采購流程優(yōu)化與供應商管理
采購流程優(yōu)化與供應商管理詳細內(nèi)容
采購流程優(yōu)化與供應商管理
采購流程優(yōu)化與供應商管理
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,采購與供應商管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的采購策略及采購流程,供應商關(guān)系管理與維護策略來取得競爭優(yōu)勢。為此,基于對供應鏈的研究,并結(jié)合多年的企業(yè)管理經(jīng)驗及輔導經(jīng)歷,特推出該《采購流程優(yōu)化與供應商管理》課程。
【授課時長】
一至兩天(6至12小時)
【課程收益】
本課程詳細介紹了采購戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)管理、采購流程管理、采購成本控制、供應商管理與關(guān)系維護等方面的基礎理論、核心框架及流程,并結(jié)合中國企業(yè)的實際運營情況,融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注采購流程與供應商管理的經(jīng)營理念,并得以從中受益。
了解并掌握采購流程管理、采購策略與戰(zhàn)術(shù)管理的基本方法與工具,了解標桿企業(yè)的做法;
掌握供應商管理與關(guān)系維護的體系及流程,及建立供應商管理與監(jiān)控平臺;
掌握供應商績效考核的方法與技巧,實現(xiàn)有效正向、負向激勵。
【授課對象】
采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購及供應鏈管理等相關(guān)人員。
【課程特色】
豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;
指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解,將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答;
氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活 躍,輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分:采購組織、流程的建設及優(yōu)化
一、如何界定采購業(yè)務的職能
1、采購組織機構(gòu)的搭建
2、采購業(yè)務績效的衡量
3、采購流程與制度的建立與保證
4、戰(zhàn)略性地選擇供應商
二、采購流程的設計
1、采購全流程設計
2、流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求--確定新物料選用
3、流程2、甄別與評定供應商資格
4、流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
5、流程4、執(zhí)行采購
6、流程5、供應商績效管理流程(QCDS…)
7、流程6、供應商選擇方式及因素
……
三、戰(zhàn)略采購與供應鏈管理
1、如何實現(xiàn)采購一體化管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)
2、物流規(guī)劃與管理(內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
3、采購戰(zhàn)略管理
4、供應商關(guān)系維護與管理策略(如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴)
5、推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
6、供應鏈的信息化管理策略
7、延遲制造與快速反應管理
8、精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略
9、柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理
10、自制和外包的戰(zhàn)略選擇(ODM、OEM)
11、案例分析★案例1:美的集團采購模式與流程介紹
★案例2:宜家家居采購與供應鏈優(yōu)勢競爭力分析
第二部分:如何有效管理供應商?
一、什么是供應商關(guān)系與供應商管理?
1、從CRM到SRM
2、傳統(tǒng)的供應商關(guān)系管理方法
3、供應商管理的目標(獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務\以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務\確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨\發(fā)展和維持良好的供應商關(guān)系\開發(fā)潛在的供應商…)
4、案例分析:
★供應商關(guān)系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
★供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析
★供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
二、供應商管理的重點業(yè)務
1、供應商合同管理
2、供應商交期管理
3、供應商質(zhì)量管理
4、供應商成本管理
5、采購價格管理
6、供應商激勵管理
7、供應商績效考評和管理
第三部分:如何制定采購戰(zhàn)略及采購戰(zhàn)術(shù)?
一、采購戰(zhàn)略分析
1、戰(zhàn)略1:集中認證,分散采購
2、戰(zhàn)略2:“WIN-WIN”
3、戰(zhàn)略3:與重要供應商建立策略合作伙伴關(guān)系
4、戰(zhàn)略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測
5、戰(zhàn)略5:B2C采購
第2節(jié)采購戰(zhàn)術(shù)分析
1、戰(zhàn)術(shù)1:一般性方案
2、戰(zhàn)術(shù)2:低附加值加工類
3、戰(zhàn)術(shù)3:高技術(shù)定制加工類
4、戰(zhàn)術(shù)4:壟斷及準壟斷供應類
5、戰(zhàn)術(shù)5:價格頻繁波動類
6、案例分析
★案例1:一汽采購戰(zhàn)略與分析與探討;
★案例2:XX知名企業(yè)采購運作方式分析(IBM采購理念);
★案例3:華為、康佳采購策略案例分析與比較;
第四部分:如何戰(zhàn)略性地選擇與評估供應商?
一、供應商開發(fā)與認證概述
1、為什么要進行供應商認證與開發(fā)
2、供應商開發(fā)與認證的原則
3、供應商資格認證體系的建立
4、供應商評估體系介紹
二、供應商開發(fā)的主要步驟
1、采購項目的分類
2、搜集廠商資料
3、供應商調(diào)查
4、供應商評估
5、送樣和小批量試驗
6、價格評估
7、篩選供應商
三、供應商開發(fā)與認證辦法
1、供應商開發(fā)與認證的具體方法與措施
2、建立分析機制與績效標準
3、合作伙伴關(guān)系的選擇標準與管理
4、進行供應商評估的“三階九步法”
5、案例:如何開發(fā)OEM供應商
四、供應商開發(fā)與認證的工具介紹
1、供應商信用調(diào)查
2、供應商問卷調(diào)查
3、供應商實地評審(管理人員的綜合素質(zhì)\專業(yè)技術(shù)能力\設備先進度\原材料供應狀況\質(zhì)量控制能力\管理制度的 規(guī)范程度\財務狀況…)
4、案例分析
★案例1:某知名通訊設備制造企業(yè)“三階九步”法認證供應商程序介紹
★案例2:某500強供應商考核體系與考核模板案例分享;
第五部分:供應商管理之----質(zhì)量管理
一、供應商質(zhì)量檢驗流程與節(jié)點
1、判定標準
2、如何確定抽樣容量?
3、進貨檢驗(IQC)
4、過程檢驗(IPQC)
5、最終檢驗(FQC)
6、出貨檢驗(OQC)
7、嚴格度(寬嚴程度)
8、正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
9、合格質(zhì)量水平AQL
二、供應商的質(zhì)量控制手段
1、供應商物料品質(zhì)管制實施手法
2、采購物料驗證方法協(xié)議
3、樣件承認
三、供應商產(chǎn)品質(zhì)量改善工具與應用
1、 質(zhì)量成本
2、學習曲線
3、機制分析/價值工程
4、零缺陷—零浪費
5、質(zhì)量改進及8D
6、防錯防呆7、案例分析
★ 案例1:如何與供應商簽訂質(zhì)量協(xié)議及系列文件?如何有效規(guī)避質(zhì)量風險?
★ 案例2:某著名生產(chǎn)企業(yè)供應商質(zhì)量體系文件分析與分享
第六部分:供應商管理之----成本管理
一、采購成本分析
1、全面采購成本的構(gòu)成
2、影響采購成本的主要因素
3、與采購成本相關(guān)的各項費用
二、供應商的價格分析
1、供應商的報價方式及分析(1)
2、供應商的報價方式及分析(2)
3、與供應商報價相關(guān)的因素
4、運輸和配送的因素
5、可變成本、固定成本與盈虧平衡點
6、利用可變成本和固定成本分析供應商報價
三、采購成本控制的技術(shù)與方法
1、采購成本控制的技術(shù)與方法
(1)傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
(2)何通過設計控制來降成本
(3)如何通過性能控制來降成本
(4)如何通過質(zhì)量管理來降成本
(5)如何通過采購控制來降成本
2、其它常用的降低采購成本的方法介紹
(1)自制或外包
(2)利用學習曲線LEANINGCURVE
(3)產(chǎn)品生命周期成本法
(4)總成本法TCO
(5)供應商先期參與
(6)作業(yè)成本導向法
3、降低采購成本的通用十大手法
(1)VA/VE
(2)采購談判
(3)目標成本法
(4)杠桿采購
(5)價格與成本分析法
(6)標準化與歸一化
(7)長單與一攬子訂單
4、案例分析
(1)案例1:“宜家家居、美的電器”的采購成本控制之道對比案例分析
(2)案例2:如何降低采購成本案例分析(某著名電器制造企業(yè))
第七部分供應商管理之----快速交付與庫存控制
一、采購快速交付管理
1、常用的物料齊套管理辦法及工具
2、如何運用合理的庫存管理模式(JIT、VMI、JMI等)
★案例:某知名制造企業(yè)的采購體系研究;
3、如何建立安全庫存
4、計劃管理IT工具的應用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)
★案例:某大型制造企業(yè)IT系統(tǒng)應用狀況介紹;
5、相關(guān)需求\獨立需求的管理
6、長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
7、生產(chǎn)欠料的原因分析
8、如何有效解決欠料(機制、措施、方法與工具)
★案例:某大型設備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹;
★案例:某OEM制造企業(yè)欠料(RYG)處理辦法介紹;
9、物料基礎數(shù)據(jù)在采購計劃中的重要性及管理技巧與方法
10、呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
二、庫存管理與控制
1、庫存控制的重要性
2、降低庫存的有效途徑分析
3、供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與工具
4、庫存分析的方法與技巧
5、如何制定庫存監(jiān)控體系
★案例:某設備制造企業(yè)《庫存分析報告》研討;
6、庫存管理的基本方法及其優(yōu)缺點分析
7、庫存的分類:周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存
8、物料在庫天數(shù)分析和計算
9、低周轉(zhuǎn)率的原因分析
10、庫存積壓資金的原因分析
★案例:某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析;
11、呆滯料產(chǎn)生的原因分析
12、呆料處理的原則與要求
13、有效處理呆滯料的途經(jīng)
14、呆廢料預防技巧
15、呆廢料分析和評價技巧
16、內(nèi)部物流產(chǎn)生的風險分析及規(guī)避辦法
★案例:某500強企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗分享;
第八部分:如何測評、考核與管理供應商?
一、供應商績效體系的建立
1、準時交貨率
2、價格趨勢
3、材料合格率(PPM)
4、批次合格率
5、整體配合度
6、如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配?
7、如何維護與供應商的關(guān)系?
8、案例:華為公司供應商管理體系及模板介紹
二、供應商等級評定與訂單比例分配
1、如何對供應商績效進行綜合考評?
2、如何對供應商進行評級管理?
3、如何按績效與等級分配訂單?……
4、案例分析
★案例1:某著名手機生產(chǎn)企業(yè)供應商考核體系介紹;
★案例2:華為、美的、家樂福供應商等級管理與訂單分配原則介紹
★案例3:現(xiàn)場與學員溝通工作的實際案例,答疑
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