IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與工作改善
IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與工作改善詳細(xì)內(nèi)容
IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與工作改善
IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與工作改善
【課程背景】
IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國家,以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用,它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向,生產(chǎn)計(jì)劃排程上的應(yīng)用,產(chǎn)能負(fù)荷管制上的應(yīng)用,生產(chǎn)績效管理上的應(yīng)用和工作設(shè)計(jì)改善上的應(yīng)用等。
課程結(jié)合企業(yè)大量案例及圖片,讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用。
【授課時(shí)長】
一至兩天(6至12小時(shí))
【課程收益】
獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。
協(xié)助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。
掌握IE工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)和改善技巧。
提高人、機(jī)、物的利用率。
【授課對(duì)象】
制造業(yè)企業(yè)副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE經(jīng)理、IE主管、IE技術(shù)員等。
【課程特色】
講授法,現(xiàn)場演練法,小組討論法,游戲法、案例分析法和視頻教學(xué)法等。
【課程大綱】
一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向
1、生產(chǎn)計(jì)劃排程上的應(yīng)用
2、產(chǎn)能負(fù)荷管制上的應(yīng)用
3、生產(chǎn)績效管理上的應(yīng)用
4、工作設(shè)計(jì)改善上的應(yīng)用
5、成本管理上的應(yīng)用
二、訂立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基本理念
1、科學(xué)化的原則與工藝面的基礎(chǔ)
2、工作設(shè)計(jì)合理化的原則
三、秒表測時(shí)法的關(guān)鍵技巧
1、劃分作業(yè)單元的原則與技巧
2、歸零法與連續(xù)測時(shí)法的要領(lǐng)
3、如何管制測時(shí)工作的異狀
4、測時(shí)過程數(shù)與摒棄異常值的有效做法
5、如何做好評(píng)比調(diào)整工作
四、如何設(shè)定合宜的寬放率
1、寬放率的適用范圍
2、ILO的寬放率基準(zhǔn)
3、兩種主要的疲勞寬放設(shè)定法
4、如何設(shè)定與復(fù)核寬放率的合宜度
五、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的運(yùn)用
1、PTS法的特色與適用范圍
2、MTM-2時(shí)值表的內(nèi)涵與應(yīng)用
3、MODAPTS時(shí)值表的內(nèi)涵與應(yīng)用
六、綜合數(shù)據(jù)法的應(yīng)用
1、綜合數(shù)據(jù)法的特色與適用范圍
2、綜合數(shù)據(jù)法的呈現(xiàn)方式(實(shí)例)
3、介紹三個(gè)產(chǎn)業(yè)的綜合數(shù)據(jù)運(yùn)用實(shí)例
4、如何導(dǎo)出自己企業(yè)所需的綜合數(shù)據(jù)表
七、工作設(shè)計(jì)/改善在工廠產(chǎn)銷經(jīng)營的角色
1、針對(duì)產(chǎn)銷經(jīng)營競爭力提升的分析
2、針對(duì)內(nèi)部管理需求的分析
3、工作改善的理念與范圍
八、運(yùn)用稼動(dòng)率分析法進(jìn)行工作改善的要領(lǐng)
1、找出現(xiàn)場問題重點(diǎn)方向的大技巧
2、運(yùn)用工作抽樣法進(jìn)行稼動(dòng)率分析的程序(實(shí)例)
3、非稼動(dòng)的要項(xiàng)與解決對(duì)策
九、運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì)的要領(lǐng)
1、準(zhǔn)備作業(yè)的瓶頸與影響
2、Single Set-up 的技巧及實(shí)例
3、肇因于作業(yè)疏忽的制程品質(zhì)不良分析 4、 Fool Proof防呆式工作設(shè)計(jì)的要領(lǐng)(實(shí)例)
十、消減制程中浪費(fèi)的程序分析技巧
1、現(xiàn)場四大浪費(fèi)事象解析
2、運(yùn)用程序分析技巧進(jìn)行改善的實(shí)例
3、運(yùn)用搬運(yùn)分析進(jìn)行改善的實(shí)例
十一、使作業(yè)站效率化的設(shè)計(jì)/改善技巧
1、人機(jī)程序圖的運(yùn)用技巧(實(shí)例)
2、對(duì)動(dòng)動(dòng)圖動(dòng)作分析的改善技巧(實(shí)例)
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在作業(yè)站改善的運(yùn)用
十二、如何使生產(chǎn)線平衡提高績效
1、生產(chǎn)線的特色與改善方向
2、流水線平衡改善的具體技巧(實(shí)例)
3、TPS流程生產(chǎn)的配置技巧與分析
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