生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制
-------成本壓縮★工廠淘金
主講：中國(guó)著名生產(chǎn)管理專家 魯鵬先生（2天12H）
課程背景：利潤(rùn)控制 金融危機(jī)下尋找利潤(rùn)的有效工具!!!
微利時(shí)代如何賺錢？產(chǎn)品成本控制是關(guān)鍵。目前大多數(shù)企業(yè)是多品種少數(shù)量的訂貨式
生產(chǎn)，如果運(yùn)用傳統(tǒng)的成本會(huì)計(jì)方法，就明顯感到對(duì)生產(chǎn)這本帳算不清楚，更談不上控
制。解決之道----
從生產(chǎn)流程入手，抓住生產(chǎn)中的浪費(fèi)，側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)成本控制細(xì)節(jié)，提高毛利率、加速周
轉(zhuǎn)。
每個(gè)企業(yè)都期望降低生產(chǎn)成本來(lái)滿足客戶需求，
以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品
質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員
只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理
體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)
。
課程收益：
1、掌握產(chǎn)品制造和人工成本的浪費(fèi)
2、掌握產(chǎn)品直接材料的成本
3、掌握原材料成本降低的方法
4、掌握生產(chǎn)過(guò)程成本降低的方法
5、掌握成品成本降低的方法
6、減少原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存的浪費(fèi)
7、減少品質(zhì)不良的浪費(fèi)
8、減少采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)管理中的浪費(fèi)
9、減少成本，增加毛利率；減少時(shí)間浪費(fèi)，加速資金周轉(zhuǎn)
課程對(duì)象：
本課程適用于制造業(yè)企業(yè)中層管理者以上人員。（總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理
、采購(gòu)經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管和班組長(zhǎng)）

一、前言
1、微利時(shí)代——制造業(yè)如何提升利潤(rùn)？
2、產(chǎn)品生命周期30-50年間之變遷——
3、從戰(zhàn)略的高度認(rèn)識(shí)成本問(wèn)題——
4、成本經(jīng)營(yíng)能為企業(yè)帶來(lái)多大價(jià)值?
5、何謂“成本壓縮?工廠淘金”——
6、企業(yè)要不得的成本意識(shí)
7、世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)（日本、美國(guó)）
省人化、無(wú)人化、系列化——
機(jī)器工廠與無(wú)人工廠——
電子商務(wù)發(fā)展——
二、成本概念——
成本、利潤(rùn)與成本壓縮的認(rèn)知——
現(xiàn)代成本會(huì)計(jì)管理系統(tǒng)的構(gòu)成——
關(guān)注制造全過(guò)程，消除一切浪費(fèi)與低效率！
1、尋找生產(chǎn)成本因素(浪費(fèi)和低效率)
分析生產(chǎn)浪費(fèi)和低效率的方法
2、分析浪費(fèi)原因及改善對(duì)策
3、頭腦風(fēng)暴法分析提高成本因素原因
4、使用5W2H分析提高成本因素
三、精益價(jià)值流分析，導(dǎo)出降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始
工廠中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象——
制造過(guò)剩的浪費(fèi)——
制造不良的浪費(fèi)——
等待造成的浪費(fèi)——
大量庫(kù)存的浪費(fèi)——
搬運(yùn)過(guò)多的浪費(fèi)——
作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)——
過(guò)分加工的浪費(fèi)——
管理不善的浪費(fèi)——
四、通過(guò)生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)清除浪費(fèi)
1、創(chuàng)造看的見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底6S）
2、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3、以看板管理的生產(chǎn)方式，來(lái)規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程或指定生產(chǎn)
4、推行目視管理
五、清除生產(chǎn)浪費(fèi)的方法應(yīng)用
1、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
2、5問(wèn)必答
3、5WIH與5MITIE
4、PDCA循環(huán)
5、IE方式浪費(fèi)清除法
6、QC式浪費(fèi)清除法
六、生產(chǎn)成本到底在那里？
1、生產(chǎn)成本構(gòu)成
1、1產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
1、2質(zhì)量成本
1、3效率成本
1、4資金占用成本
1、5采購(gòu)成本
2、生產(chǎn)成本管理
3、全面成本管理
七、從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過(guò)程分析生產(chǎn)成本
□ 銷售訂單--生產(chǎn)的成本
□ 生產(chǎn)計(jì)劃--MRP的成本
□ 采購(gòu)、品質(zhì)、倉(cāng)庫(kù)--車間的成本
□ 人力資源、財(cái)務(wù)--生產(chǎn)的成本
□ 技術(shù)研發(fā)--批量生產(chǎn)的成本
□ 產(chǎn)品成本控制先進(jìn)組織架構(gòu)
八、制造成本管理控制
1、訂單處理
生管接單的條件
生管接單的處理
生管接單后的處理
2、生產(chǎn)計(jì)劃成本
角色和定位-----訂單總導(dǎo)演/總指揮
做生產(chǎn)計(jì)劃的前提條件
企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)
生產(chǎn)能力的分析
3、生產(chǎn)計(jì)劃的分解
4、編排計(jì)劃的技巧
5、生產(chǎn)計(jì)劃的變更
6、制定計(jì)劃的要點(diǎn)
7、常見(jiàn)誤區(qū)
案例：結(jié)合寧波某集團(tuán)的運(yùn)作模式
秘笈一：如何應(yīng)付緊急插單或緊急訂單？？？
秘笈二：編排計(jì)劃的技巧
討論：計(jì)劃與物控關(guān)系圖
案例：某自行車廠的流程圖
九、生產(chǎn)成本中的物料管理和使用成本
1、采購(gòu)成本管理
□ 采購(gòu)成本理念與采購(gòu)成本構(gòu)成
□ 采購(gòu)成本構(gòu)成
□ 不同產(chǎn)品的采購(gòu)方法與問(wèn)題解決
□ 減少計(jì)劃成本的魯氏管理法
2、魯氏物料管理法（生產(chǎn)物料的管理與控制）
3、魯氏物料盤(pán)點(diǎn)法（庫(kù)存管理與控制）
十、生產(chǎn)成本中的產(chǎn)品質(zhì)量成本
1. 內(nèi)部故障損失成本
2. 外部故障損失成本
3. 鑒定成本
4. 預(yù)防成本
十一、生產(chǎn)成本管理與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系
1、改進(jìn)質(zhì)量
2、庫(kù)存量的降低
3、降低人工成本
4、縮短交貨期
5、準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)
6、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
7、管理費(fèi)用的降低
十二、生產(chǎn)成本管理與個(gè)人利益的實(shí)現(xiàn)
1、材料成本的降低實(shí)務(wù)
2、人工成本的降低實(shí)務(wù)
3、管理成本的降低實(shí)務(wù)
4、降低成本工作全面推行考核

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