現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理方法

  培訓講師:張世安

講師背景:
豐田精益資深專家張世安老師金典課程張老師具有十年的豐田高管經(jīng)歷,二十多年的企業(yè)管理經(jīng)驗,可謂:管理經(jīng)驗豐富、管理理念先進、管理方法實用。在2011年,向您奉獻我們長期深入企業(yè)調(diào)研,研究開發(fā)的專為生產(chǎn)型企業(yè)量身定做、解決企業(yè)現(xiàn)實問題的企業(yè)中基 詳細>>

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現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理方法詳細內(nèi)容

現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理方法
                                               現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理方法內(nèi)訓

**講:安全生產(chǎn)的重要性

安全生產(chǎn)的重要性

您真把“安全”當“**”了嗎?

第二講:發(fā)生工傷事故的原因

發(fā)生工傷事故的兩大因素

不安全狀態(tài)之缺乏組織與規(guī)定

不安全狀態(tài)之不安全環(huán)境 

不安全狀態(tài)之不安全設備

不安全狀態(tài)之不安全管理

常見的十大不安全行為 

海因里希(Heinrich)法則

第三講:安全生產(chǎn)管理方法

現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的八大方法

做好5S管理  創(chuàng)造安全的環(huán)境   

維護與改善生產(chǎn)設備

消除生產(chǎn)現(xiàn)場的不安全行為

人員教育  培訓  演練

建立安全管理機制

強化管理者的安全生產(chǎn)責任

宣導與樹立先進安全管理理念

第四講:豐田的安全生產(chǎn)管理

豐田的安全生產(chǎn)保證

5S是安全生產(chǎn)的基礎

避難演習訓練

工傷報告制度

災害通報  聯(lián)合點檢

血的教訓總結(jié)出的安全卡片

KYT教育與訓練

第五講:工作安全管理方法

工作安全管理的基本內(nèi)容

安全自檢三大要點

工作安全管理操作流程

異常處置者指名制度運營要領

 

張世安老師的其它課程

現(xiàn)代現(xiàn)場管理理念與方法內(nèi)訓課講:企業(yè)管理的薄弱環(huán)節(jié)一直困擾企業(yè)的六大問題企業(yè)的六大不穩(wěn)定企業(yè)生存與發(fā)展的致命因素企業(yè)管理中的短板企業(yè)生存與發(fā)展需解決的問題豐田精益企業(yè)—好的工廠精益生產(chǎn)追求的七個“零”目標豐田精益管理適用于全球工廠第二講:現(xiàn)代現(xiàn)場管理理念“管理理念”的含義“現(xiàn)場”的含義“現(xiàn)場管理”的含義現(xiàn)場管理的追求與管理方向企業(yè)現(xiàn)場管理的誤區(qū)優(yōu)秀的現(xiàn)場管理

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現(xiàn)場品質(zhì)管控原則與方法內(nèi)訓課講:企業(yè)面臨質(zhì)量危機金融危機給我們的啟示我國制造業(yè)面臨的問題我國正企業(yè)面臨著質(zhì)量危機第二講:現(xiàn)場品質(zhì)管理概念品質(zhì)的概念質(zhì)量管理的四條定理企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)品質(zhì)量的構成產(chǎn)品質(zhì)量的管控途徑轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀念提升質(zhì)量意識現(xiàn)場質(zhì)量管理的核心與內(nèi)容確保制造質(zhì)量是生產(chǎn)管理的根本現(xiàn)場質(zhì)量管理流程保證制造質(zhì)量的“三不”生產(chǎn)現(xiàn)場標準作業(yè)文件第三

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全員生產(chǎn)設備維護TPM內(nèi)訓課講:TPM概念企業(yè)生產(chǎn)不暢的問題原因生產(chǎn)管理的瓶頸企業(yè)設備管理的誤區(qū)追求設備零故障的TPMTPM的起源與發(fā)展TPM的主要內(nèi)容TPM的基本理念TPM的基本思想TPM的兩大目標TPM的追求TPM的特點TPM的途徑第二講:設備綜合效率OEETPM的主要手段OEE時間分析設備運行水平及效果評估第三講:TPM九大活動TPM九大活動的內(nèi)容、5

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創(chuàng)意工夫提案改善制度建立內(nèi)訓課講:企業(yè)為什么需要改善客戶的要求不斷提高弭平與客戶間的鴻溝利潤從消除浪費中來認知現(xiàn)場中的浪費缺乏創(chuàng)意的浪費是大的浪費第二講:創(chuàng)意工夫提案改善制度何為創(chuàng)意工夫創(chuàng)意工夫提案的起源創(chuàng)意工夫提案制度豐田生產(chǎn)方式的基礎條件創(chuàng)意工夫提案制度的倡導創(chuàng)意工夫提案制度的三個程序創(chuàng)意工夫提案制度的三個目的企業(yè)導入創(chuàng)意工夫的四大意義企業(yè)導入創(chuàng)意工夫的

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豐田精益生產(chǎn)管理推行與實施內(nèi)訓課講:推行精益生產(chǎn)的必要性長期困擾企業(yè)的主要問題實施“精益”解決企業(yè)的問題“精益”是企業(yè)競爭有效的利器精益生產(chǎn)的含義豐田精益生產(chǎn)的三大優(yōu)勢學習豐田精益生產(chǎn)管理的理由豐田精益生產(chǎn)管理理念第二講:精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)方式TPS基本構成兩大支柱——準時化兩大支柱——自働化一大基礎——持續(xù)改善一大目標——徹底消除浪

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現(xiàn)場管理與生產(chǎn)成本管控內(nèi)訓課講:企業(yè)管理的薄弱環(huán)節(jié)一直困擾企業(yè)的六大問題企業(yè)管理的六大不穩(wěn)定企業(yè)生存與發(fā)展的致命因素企業(yè)管理中的大短板第二講:現(xiàn)代現(xiàn)場管理理念“現(xiàn)場管理”的含義現(xiàn)場管理的追求與管理方向企業(yè)現(xiàn)場管理的誤區(qū)一流企業(yè)管理的本真豐田贏在理念上第三講:現(xiàn)代現(xiàn)場管理意識現(xiàn)代現(xiàn)場管理的八種意識安全意識質(zhì)量意識交期意識成本意識改善意識顧客意識團隊意識人才意識

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現(xiàn)場5S與目視管理內(nèi)訓課講:5S管理是企業(yè)管理的基礎困擾國內(nèi)企業(yè)的主要問題“5S”是企業(yè)管理的基礎推行5S管理的八大理由推行5S對個人的五大好處推行5S對企業(yè)的七大好處第二講:5S管理推行的目的與作用什么是5S5S的起源與發(fā)展推行5S的根本目的企業(yè)推行5S的八大作用第三講:5S管理內(nèi)容與實施方法1S整理的內(nèi)容與實施方法2S整頓的內(nèi)容與實施方法3S清掃的內(nèi)容與

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工作展開與推進的有效方法內(nèi)訓課講:工作展開的方法工作展開推進時經(jīng)常遇到的問題工作推進不佳的主要原因管理者優(yōu)劣的根本差別工作的開展方法(目標)展開工作時應具備的心態(tài)應具備的八種意識第二講:高效率的工作方法工作是從受命開始的接受指示工作推進基本方法的應用報告#8226;聯(lián)絡#8226;相談的時機方針(目標)管理主管的日常工作管理第三講:解決問題的方法保持高度的問

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生產(chǎn)問題解決與現(xiàn)場改善內(nèi)訓課講:生產(chǎn)的根本目的企業(yè)管理的追求生產(chǎn)的根本目的生產(chǎn)增值的過程生產(chǎn)創(chuàng)造利潤同時也制造浪費“浪費”的含義生產(chǎn)運營中的浪費挖掘“生產(chǎn)”的“金礦”市場競爭對企業(yè)的要求生產(chǎn)管理的目的第二講:生產(chǎn)問題與問題意識“問題”的含義一直困擾企業(yè)的問題生產(chǎn)中常見的問題與后果管理者看不出問題的原因管理者真正的價值管理者的七大任務管理者應有的基本心態(tài)錯誤的

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現(xiàn)場5S與目視管理內(nèi)訓課講:5S管理是企業(yè)管理的基礎困擾國內(nèi)企業(yè)的主要問題“5S”是企業(yè)管理的基礎推行5S管理的八大理由推行5S對個人的五大好處推行5S對企業(yè)的七大好處第二講:5S管理推行的目的與作用什么是5S5S的起源與發(fā)展推行5S的根本目的企業(yè)推行5S的八大作用第三講:5S管理內(nèi)容與實施方法1S整理的內(nèi)容與實施方法2S整頓的內(nèi)容與實施方法3S清掃的內(nèi)容與

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