統(tǒng)計過程控制-SPC
統(tǒng)計過程控制-SPC詳細內(nèi)容
統(tǒng)計過程控制-SPC
統(tǒng)計過程控制-SPC
【課程背景】
SPC是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程中的各個階段收集的數(shù)據(jù)進行分析,并調(diào)整相關(guān)質(zhì)量特性參數(shù),從而達到改進與保證質(zhì)量的目的。早期的質(zhì)量檢驗主要是在產(chǎn)品制造出來后才進行的,即事后把關(guān)。而在大量生產(chǎn)的情況下,由于事后檢驗信息反饋不及時所導(dǎo)致的生產(chǎn)損失很大,故又萌發(fā)出“預(yù)防”的思想,從而導(dǎo)致質(zhì)量控制理論的誕生休哈特博士出于對西方電氣公司所制造的產(chǎn)品變異或波動的關(guān)注和對抽樣結(jié)果的研究,提出統(tǒng)計過程控制(SPC)理論,在1924年首創(chuàng)過程控制的工具——控制圖。在控制圖應(yīng)用和發(fā)展的80多年中,它對產(chǎn)品的質(zhì)量控制起到了非常重要的作用,并在世界各地特別是在歐美和日本得到了廣泛的應(yīng)用。
在我國,自1978年全面推行質(zhì)量管理科學(xué)方法以來,已制定出控制圖的多項國家標準。這些標準已在有關(guān)工業(yè)部門使用,取得了良好效果。近年來隨著中國工業(yè)的高速發(fā)展SPC已經(jīng)成為許多企業(yè)進行連續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控的重要工具。特別是在汽車工業(yè),SPC早已納入ISO和IATF 16949質(zhì)量體系,成為準入市場的必備條制手法。
根據(jù)客戶具體需求現(xiàn)場構(gòu)建品質(zhì)保證體系。
【授課時長】
……
【課程收益】
了解什么是SPC。
了解控制圖的原理。
掌握基本計量型控制圖的制作和判異標準。
掌握基本計數(shù)型控制圖的作和判異標準。
通過案例與練習,有效提高質(zhì)量、生產(chǎn)和工程技術(shù)人員分析與解決質(zhì)量和過程能力問題的技能。
【授課對象】
企業(yè)、科研和服務(wù)行業(yè)的開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、工藝、人員以及對統(tǒng)計過程控制感興趣的其他人士。
【課程特色】
講授法,演練法,討論法,案例分析法等
【課程大綱】
一、SPC概述
1、先進的工具和方法
2、什么是SPC
3、SPC在生產(chǎn)中運用的目的
4、為什么控制圖能預(yù)防不合格品產(chǎn)生
5、SPC與檢驗的區(qū)別
6、SPC興起的背景
二、基本統(tǒng)計概念
1、樣本
2、均值
3、變差
4、極差
5、標準差(總體、樣本)
6、常態(tài)分布
7、受控狀態(tài)
8、普通原因和特殊原因
9、過程能力
10、過度調(diào)整
三、控制圖
1、概述
2、控制圖的構(gòu)成
3、控制圖的基本原理
4、控制圖的要素
5、控制圖分類
6、數(shù)據(jù)的類型
7、控制圖運用的時機
8、制作控制圖的注意事項
9、控制圖繪制流程
四、Xbar----R圖應(yīng)用
1、 選擇需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特征值
2、 確定抽樣方案
3、 確定抽樣方案
4、 確定中心線和控制限
5、 繪制X(bar) -R控制界限
6、 描點7、 何時應(yīng)該重新計算控制界限
8、 受控分析
9、 過程能力計算
10、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別
五、其他常用控制圖介紹
1、計量值控制圖
(1)平均值標準差控制圖
(2)中位數(shù)與全距控制圖
(3)單值與移動全距控制圖
2、計數(shù)值控制圖
(1)不良率控制圖
(2)不良數(shù)控制圖
(3)缺點數(shù)控制圖
(4)單位缺點數(shù)控制圖
六、非常規(guī)控制圖突發(fā)型
1、預(yù)控制圖
2、停止燈控制圖
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