《生產(chǎn)運營與供應鏈物流管理》

《生產(chǎn)運營與供應鏈管理》
吳誠老師
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術的飛速發(fā)展，
如何有效組織生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)排產(chǎn)流程的創(chuàng)新，并不斷提升生產(chǎn)管理水平?將成為衡量企
業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的生產(chǎn)運營與供
應鏈物流管理策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，原華為公司計劃商務總監(jiān);富士康供應鏈
高層主管;康佳集團采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理
吳誠博士基于對供應鏈、生產(chǎn)運營的研究，并結合曾經(jīng)在多家企業(yè)的工作及輔導經(jīng)歷，
特推出該《生產(chǎn)運營與供應鏈管理》課程。
【培訓對象】
計劃、調(diào)度、生產(chǎn)、物流、供應鏈、倉儲、采購等部門員工與領導，及所有與計劃、生
產(chǎn)、調(diào)度、供應鏈管理相關的其它人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了不同生產(chǎn)與備貨模式下的精益計劃與排產(chǎn)的基礎理論、業(yè)務框架及主
要業(yè)務流程，對計劃、排產(chǎn)與庫存業(yè)務中出現(xiàn)的各種問題進行了詳細分析，并融合教學
、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業(yè)關注計劃、排產(chǎn)、庫存的經(jīng)營戰(zhàn)略，
并得以從中受益：
1、了解精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業(yè)務監(jiān)控平臺;
2、了解并掌握需求計劃、排產(chǎn)、調(diào)度、庫存控制等方面的管理策略、流程、方法、工具
、模板等，并能熟練的運用到工作中;
3、了解并掌握計劃、排產(chǎn)、調(diào)度、庫存的衡量標準與考核體系，并持續(xù)解決與改善具體
工作。
【授課方式與特點】
1.
豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與
現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓;
2.
指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、
劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題;
3.
操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富
具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4.
通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂
問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答;
5.
氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽
默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分:供應鏈管理概述
1.供應鏈的定義及發(fā)展
價值鏈理論的提出與發(fā)展
從價值鏈到供應鏈
什么是供應鏈與供應鏈管理?
SCOR供應鏈模型介紹與結構分析
供應鏈管理的四大支點
供應鏈管理規(guī)劃的八大原理
供應鏈一體化的基本模式(橫向、縱向、前向、后向一體化)
2. 供應鏈核心業(yè)務內(nèi)容介紹
計劃與生產(chǎn)運營管理
采購與供應商管理
物流與倉儲配送管理
運營與績效管理……
案例：“華為、FOXCONN、美的電器”供應鏈管理體系介紹、比較，與流程變革(BPR)分析
。
案例：聯(lián)想物流與供應鏈管理的變革之道分析。
3. 供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理
集成供應鏈管理(如何實現(xiàn)ISC?)
采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理
供應商關系維護與管理策略(如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴)
推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
ODM、OEM策略選擇
供應鏈管理信息技術支持(ERP\MES\APS)
JIT、VMI、JMT技術
Milk-Run
TOC技術
供應鏈績效管理監(jiān)控體系
供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具
案例：“戴爾”、“小米”供應鏈模式分析及“端”到“端”管理分析。
案例：貴公司所在企業(yè)的供應鏈管理策略應該是什么(研討)?

第二部分:供應鏈管理之----生產(chǎn)運營管理概述
1. 精益生產(chǎn)與精益計劃、排產(chǎn)管理理論介紹
2. 生產(chǎn)模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)
3. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
4. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式及特征分析(MTS、ATO、MTO、ETO等)
備貨型生產(chǎn)方式(MTS)的特點
訂貨型生產(chǎn)方式(MTO)的特點(ODM\OEM)
定制型生產(chǎn)方式(ETO)
裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
“三來一補式”生產(chǎn)方式介紹
大批量生產(chǎn)方式的特點
多品種、小批量生產(chǎn)的特點
單件生產(chǎn)方式的特點
5. 如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)模式與計劃模式?
6. 計劃與庫存管理基礎知識介紹
7. 計劃與庫存管理業(yè)務的職能、流程與分工
8. 計劃工作人員的素質(zhì)模型、工作理念和行為準則分析(華為公司版本)
案例：華為公司計劃管理業(yè)務運作模式及KPI體系介紹;
案例：某知名汽車生產(chǎn)企業(yè)“計劃管理月報”分享。

第三部分:生產(chǎn)運營管理之---需求計劃與訂單管理
1. 需求計劃管理介紹
如何做好需求計劃管理(預測、計劃、訂單等)?
需求計劃的原則與一般步驟
拉式與推式計劃理論與模型分析
精益生產(chǎn)模式下的精益計劃管理體系
流程再造(BPR)、單元式生產(chǎn)與快速響應模式介紹
2. 需求計劃模型與制定方法
專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII) ……
3. 物料計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃(MRP)(ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理)
訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)
甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)……
如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
4. MRP基礎理論、計劃邏輯，與計劃準確度因素分析
物料需求計劃(MRP)方法的介紹(ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理)
MRP計劃方法適用的業(yè)務模式分析
MRP計劃的邏輯解析
MRP計劃方法對業(yè)務的要求
MRP計劃對基礎數(shù)據(jù)的要求
MRP的基礎算法與關鍵流程分析
如何管理與評估計劃變更---MRP中的“取消窗”管理
如何管理好MRP中的“例外信息”?
如何“鎖定”與“預留”?
案例：MRP中的安全庫存、最小-最大庫存等基本參數(shù)的定義與設定;
5. 生產(chǎn)訂單的管理策略及其選擇(均衡生產(chǎn)、柔性控制)
6. 如何保證計劃與訂單的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
7. 如何管理與評估訂單變更?
8. 如何處理計劃例外信息(計劃提前、延遲、取消、變更的管理)?
9. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
10. 如何制定各種訂單管理監(jiān)控報表及報告?
案例：某設備制造企業(yè)S&OP體系介紹;
案例：我國某500強機械制造企業(yè)S&OP機制簡介;
案例：某集團公司生產(chǎn)計劃與進度控制體系介紹。

第四部分:生產(chǎn)運營管理之---生產(chǎn)調(diào)度與排產(chǎn)管理
1.生產(chǎn)調(diào)度管理理論介紹
2.生產(chǎn)調(diào)度在生產(chǎn)運作中的地位與角色
3.生產(chǎn)調(diào)度崗位的素質(zhì)模型與工作理念分析
4.生產(chǎn)排產(chǎn)的原則、要求、方法與技巧
5.如何保證生產(chǎn)排產(chǎn)的權威性與變通能力?
6.什么是欠料(欠料的標準與定義)?什么是物料供應管理(齊套的標準與定義)?
7.如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理?
8.如何從策略上保證物料及時齊套供應?
L/T管理機制
計劃批量的設置
如何設定安全庫存?
VMI管理
JIT管理
相關需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
最小、最大庫存管理……
9.如何從技術上保證物料及時齊套供應?
生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
TOC理論研討
物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存告警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)
如何有效跟單與追料?
物料供應管理的其它辦法及工具……
10.產(chǎn)能規(guī)劃與均衡排產(chǎn)管理
產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容
產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構成
產(chǎn)能規(guī)劃的步驟
產(chǎn)能的衡量標準與體系
如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)?
均衡生產(chǎn)的基礎與改善方向
11.如何營造生產(chǎn)調(diào)度平臺，保證信息的順暢?
12.如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結?
13.企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領分析
14.生產(chǎn)進度落后原因分析與改善措施
15.生產(chǎn)進度的跟蹤與控制方法研討:
現(xiàn)場觀察
每日作業(yè)進度看板
甘特圖
數(shù)字式進度表
流動數(shù)曲線圖
生產(chǎn)日報表
進度跟催箱
目視管理看板……
案例：康佳集團生產(chǎn)調(diào)度平臺介紹;
案例：某大型通訊設備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應用狀況介紹;
案例：富士康欠料(RYG)處理辦法介紹;

第五部分:生產(chǎn)運營管理之---庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理
1. 供求關系管理與庫存控制策略
從CRM到SRM
傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
供應商關系與庫存控制策略(8種供應商關系定位及對應采購&庫存策略分析)
案例：供應商關系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析;
2. 供應戰(zhàn)略分析與庫存控制
戰(zhàn)略1：集中認證，分散備貨
戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
戰(zhàn)略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
戰(zhàn)略4：采取多種備貨方式，并與供應商共享需求預測
戰(zhàn)略5：全球HUB或全球采購……
3. 品類管理與庫存控制
戰(zhàn)術1：一般性方案
戰(zhàn)術2：低附加值加工類
戰(zhàn)術3：高技術定制加工類
戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類
戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類
戰(zhàn)術6：配套類 ……
案例：某著名汽車制造企業(yè)庫存控制的精典案例分析;
案例：某500強商品流通商業(yè)企業(yè)備貨策略分析。
案例：華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較;
4. 如何通過供應模式分析與選擇來控制庫存?
供應模式的分析與選擇
標準訂單模式
一攬子訂單模式
長單計劃模式
VMI 計劃模式
CMI計劃模式
JMI計劃模式
JIT計劃模式
Milk-Run計劃模式
“糖果人”計劃模式 ……
案例：華為計劃策略與供應模式介紹;
案例：“多品種、小批量”計劃運作方式分析(通信行業(yè)計劃運營模式介紹);

第六部分:生產(chǎn)運營管理之---庫存控制技術與技巧
1.庫存控制的重要性
2.降低庫存的有效途徑分析
3.供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經(jīng)濟訂貨批量
庫存分類管理：
ABC
2/8法則
周轉(zhuǎn)庫存
緩沖庫存
安全庫存……
產(chǎn)品預測準確率的控制方法(產(chǎn)品預測準確率模型及應用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
4.其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
加大采購批量
以賒購方式購買
加大運輸量
按經(jīng)濟批量訂購
減少庫存損耗
加強預測
庫存物料標準化
及時處理呆滯物料……
案例：汽車制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享;
案例：“中聯(lián)重科”庫存控制精典案例分析與分享。

第七部分:生產(chǎn)運營管理之---如何做好庫存分析與監(jiān)控?
1. 物料分類標準的定義探討：
物料價值A、B、C分類及原則
基本物料庫房存貯期限
試用物料的定義
低周轉(zhuǎn)物料
死料
呆料
代用物料
物料替代的定義
特控器件
停產(chǎn)器件
最小包裝
轉(zhuǎn)庫
零星物料
批量加工物料入庫
批量出庫
先進先出
待處理物料
剩余物料
故障品
廢品
跟蹤品
缺料
預缺料
補料……
2. 在途物料的管理(供應商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途……)
3. 超期物料的管理
4. 來料不良的監(jiān)控與管理
5. 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析
6. 呆滯物料的管理(監(jiān)控體系、呆滯的定義、規(guī)避途經(jīng)……)
7. 如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買……)
8. 如何監(jiān)控與處理死料(死料的定義、處理的原則、要求、途經(jīng)…)
9. 庫存積壓資金的原因分析與責任界定
10. 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控?
11. 如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討;
案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析;
案例：某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討;

第八部分：供應鏈管理之----采購組織與供應商管理流程
1.如何界定采購業(yè)務的職能?
采購業(yè)務組織的搭建
采購業(yè)務績效的衡量
采購流程與制度的建立與保證
采購風險管理
2.采購流程的設計
采購全流程設計
流程1、管理產(chǎn)品技術需求--確定新物料選用
流程2、甄別與評定供應商資格
流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
流程4、執(zhí)行采購
流程5、供應商績效管理流程(QCDS…)
流程6、供應商選擇方式及因素
案例：華為公司供應商管理體系詳細介紹;
3.供應商開發(fā)、評估、選擇與管理
供應商開發(fā)與評估的主要步驟詳細
供應商開發(fā)與評估辦法
供應商開發(fā)與評估的工具詳細介紹
如何戰(zhàn)略性地選擇供應商?
供應商關系維護與管理
從CRM到SRM，再到SCM
傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
供應商關系管理的目標
供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析
供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
供應商能力模型與采購戰(zhàn)略分析
供應商管理的重點業(yè)務
供應商合同管理
供應商交期管理
供應商品質(zhì)管理
供應商成本管理
采購價格管理……
案例：8種供求關系定位的分析及其對應采購策略、案例講解;
4.采購戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理
采購戰(zhàn)略管理與分析
策略1：集中認證，分散采購采購策略
策略2：“WIN-WIN” 采購策略
策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系采購策略
策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測采購策略
策略5：電子采購……
采購戰(zhàn)術及方案設計
戰(zhàn)術1：一般性采購戰(zhàn)術
戰(zhàn)術2：低附加值加工類采購戰(zhàn)術
戰(zhàn)術3：高技術定制加工類采購戰(zhàn)術
戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類采購戰(zhàn)術
戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類采購戰(zhàn)術
戰(zhàn)術6：配套類采購戰(zhàn)術……
采購模式設計與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMI 采購
JIT采購
風險采購
OEM 采購……
案例：華為公司采購策略與采購運作方式介紹(IBM采購理念);
案例：“豐田”供應商管理策略與成本控制技術分析。
5.采購成本分析與控制
供應商是如何定價的?
成本加成定位法
目標利潤定價法
采購商理解價值定價法
競爭定價法
投標定價法
如何向供應商索取價格折扣?
付款折扣
數(shù)量折扣
地理折扣
季節(jié)折扣
推廣折扣
如何分析供應商的報價?
競爭性方案
與公布價格的比較
歷史對比
內(nèi)部成本估算-細節(jié)分析
實績法
目標價格
橫向比較法……
案例分析：供應商定價策略系列案例分析與討論
案例分析：多家知名企業(yè)供應商成本分析案例
降低采購成本的十大手法(系列經(jīng)典案例分析)
VA/VE
采購談判
目標成本法
杠桿采購
價格與成本分析法
標準化與歸一化
長單與一攬子訂單……
其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹(系列經(jīng)典案例分析)
自制或外包
利用學習曲線LEANING CURVE
產(chǎn)品生命周期成本法
總成本法TCO
供應商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)
作業(yè)成本導向法……
案例：某著名電商企業(yè)如何實現(xiàn)單臺采購成本下降30%的經(jīng)典案例分析;
案例：“IKEA、FOXCONN、美的電器”的采購成本控制的特點及案例分析;

第九部分:供應鏈管理之----物流與配送管理
1.物流與配送管理
物流的增值分析
物流規(guī)劃體系介紹
分銷配送體系介紹
配送中心的概念、種類、功能介紹
配送中心的現(xiàn)代化物流技術
配送中心的工藝及運作管理
配送中心的規(guī)劃與設計
前期準備
確定系統(tǒng)目標
功能規(guī)劃
選址規(guī)劃
作業(yè)流程規(guī)劃
設施設備規(guī)劃
信息系統(tǒng)規(guī)劃
案例：深圳某大型物流配送中心規(guī)劃的多媒體3D視頻分享;
2.物流運作流程與控制
入庫管理
出庫管理
揀貨管理
搬運作業(yè)管理
倉庫盤點
退貨管理
叉車等設備使用管理
配載裝車管理
倉儲調(diào)度管理
案例：某知名物流分銷企業(yè)物流運作體系與規(guī)范分析。
案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”?
案例：物聯(lián)網(wǎng)技術在現(xiàn)代物流與供應鏈中的應用前景分析;
3.物流與倉儲管理技術技巧
倉庫空間規(guī)劃技巧
倉庫內(nèi)部區(qū)域劃分與標識技巧
貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置
提高倉庫空間利用率的方法
如何提高倉庫儲存能力
物料堆放的技巧
庫區(qū)規(guī)劃及通道設置技巧
確保物料先進先出的方法
物料ABC管理法
倉位設置方法及顏色管理
如何做好倉庫的安全與保衛(wèi)工作
案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平?
案例：如何實現(xiàn)分區(qū)、分庫、分位規(guī)劃，提供物流效率?

第十部分:生產(chǎn)運營與供應鏈物流管理體系KPI分析及改善
1. 物流與供應鏈指標體系分析
訂單及時完成率(%)
訂單平均運作周期(天)
存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
訂單完美率(%)
快速響應周期(天)
2. 生產(chǎn)運營與供應鏈物流管理指標體系分析
計劃及時齊套發(fā)貨率(%)
原材料庫存周轉(zhuǎn)率(次/年)
訂單完美率(%)
低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例(%)
庫存準確率(%)……
3. 某企業(yè)PMC業(yè)務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;
案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;
經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

吳誠老師的其它課程