率OEETPM的主要手段OEE時間分析設(shè)備運行水平及效果評估第三講:TPM九大活動TPM九大活動的內(nèi)容、5

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創(chuàng)意工夫提案改善制度建立內(nèi)訓(xùn)課講:企業(yè)為什么需要改善客戶的要求不斷提高弭平與客戶間的鴻溝利潤從消除浪費中來認知現(xiàn)場中的浪費缺乏創(chuàng)意的浪費是大的浪費第二講:創(chuàng)意工夫提案改善制度何為創(chuàng)意工夫創(chuàng)意工夫提案的起源創(chuàng)意工夫提案制度豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)條件創(chuàng)意工夫提案制度的倡導(dǎo)創(chuàng)意工夫提案制度的三個程序創(chuàng)意工夫提案制度的三個目的企業(yè)導(dǎo)入創(chuàng)意工夫的四大意義企業(yè)導(dǎo)入創(chuàng)意工夫的

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工作展開與推進的有效方法內(nèi)訓(xùn)課講:工作展開的方法工作展開推進時經(jīng)常遇到的問題工作推進不佳的主要原因管理者優(yōu)劣的根本差別工作的開展方法(目標)展開工作時應(yīng)具備的心態(tài)應(yīng)具備的八種意識第二講:高效率的工作方法工作是從受命開始的接受指示工作推進基本方法的應(yīng)用報告#8226;聯(lián)絡(luò)#8226;相談的時機方針(目標)管理主管的日常工作管理第三講:解決問題的方法保持高度的問

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生產(chǎn)問題解決與現(xiàn)場改善內(nèi)訓(xùn)課講:生產(chǎn)的根本目的企業(yè)管理的追求生產(chǎn)的根本目的生產(chǎn)增值的過程生產(chǎn)創(chuàng)造利潤同時也制造浪費“浪費”的含義生產(chǎn)運營中的浪費挖掘“生產(chǎn)”的“金礦”市場競爭對企業(yè)的要求生產(chǎn)管理的目的第二講:生產(chǎn)問題與問題意識“問題”的含義一直困擾企業(yè)的問題生產(chǎn)中常見的問題與后果管理者看不出問題的原因管理者真正的價值管理者的七大任務(wù)管理者應(yīng)有的基本心態(tài)錯誤的

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現(xiàn)場5S與目視管理內(nèi)訓(xùn)課講:5S管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)困擾國內(nèi)企業(yè)的主要問題“5S”是企業(yè)管理的基礎(chǔ)推行5S管理的八大理由推行5S對個人的五大好處推行5S對企業(yè)的七大好處第二講:5S管理推行的目的與作用什么是5S5S的起源與發(fā)展推行5S的根本目的企業(yè)推行5S的八大作用第三講:5S管理內(nèi)容與實施方法1S整理的內(nèi)容與實施方法2S整頓的內(nèi)容與實施方法3S清掃的內(nèi)容與

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