6S管理

6S管理
【課程背景】
6S管理來源于日本，日本推行6S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展。
現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石，高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場管理是產品質量的基礎保證，是企業(yè)效益和市場競爭力的動力。
企業(yè)在推行6S過程中不能持續(xù)維持，高層重視要求全公司上下就重視搞下，過段時間不重視，6S管理又回到原來的起點。這誰為什么呢？是領導不夠重視，還是推行層或員工不重視呢？
眾多企業(yè)在推行6S推行草草了事，員工認為做好與做不好與我沒有利益關系，推行6S是給他們增加額外的工作量。如何使6S推行讓企業(yè)的每一位員工“要我參與”轉變?yōu)椤拔乙獏⑴c”，推行6S活動必須一套很好的激勵制度,還要選擇適合企業(yè)推行6S有效的方法和工具。
劉老師十一年企業(yè)中高層管理經驗，在企業(yè)有主導過企業(yè)6S活動全過程推行實施的豐富經驗，加之5年培訓職業(yè)講師生涯，走過幾百家企業(yè)，對50多家企業(yè)培訓+輔導的形式深入淺出地教學員推行6S活動的經驗，使企業(yè)在推行過程中取到了前所未有的效果。
【授課時長】
一至兩天(6至12小時)
【課程收益】
通過6S課程學習，提高中高層積極參與參與現(xiàn)場6S推行，使其持續(xù)地進行并保持。
6S的基本知識及推行方法，為全員、全面推行6S作前期準備，提升全員參與推行6S活動的意識和主觀能動性。
學習優(yōu)秀的現(xiàn)場管理方法，提升現(xiàn)場管理水平，有助于企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。
學習精益現(xiàn)場，理解七種浪費，并會應用。
通過成功推行6S優(yōu)秀企業(yè)案例的分析學習，結合企業(yè)現(xiàn)場帶著學員進行現(xiàn)場診斷，使學員全過程體驗學習。
【授課對象】
公司總經理，副總經理，各部門經理、主管、車間主任、班組長等6S推行骨干。
【課程特色】
講授法，現(xiàn)場演練法，小組討論法，案例分析法，視頻教學法，現(xiàn)場巡視法，老師點評法等。
【課程大綱】
一、概論
1、關于6S
（1）我們有下列“癥狀”嗎
（2）日本的第一感覺
（3）為什么稱之為“6S”
（4）6S的三大支柱
（5）6S的特點
（6）6S的作用
2、為什么要做6S
（1）企業(yè)生存的需要
（2）塑造個人行為的需要
（3）時代的需要
3、6S之間的關系與推行
4、開展工作的基本思路
二、6S理論與實踐
1、6S定義
2、6S推行具體要求
（1）6S的步驟一：整理
整理的目的
要與不要的原則
實施整理的關鍵
做不好整理所導致的問題
實施整理的問題與對策
找出現(xiàn)場不需要的物品
因缺乏整理會造成的各種浪費
物品的分類處理
易聚集"不需要"物品的地方
如何開展紅單運動
整理的實施要領
整理舉例
（2）6S的步驟二：整頓
整頓的目的—物料尋找百態(tài)圖
整頓的要求
整頓的對象 什么是"三易""三定"
實施整頓的關鍵
做不好整頓所導致的問題
實施整頓的十一個方法
整頓的四個原則
整頓工作的重點順序
定置管理及定置圖繪制的原則
整頓：訂立保管規(guī)則
整頓舉例
整頓的技巧（1）—劃定場所
整頓的技巧（2）—放置方法
整頓的技巧（3）—穩(wěn)定性
整頓的技巧（4）—工具等用品的整頓
整頓的技巧（5）—刀具或模具等的整頓
整頓的技巧（6）—材料、在制品的整頓
整頓的技巧（7）—備品的明確標示
整頓的技巧（8）—潤滑油、動作油等油脂的管理
整頓的技巧（9）—計測器具等管理精確度的東西
整頓的技巧（10）—小東西、消耗品等
整頓的技巧（11）—表示、布告、文字、條件表、圖紙、粘膠帶
（3）6S的步驟三：清掃
清掃的定義、標準
做不好清掃導致的問題
清掃的三個原則
清掃的實施要領
清掃案例
清掃制度化
（4）6S的步驟四：清潔
清潔的目的和要求
清潔的三不原則
推行清潔的步驟
清潔的推行要點
清潔舉例
清潔的檢查點（著眼點）
（5）6S的步驟五：素養(yǎng)
如何實施素養(yǎng)
素養(yǎng)教育的開展方式
素養(yǎng)的難點
素養(yǎng)的重點
公司一天的修養(yǎng)要求
素養(yǎng)的實施要領
素養(yǎng)舉例
素養(yǎng)的推行要點
素養(yǎng)的檢查點（著眼點）
（6）6S的步驟六：安全
安全的含義
安全管理的作用
安全推行要領
推行安全的步驟
推進現(xiàn)場安全管理方法
安全的實戰(zhàn)技巧
事故隱患舉例1：火災事故
事故隱患舉例2：人身事故
事故隱患舉例3：設備事故
事故隱患舉例4：化學品保管
事故隱患舉例5：產品安全
事故隱患舉例6：保密安全
3、各現(xiàn)場實施6S要點
（1）員工在6S中的義務和權限
（2）管理者在6S中的義務和權限
（3）辦公室6S檢查要點
（4）車間現(xiàn)場6S檢查要點
三、6S推進
1、推進原則
2、推進組織及其職責
3、推進制度—規(guī)范化管理
4、推進策略
（1）推行6S的幾項措施
（2）措施舉例
（3）實施技巧
紅牌作戰(zhàn)
定點攝影
檢查表
揭示檢查結果
四、目視管理
1、日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法2、目視管理的定義和要點
3、目視管理的分類
（1）按管理對象考慮
對物品的目視管理
對作業(yè)的目視管理
對設備的目視管理
品質管理中的目視管理
安全管理中的目視管理
（2）按管理方式考慮
看板管理——管理看板作用
顏色管理
實物管理
區(qū)域管理
識別管理
（3）目視管理的水準
4、浪費定義及類型
5、如何識別現(xiàn)場中的浪費
6、怎樣讓問題看的出來——目視管理的執(zhí)行
7、現(xiàn)場中改善的150種浪費
8、怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費
五、6S推行管理工具
1、紅牌作戰(zhàn)
2、定點攝影法
3、標準化手法
4、PDCA循環(huán)改善法
5、定期檢查法
6、不定期檢查法
六、6S推進步驟
1、步驟1——成立推行組織
2、步驟2——擬定推行方針及目標
3、步驟3——擬定工作計劃
4、步驟4——說明及教育
5、步驟5——活動前的宣導造勢
6、步驟6——6S活動導入實施
7、步驟7——活動考評辦法確定
8、步驟8——評比考核試行
9、步驟9——評鑒公布及獎懲
10、步驟10——檢討修正
11、步驟11——納入定期管理活動中
七、6S推進案例(某公司6S活動案例圖片分享)
八、企業(yè)現(xiàn)場參觀檢查，利用學到的知識學員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，提出改進的辦法和思路
九、學員問題答疑與課程總結

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