《精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理》

《精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理》
吳誠老師
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，
如何有效組織生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)排產(chǎn)流程的創(chuàng)新，并不斷提升生產(chǎn)管理水平?將成為衡量企
業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的精益生產(chǎn)計劃
與排產(chǎn)管理策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士(曾任：華為公司采購總監(jiān)、富士
康物流與供應(yīng)鏈高層主管、康佳集團副總經(jīng)理;現(xiàn)任：北京大學(xué)、清華大學(xué)、人民大學(xué)等
高校 總裁班
特聘講師)，基于對供應(yīng)鏈、生產(chǎn)運營的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家企業(yè)的工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷
，特推出該《精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理》課程。
【培訓(xùn)對象】
計劃、調(diào)度、生產(chǎn)、物流、供應(yīng)鏈、倉儲、采購等部門員工與領(lǐng)導(dǎo)，及所有與計劃、生
產(chǎn)、調(diào)度、供應(yīng)鏈管理相關(guān)的其它人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了不同生產(chǎn)與備貨模式下的精益計劃與排產(chǎn)的基礎(chǔ)理論、業(yè)務(wù)框架及主
要業(yè)務(wù)流程，對計劃、排產(chǎn)與庫存業(yè)務(wù)中出現(xiàn)的各種問題進行了詳細分析，并融合教學(xué)
、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的企業(yè)關(guān)注計劃、排產(chǎn)、庫存的經(jīng)營戰(zhàn)略，
并得以從中受益：
1、了解精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業(yè)務(wù)監(jiān)控平臺;
2、了解并掌握需求計劃、排產(chǎn)、調(diào)度、庫存控制等方面的管理策略、流程、方法、工具
、模板等，并能熟練的運用到工作中;
3、了解并掌握計劃、排產(chǎn)、調(diào)度、庫存的衡量標準與考核體系，并持續(xù)解決與改善具體
工作。
【授課方式與特點】
1.
豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與
現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn);
2.
指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、
劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題;
3.
操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富
具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地;
4.
通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂
問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答;
5.
氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽
默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分:精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理概述
1. 精益生產(chǎn)與精益計劃、排產(chǎn)管理理論介紹
2. 生產(chǎn)模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)
3. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
4. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式及特征分析(MTS、ATO、MTO、ETO等)
備貨型生產(chǎn)方式(MTS)的特點
訂貨型生產(chǎn)方式(MTO)的特點(ODM\OEM)
定制型生產(chǎn)方式(ETO)
裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
“三來一補式”生產(chǎn)方式介紹
大批量生產(chǎn)方式的特點
多品種、小批量生產(chǎn)的特點
單件生產(chǎn)方式的特點
5. 如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)模式與計劃模式?
6. 計劃與庫存管理基礎(chǔ)知識介紹
7. 計劃與庫存管理業(yè)務(wù)的職能、流程與分工
8. 計劃工作人員的素質(zhì)模型、工作理念和行為準則分析(華為公司版本)
案例：華為公司計劃管理業(yè)務(wù)運作模式及KPI體系介紹;
案例：某知名汽車生產(chǎn)企業(yè)“計劃管理月報”分享。

第二部分:需求計劃與訂單管理
1. 需求計劃管理介紹
如何做好需求計劃管理(預(yù)測、計劃、訂單等)?
需求計劃的原則與一般步驟
拉式與推式計劃理論與模型分析
精益生產(chǎn)模式下的精益計劃管理體系
流程再造(BPR)、單元式生產(chǎn)與快速響應(yīng)模式介紹
2. 需求計劃模型與制定方法
專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)
3. 物料計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃(MRP)(ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理)
訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)
甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)……
如何管理與評估計劃變更?如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失?
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失?
4. MRP基礎(chǔ)理論、計劃邏輯，與計劃準確度因素分析
物料需求計劃(MRP)方法的介紹(ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理)
MRP計劃方法適用的業(yè)務(wù)模式分析
MRP計劃的邏輯解析
MRP計劃方法對業(yè)務(wù)的要求
MRP計劃對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的要求
MRP的基礎(chǔ)算法與關(guān)鍵流程分析
如何管理與評估計劃變更---MRP中的“取消窗”管理
如何管理好MRP中的“例外信息”?
如何“鎖定”與“預(yù)留”?
案例：MRP中的安全庫存、最小-最大庫存等基本參數(shù)的定義與設(shè)定;
5. 生產(chǎn)訂單的管理策略及其選擇(均衡生產(chǎn)、柔性控制)
6. 如何保證計劃與訂單的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
7. 如何管理與評估訂單變更?
8. 如何處理計劃例外信息(計劃提前、延遲、取消、變更的管理)?
9. 如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失?
10. 如何制定各種訂單管理監(jiān)控報表及報告?
案例：某設(shè)備制造企業(yè)S&OP體系介紹;
案例：我國某500強機械制造企業(yè)S&OP機制簡介;
案例：某集團公司生產(chǎn)計劃與進度控制體系介紹。

第三部分:生產(chǎn)調(diào)度與排產(chǎn)管理
1.生產(chǎn)調(diào)度管理理論介紹
2.生產(chǎn)調(diào)度在生產(chǎn)運作中的地位與角色
3.生產(chǎn)調(diào)度崗位的素質(zhì)模型與工作理念分析
4.生產(chǎn)排產(chǎn)的原則、要求、方法與技巧
5.如何保證生產(chǎn)排產(chǎn)的權(quán)威性與變通能力?
6.什么是欠料(欠料的標準與定義)?什么是物料供應(yīng)管理(齊套的標準與定義)?
7.如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理?
8.如何從策略上保證物料及時齊套供應(yīng)?
L/T管理機制
計劃批量的設(shè)置
如何設(shè)定安全庫存?
VMI管理
JIT管理
相關(guān)需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
最小、最大庫存管理……
9.如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應(yīng)?
生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
TOC理論研討
物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存告警機制的建設(shè)(RYG管理、預(yù)缺料管理)
如何有效跟單與追料?
物料供應(yīng)管理的其它辦法及工具……
10.產(chǎn)能規(guī)劃與均衡排產(chǎn)管理
產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容
產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成
產(chǎn)能規(guī)劃的步驟
產(chǎn)能的衡量標準與體系
如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)?
均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)與改善方向
11.如何營造生產(chǎn)調(diào)度平臺，保證信息的順暢?
12.如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結(jié)?
13.企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)分析
14.生產(chǎn)進度落后原因分析與改善措施
15.生產(chǎn)進度的跟蹤與控制方法研討:
現(xiàn)場觀察
每日作業(yè)進度看板
甘特圖
數(shù)字式進度表
流動數(shù)曲線圖
生產(chǎn)日報表
進度跟催箱
目視管理看板……
案例：康佳集團生產(chǎn)調(diào)度平臺介紹;
案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹;
案例：富士康欠料(RYG)處理辦法介紹;

第四部分:庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理
1. 供求關(guān)系管理與庫存控制策略
從CRM到SRM
傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法
供應(yīng)商關(guān)系與庫存控制策略(8種供應(yīng)商關(guān)系定位及對應(yīng)采購&庫存策略分析)
案例：供應(yīng)商關(guān)系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析;
2. 供應(yīng)戰(zhàn)略分析與庫存控制
戰(zhàn)略1：集中認證，分散備貨
戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系
戰(zhàn)略4：采取多種備貨方式，并與供應(yīng)商共享需求預(yù)測
戰(zhàn)略5：全球HUB或全球采購……
3. 品類管理與庫存控制
戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案
戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類
戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類
戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷供應(yīng)類
戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類
戰(zhàn)術(shù)6：配套類 ……
案例：某著名汽車制造企業(yè)庫存控制的精典案例分析;
案例：某500強商品流通商業(yè)企業(yè)備貨策略分析。
案例：華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較;
4. 如何通過供應(yīng)模式分析與選擇來控制庫存?
供應(yīng)模式的分析與選擇
標準訂單模式
一攬子訂單模式
長單計劃模式
VMI 計劃模式
CMI計劃模式
JMI計劃模式
JIT計劃模式
Milk-Run計劃模式
“糖果人”計劃模式 ……
案例：華為計劃策略與供應(yīng)模式介紹;
案例：“多品種、小批量”計劃運作方式分析(通信行業(yè)計劃運營模式介紹);

第五部分:庫存控制技術(shù)與技巧
1.庫存控制的重要性
2.降低庫存的有效途徑分析
3.供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經(jīng)濟訂貨批量
庫存分類管理：
ABC
2/8法則
周轉(zhuǎn)庫存
緩沖庫存
安全庫存……
產(chǎn)品預(yù)測準確率的控制方法(產(chǎn)品預(yù)測準確率模型及應(yīng)用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
4.其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
加大采購批量
以賒購方式購買
加大運輸量
按經(jīng)濟批量訂購
減少庫存損耗
加強預(yù)測
庫存物料標準化
及時處理呆滯物料……
案例：汽車制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享;
案例:“中聯(lián)重科”庫存控制精典案例分析與分享。

第六部分:如何做好庫存分析與監(jiān)控?
1. 物料分類標準的定義探討：
物料價值A(chǔ)、B、C分類及原則
基本物料庫房存貯期限
試用物料的定義
低周轉(zhuǎn)物料
死料
呆料
代用物料
物料替代的定義
特控器件
停產(chǎn)器件
最小包裝
轉(zhuǎn)庫
零星物料
批量加工物料入庫
批量出庫
先進先出
待處理物料
剩余物料
故障品
廢品
跟蹤品
缺料
預(yù)缺料
補料……
2. 在途物料的管理(供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途……)
3. 超期物料的管理
4. 來料不良的監(jiān)控與管理
5. 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析
6. 呆滯物料的管理(監(jiān)控體系、呆滯的定義、規(guī)避途經(jīng)……)
7. 如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買……)
8. 如何監(jiān)控與處理死料(死料的定義、處理的原則、要求、途經(jīng)…)
9. 庫存積壓資金的原因分析與責(zé)任界定
10. 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控?
11. 如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討;
案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析;
案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討;

第七部分:精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理體系KPI分析及改善
1. 物流與供應(yīng)鏈指標體系分析
訂單及時完成率(%)
訂單平均運作周期(天)
存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
訂單完美率(%)
快速響應(yīng)周期(天)
2. 精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理指標體系分析
計劃及時齊套發(fā)貨率(%)
原材料庫存周轉(zhuǎn)率(次/年)
訂單完美率(%)
低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例(%)
庫存準確率(%)……
3. 某企業(yè)PMC業(yè)務(wù)流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;
案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務(wù)流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;
經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

吳誠老師的其它課程