生產(chǎn)成本與供應(yīng)鏈管理

生產(chǎn)成本與供應(yīng)鏈管理
-------成本壓縮★工廠淘金
主講：中國(guó)著名生產(chǎn)管理專(zhuān)家 魯鵬先生（2天12H）
課程背景：利潤(rùn)控制 金融危機(jī)下尋找利潤(rùn)的有效工具!!!
微利時(shí)代如何賺錢(qián)？產(chǎn)品成本控制是關(guān)鍵。目前大多數(shù)企業(yè)是多品種少數(shù)量的訂貨式
生產(chǎn)，如果運(yùn)用傳統(tǒng)的成本會(huì)計(jì)方法，就明顯感到對(duì)生產(chǎn)這本帳算不清楚，更談不上控
制。解決之道----
從生產(chǎn)流程入手，抓住生產(chǎn)中的浪費(fèi)，側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)成本控制細(xì)節(jié)，提高毛利率、加速周
轉(zhuǎn)。
每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)需求，
以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門(mén)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品
質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員
只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理
體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)
。
課程收益：
1、掌握產(chǎn)品制造和人工成本的浪費(fèi)
2、掌握產(chǎn)品直接材料的成本
3、掌握原材料成本降低的方法
4、掌握生產(chǎn)過(guò)程成本降低的方法
5、掌握成品成本降低的方法
6、加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理，減少原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存的浪費(fèi)
7、減少品質(zhì)不良的浪費(fèi)
8、減少采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)管理中的浪費(fèi)
9、減少成本，增加毛利率；減少時(shí)間浪費(fèi)，加速資金周轉(zhuǎn)
課程對(duì)象：
本課程適用于制造業(yè)企業(yè)中層管理者以上人員。（總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理
、采購(gòu)經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管和班組長(zhǎng)）


一、前言
1、微利時(shí)代——制造業(yè)如何提升利潤(rùn)？
2、產(chǎn)品生命周期30-50年間之變遷——
3、從戰(zhàn)略的高度認(rèn)識(shí)成本問(wèn)題——
4、成本經(jīng)營(yíng)能為企業(yè)帶來(lái)多大價(jià)值?
5、何謂“成本壓縮?工廠淘金”——
6、企業(yè)要不得的成本意識(shí)
我不是經(jīng)理，成本與我無(wú)關(guān)——
公家的東西，不用白不用——
節(jié)約了成本，我有什么好處——
7. 世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)（日本、美國(guó)）
省人化、無(wú)人化、系列化——
機(jī)器工廠與無(wú)人工廠——
電子商務(wù)發(fā)展——
二、成本概念——
成本、利潤(rùn)與成本壓縮的認(rèn)知——
現(xiàn)代成本會(huì)計(jì)管理系統(tǒng)的構(gòu)成——
關(guān)注制造全過(guò)程，消除一切浪費(fèi)與低效率！
1、尋找工廠成本因素(浪費(fèi)和低效率)
分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法
2、分析浪費(fèi)原因及改善對(duì)策
3、頭腦風(fēng)暴法分析提高成本因素原因
4、使用5W2H分析提高成本因素
三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始
工廠中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象——
制造過(guò)剩的浪費(fèi)——
制造不良的浪費(fèi)——
等待造成的浪費(fèi)——
大量庫(kù)存的浪費(fèi)——
搬運(yùn)過(guò)多的浪費(fèi)——
作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)——
過(guò)分加工的浪費(fèi)——
管理不善的浪費(fèi)——
四、通過(guò)生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)清除浪費(fèi)
1. 創(chuàng)造看的見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底6S）
2. 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3. 以看板管理的生產(chǎn)方式，來(lái)規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程或指定生產(chǎn)
4. 推行目視管理
5. 清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用
1. 走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
2. 5問(wèn)必答
3. 5WIH與5MITIE
4. PDCA循環(huán)
5. IE方式浪費(fèi)清除法
6. QC式浪費(fèi)清除法
六、生產(chǎn)成本到底在那里？
1. 成本構(gòu)成
1、1產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
1、2質(zhì)量成本
1、3效率成本
1、4資金占用成本
1、5采購(gòu)成本
2. 成本管理
3. 全面成本管理
七、生產(chǎn)成本管理與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系
1. 改進(jìn)質(zhì)量
2. 庫(kù)存量的降低
3. 降低人工成本
4. 縮短交貨期
5. 準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)
6. 把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
7. 管理費(fèi)用的降低
八、成本管理與個(gè)人利益的實(shí)現(xiàn)
1. 材料成本的降低實(shí)務(wù)
2. 人工成本的降低實(shí)務(wù)
3. 管理成本的降低實(shí)務(wù)
4. 降低成本工作全面推行考核
九、供應(yīng)鏈管理
1、采購(gòu)成本的誤區(qū)
2、采購(gòu)成本構(gòu)成
3、成本節(jié)約在什么地方？
4、不同產(chǎn)品的采購(gòu)方法與問(wèn)題解決
■ 案例：浙江兩大著名集團(tuán)公司的采購(gòu)模式
■ 案例：選擇哪一個(gè)供應(yīng)商
■ 案例：選擇哪一個(gè)供應(yīng)商
5、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制（PMC）
6、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理
7、以物料管理為中心的運(yùn)作體系與流程
◆以物料管理為中心的各個(gè)部門(mén)職能的確立
◆生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的確立
◆確定部門(mén)之間的接口關(guān)系
◆銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與銷(xiāo)售計(jì)劃
◆安全庫(kù)存與準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)
◆客戶(hù)與銷(xiāo)售之間關(guān)系
◆合同評(píng)審
◆制定主生產(chǎn)計(jì)劃
◆中日程排程計(jì)劃的安排
◆進(jìn)度控制與完成實(shí)績(jī)?cè)u(píng)估
8、MRP—物料需求計(jì)劃
◆MRP系統(tǒng)包含的模塊
◆閉環(huán)MRP的處理流程圖
◆MRP升級(jí)方向—MRP（2）制造資源計(jì)劃
◆MRP—MRP（2）—ERP—ERP（2）的擴(kuò)展關(guān)系
9、scm—供應(yīng)鏈管理
◆聯(lián)合庫(kù)存管理的供應(yīng)鏈
◆供應(yīng)商臨界管理法（VMI）
10、JIT—準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
十、物料管理
1、最新先進(jìn)物料管理模式介紹
2、企業(yè)物料管理的精髓
3、企業(yè)物料管理的職能
4、生產(chǎn)企業(yè)物料管理運(yùn)作圖

魯鵬老師的其它課程