《物流與供應(yīng)鏈管理》

《物流與供應(yīng)鏈管理》課程大綱（通用）
說明：
1.
本《大綱》的制定，在兼顧知識體系與結(jié)構(gòu)完整性的同時(shí)，也會(huì)充分考慮客戶的需求，并
可以依據(jù)客戶進(jìn)一步的要求，作一定的調(diào)整與修正；
2.
本《大綱》涉及的內(nèi)容較多，需要2天左右的培訓(xùn)課時(shí)。具體講解的側(cè)重點(diǎn)，可以根據(jù)客
戶的要求，或以現(xiàn)場的學(xué)習(xí)效果，來作一定的調(diào)整；
【課程背景】
隨著我國制造大國地位的確立，及產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的飛速發(fā)展，物流與供應(yīng)鏈管
理將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出
合適的物流與供應(yīng)鏈規(guī)劃，生產(chǎn)流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優(yōu)勢。為此，
基于對物流及供應(yīng)鏈理論知識的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導(dǎo)經(jīng)
歷，特推出該《物流與供應(yīng)鏈管理》課程。
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)總經(jīng)理、營運(yùn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、
制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理，及供應(yīng)鏈管理等相關(guān)人員。
【課程特點(diǎn)及受益】
本課程詳細(xì)介紹了物流與供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)理論，核心框架及流程，結(jié)合中國企業(yè)的實(shí)際
運(yùn)營情況，融合教學(xué)、研究、實(shí)踐、實(shí)務(wù)為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注物流與
供應(yīng)鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1.
了解物流與供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)及模式，掌握制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈體系建立與管理的方法
；
2. 了解并掌握物流與供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、工具及方法，并能熟悉分析與運(yùn)用；
3.
了解并掌握物流與供應(yīng)鏈模式下的采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、采購流程及供應(yīng)商管理的方法與技
巧；
4. 了解并掌握物流與供應(yīng)鏈績效體系及業(yè)務(wù)流程的KPI體系。
【授課方式與特點(diǎn)】
1.
豐富性，針對性。課程包含豐富的專業(yè)知識及管理經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)
狀，有針對性地進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)；
2.
指導(dǎo)性，實(shí)用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而
提出改善意見與建議，讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實(shí)用性；
3.
操作性，實(shí)效性。課程中將分析大量標(biāo)桿企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，并分析、分享標(biāo)準(zhǔn)的工作流
程、制度、模板等工具等，以便學(xué)員可以下課堂后直接參考借鑒；
4.
通俗易懂，參與性強(qiáng)。授課方式深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單
化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化單；并鼓勵(lì)學(xué)員積極提問、質(zhì)疑，現(xiàn)場分析、解答。
【課程大綱】
第一部分： 什么是物流與供應(yīng)鏈管理？
1. 物流與供應(yīng)鏈的定義及發(fā)展
2. 物流與供應(yīng)鏈的區(qū)別與聯(lián)系
3. 什么是第三方、第四方物流
4. 供應(yīng)鏈的特征與形式（SCOR供應(yīng)鏈模型）
5. 物流與供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)及要求
6. 物流與供應(yīng)鏈管理的核心競爭力表現(xiàn)
7. 物流與供應(yīng)鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
8. 物流與供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商評估體系介紹
9. 信息技術(shù)及其在供應(yīng)鏈管理中的重要地位
10. 供應(yīng)鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）
★案例：華為公司供應(yīng)鏈管理體系介紹；
★案例：華為、FOXCONN、康佳供應(yīng)鏈管理體系介紹與比較；

第二部分： 物流與供應(yīng)鏈管理之---現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
1. 物流與供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)及風(fēng)險(xiǎn)
2. 物流與供應(yīng)鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展比較
3. 物流與供應(yīng)鏈管理需要六項(xiàng)核心能力介紹
◇ 需求管理能力
◇ 浪費(fèi)和削減成本
◇ 流程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
◇ 采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
◇ 文化變革能力
◇ 跨企業(yè)合作
4. 物流與供應(yīng)鏈管理有待進(jìn)一步研究的問題
5. 物流與供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)
6. 制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
7. 制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的七大原則
8. 制造業(yè)供應(yīng)鏈績效分析及主要存在的主要問題
9. 制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理的發(fā)展方向、對策、途徑探討
★案例：某研究機(jī)構(gòu)對企業(yè)供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀的研究結(jié)果介紹；
★案例：海爾物流的啟示；

第三部分：物流與供應(yīng)鏈管理之---戰(zhàn)略管理
1. 集成供應(yīng)鏈管理（如何實(shí)現(xiàn)ISC？）
2. 供應(yīng)鏈一體化管理（如何實(shí)現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
3. 生產(chǎn)模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
4. 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
5. 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理
6. 供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理策略（如何實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）
7. 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
8. 庫存策略與規(guī)劃管理
9. 物流與供應(yīng)鏈的信息化管理策略
10. 延遲制造與快速反應(yīng)管理
11. 精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈管理策略
12. 柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)管理
13. ODM、OEM策略選擇
★案例：供應(yīng)鏈管理案例之奇瑞汽車公司
★案例：安徽江淮汽車供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目實(shí)施案例分享；

第四部分　物流與供應(yīng)鏈管理之---實(shí)戰(zhàn)技術(shù)
1. 全球采購與B2B&B2C采購模式
2. 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造技術(shù)
3. 供應(yīng)鏈管理信息管理技術(shù)（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）
4. JIT、VMI、JMI等技術(shù)
5. 協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測與補(bǔ)貨（CPFR）技術(shù)
6. U型布局與看板管理技術(shù)
7. 降低供應(yīng)鏈管理成本的七大戰(zhàn)略
★案例：降低供應(yīng)鏈管理成本的七大戰(zhàn)略案例探討
8. 供應(yīng)鏈成本分析技術(shù)
◇ 成本與利潤的關(guān)系
◇ 成本與批量的關(guān)系
◇ 成本與質(zhì)量的關(guān)系
◇ 成本與提前期的關(guān)系
◇ 成本與響應(yīng)及服務(wù)的關(guān)系
◇ 成本與總成本的關(guān)系
9. 快速響應(yīng)(QR)方法與工具
10. 供應(yīng)鏈IT平臺(tái)建設(shè)與智能分析工具
★案例：多種供應(yīng)鏈管理技術(shù)綜合應(yīng)用案例介紹；

第五部分　物流與供應(yīng)鏈管理之---采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)管理
1. 如何有效制定采購策略，來降低交付風(fēng)險(xiǎn)？
◇ 戰(zhàn)略1：集中認(rèn)證，分散采購
◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系
◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測
◇ 戰(zhàn)略5：電子采購與國際采購
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的采購戰(zhàn)略探討；
2. 如何設(shè)計(jì)采購戰(zhàn)術(shù)及方案，來降低交付風(fēng)險(xiǎn)？
◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案
◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類
◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類
◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類
◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價(jià)格頻繁波動(dòng)類
◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套類
★案例：某知名通訊設(shè)備制造企業(yè)采購模式、方式分享；
3、如何戰(zhàn)略性地管理與維護(hù)供應(yīng)商關(guān)系，來降低交付風(fēng)險(xiǎn)？
◇ 供應(yīng)商關(guān)系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
◇ 供應(yīng)定位模型與采購戰(zhàn)略分析
◇ 供應(yīng)商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
◇ 供應(yīng)商管理體系及績效分析
◇ 如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商分級管理與訂單比例分配？
◇ 如何維護(hù)與供應(yīng)商的關(guān)系？
★案例：CIPS對供應(yīng)商關(guān)系管理的模型介紹及案例；
★案例：XX通訊生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商管理體系及考核模板介紹

第六部分　物流與供應(yīng)鏈管理之---采購組織與流程管理
1. 如何界定采購業(yè)務(wù)的職能，來降低交付風(fēng)險(xiǎn)？
◇ 采購組織機(jī)構(gòu)的搭建
◇ 采購業(yè)務(wù)績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商
◇ 采購全流程設(shè)計(jì)
? 流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用
? 流程2、甄別與評定供應(yīng)商資格
? 流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同
? 流程4、執(zhí)行采購
? 流程5、供應(yīng)商績效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）
? 流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素
◇ 如何建立安全庫存？
◇ 如何處理采購例外信息？
2． 如何開發(fā)與認(rèn)證供應(yīng)商，來降低交付風(fēng)險(xiǎn)？
◇ 為什么要進(jìn)行供應(yīng)商認(rèn)證與開發(fā)
◇ 供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的原則
◇ 供應(yīng)商評估體系介紹
◇ 供應(yīng)商開發(fā)的主要步驟
◇ 供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證工具及辦法
3．降低成本的常用方法
◇ VA/VE
◇ 采購談判
◇ 目標(biāo)成本法
◇ ESI法
◇ 杠桿采購
◇ 價(jià)格與成本分析法
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化
◇ 建立長期的供應(yīng)伙伴關(guān)系
◇ 聯(lián)合采購法
◇ 折扣法
◇ 開發(fā)新供應(yīng)商、新材料
◇ 簡化內(nèi)部流程/縮短L/T
◇ 利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE
◇ 產(chǎn)品生命周期成本法
◇ 總成本法TCO
◇ 供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作業(yè)成本導(dǎo)向法
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討；

第七部分　物流與供應(yīng)鏈管理之----供需平衡管理
1. 供應(yīng)鏈環(huán)境下的計(jì)劃及控制管理
2. 導(dǎo)致供需平衡風(fēng)險(xiǎn)的根源與因素
3. 如何有效管理物料齊套（如何有效規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)方法與工具）？
4. 庫存控制的內(nèi)容與目標(biāo)
5. 庫存成本分析方法
6. 如何有效控制庫存（控制庫存的方法、工具與技巧）？
7. 采購物流的需求預(yù)測與計(jì)劃方法（如何應(yīng)對預(yù)測的不確定性？）
8. 如何通過合理的物料計(jì)劃方法來保證齊套，并控制庫存？
9. 如何降低呆滯物料？
10. 安全庫存量與經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)模型
11. 如何運(yùn)用JIT、VMI等工具與方法？
12. 生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)的建設(shè)與分析
★案例：某大型工廠“生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)”建設(shè)實(shí)例的經(jīng)驗(yàn)共享；

第八部分：物流與供應(yīng)鏈管理之----供應(yīng)鏈績效評估
1. 如何設(shè)計(jì)制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈績效體系？
2. 建立物流與供應(yīng)鏈績效評價(jià)指標(biāo)體系的原則與方法
3. 績效評價(jià)指標(biāo)體系的需要考慮的主要問題
4. 物流與供應(yīng)鏈績效改進(jìn)策略
5. 物流與供應(yīng)鏈績效改進(jìn)方法
6. 物流與供應(yīng)鏈績效改進(jìn)工具
7. 如何適時(shí)協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
★案例：某知名通訊設(shè)備制造企業(yè)供應(yīng)鏈績效評估體系詳述；
★案例：供應(yīng)鏈企業(yè)績效評價(jià)與激勵(lì)機(jī)制探討。

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