精益生產(chǎn)實戰(zhàn)與情景模擬

《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)與情景模擬》
主講:魯鵬
――“培訓(xùn)+情景模擬”徹底解決企業(yè)生產(chǎn)管理問題！


? 生產(chǎn)成本、產(chǎn)品品質(zhì)與交貨期的KPI難以達成？
? 生產(chǎn)現(xiàn)場中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
? 現(xiàn)場管理千頭萬緒“人、機、物、場”浪費嚴重，您甘心每日忙于救火的工作嗎？
? 現(xiàn)場環(huán)境“臟、亂、差”,多品種、多批次的生產(chǎn)狀況是否令您很苦惱？
? 實施過精益生產(chǎn)方式做過很多改善，但是效果并不令人滿意，原因在那里呢？
? ……

? 實施精益生產(chǎn)！



? 培訓(xùn)：讓您和您的團隊知道和明白
? 情景模擬：教會您和您的團隊在實際工作中會做




【課程背景】
精益生產(chǎn)（Lean
Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)
其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production
System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核
心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸
形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不
同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生
產(chǎn)方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行
下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠
、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。
通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-
80%，生產(chǎn)效率提高10-
100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精益
生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫
存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零缺陷。


【課程收益】
1、了解如何制定世界上最先進的低成本生產(chǎn)與控制運作體系！
2、學(xué)習(xí)了解預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計劃，為達成公司生產(chǎn)目標打下基礎(chǔ)！
3、認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！
4、認識如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力！
5、認識如何配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
6、盡最大可能減少企業(yè)庫存（認識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法）
7、認識如何運用準時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？
8、了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實現(xiàn)下列目標：
1. 在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；
2. 產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；
3. 訂單交貨期縮短三分之一以上；
4. 設(shè)備故障停機率比目前減少30％；
5. 生產(chǎn)耗用工時比目前降低10％～30％；
6. 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
7. 管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進水平，員工士氣明顯提升。等等諸多收益～～

【課程時間】
三天兩夜
【課程大綱】
第一部分 精益生產(chǎn)理念和思想
1、學(xué)習(xí)TPS系統(tǒng)理念
2、什么是精益生產(chǎn)?
3、TPS適用范圍；
4、精益思想與傳統(tǒng)思想的區(qū)別；
5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容；
第二部分 價值流
1、精益價值流； 2、精益生產(chǎn)中的兩大價值流；
3、如何優(yōu)化進行價值流
4、價值流工作流程— VSM模板
第三部分 從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費---的有效識別
1、現(xiàn)場七大浪費
( 七種浪費之一：等待的浪費 ( 七種浪費之二：搬運的浪費
( 七種浪費之三：不良品的浪費 ( 七種浪費之四：動作的浪費
( 七種浪費之五：加工的浪費 ( 七種浪費之六：庫存的浪費
( 七種浪費之七：制造過多（早）的浪費
2、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的保障
( 適應(yīng)市場需要的質(zhì)量保障 ( 設(shè)備綜合效率的不斷提升
( 準時制采購
第四部分 精益生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃與控制
1、生產(chǎn)系統(tǒng)分析
( 應(yīng)對市場變化和內(nèi)外部壓力 ( 生產(chǎn)類型分析
( 生產(chǎn)計劃控制部門的主要職能 ( 精益生產(chǎn)
2、銷售訂單分析與管理
(生管接單的條件 (生管接單的處理（如何處理急單和插單）
(生管接單后的處理 (訂單管理技巧
(產(chǎn)、銷、存之間的關(guān)系
3、需求預(yù)測管理
(預(yù)測 (預(yù)測方法
4、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
(市場預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡 (（年度）綜合生產(chǎn)經(jīng)營計劃
(（月度）主生產(chǎn)計劃表現(xiàn)方式 (生產(chǎn)能力平衡（能力負荷計劃）
(物料需求計劃（MRP）
(外協(xié)管理控制
5、排產(chǎn)與控制
(生產(chǎn)訂單分析與管理 (平準化/均衡化排程
(生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控 (經(jīng)典的管理方法與工具
(優(yōu)化整合內(nèi)外部供應(yīng)鏈
第五部分 現(xiàn)場精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技巧與工具
1、精益生產(chǎn)的有效工具---標準工時
( 時間研究目的與方法 ( 秒表，記錄表，流程分解原則
( 標準工時的實際測定及制定 ( 評比與寬放設(shè)定原則與影響因素
( 標準時間的計算、維護及工時的衡量技術(shù)
( 如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線
2. 精益生產(chǎn)的有效思想---一個流
( 為何要從“魚丸式”轉(zhuǎn)向“一個流” (單元生產(chǎn)的四種基本類型與特征
( 單元生產(chǎn)的合理運用 (多技能工的培養(yǎng)
( U型布局與自動化
3、精益生產(chǎn)的深化工具---IE
( IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標 ( 生產(chǎn)流程分析步驟
( 工藝流程實戰(zhàn)分析案例 ( 作業(yè)流程分析案例
( 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間 ( 停滯與等待的分析與改善
4、精益生產(chǎn)的持續(xù)開展---現(xiàn)場改善手法
( 異常問題與解決問題的思考點 ( 問題的分析方法及解決問題方法
( 挖掘問題的類型和問題的再認識 ( 5W1H的運用方法
( PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng) ( 快速換型（SMED）
第六部分 供應(yīng)鏈管理與精益庫存控制
1、物料管理系統(tǒng)—物流與倉儲； 2、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT；
3、如何制定物料需求計劃； 4、倉儲物料配送管理與控制；
5、備品備件及生產(chǎn)輔料管理與控制； 6、物料出入庫管理與控制；
7、物料的分類及BOM 編制方式；
( 物料的分類 ( 制造業(yè)的通用公式
( 企業(yè)庫存管理的通病 ( 物料清單（BOM）
( 物料編號方法
8、物料盤點法--魯氏物料管理法和魯氏物料盤點法
9、采購管理控制
( 采購成本理念 ( 采購成本構(gòu)成
( 成本節(jié)約在什么地方？ ( 不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決
第七部分 現(xiàn)場精益生產(chǎn)思想教育
1、精益生產(chǎn)是從企業(yè)和個人優(yōu)秀到卓越的過程；
2、榜樣的力量，從上到下貫徹精益生產(chǎn)；
3、精益生產(chǎn)看板； 4、精益生產(chǎn)成果會；
5、通過獎懲調(diào)動員工參與；


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如何解決面臨的這些問題？

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