生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)培訓(xùn)課程

  培訓(xùn)講師:何凱華

講師背景:
何凱華老師精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)咨詢師、培訓(xùn)師工學(xué)學(xué)士、交通大學(xué)工業(yè)工程碩士世界500強(qiáng)企業(yè)(皇冠嘉多寶)工廠廠長(zhǎng),經(jīng)歷一線員工、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、分廠廠長(zhǎng)、工廠廠長(zhǎng)等職位。TOC管理技術(shù)執(zhí)行專家,指導(dǎo)執(zhí)行TOC改善企業(yè)超過30家,均取得良好效果。精益 詳細(xì)>>

何凱華
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)培訓(xùn)課程詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)培訓(xùn)課程

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)培訓(xùn)課程
課程背景:
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心之一,在追求效率與速度的精益時(shí)代,
PMC更顯得是一種控制藝術(shù)。
1、小批量、多品種是眾多企業(yè)面臨的一個(gè)現(xiàn)實(shí)的問題,如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交付?
2、效率觀的誤導(dǎo),生產(chǎn)線盲目的將小訂單合并成大定單進(jìn)行生產(chǎn),計(jì)劃如何有效控制?

3、生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更,生產(chǎn)管理者天天救火,生產(chǎn)線怨聲載道,交期經(jīng)常延誤,客戶抱
怨不斷。
4、需要的材料經(jīng)常沒有,不要的材料和產(chǎn)品庫(kù)存卻居高不下。
5、客戶常常改變主意,計(jì)劃趕不上變化,交貨期成為很大問題,PM如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)
交付?
6、生產(chǎn)排序混亂,生產(chǎn)優(yōu)先順序常常被改變,管理者忙于“救火”。
7、為了防止停線和滿足交付,公司處處備庫(kù)存,而交不了貨的情況仍然會(huì)產(chǎn)生?物料呆
滯,庫(kù)存積壓資金無人管,究其根源在于PMC職能。
8、面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式,只能以庫(kù)存為代價(jià)去接單,無法適應(yīng)精益時(shí)代的變革
;
9、PMC組織結(jié)構(gòu)不健全,生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰,職責(zé)不明確,出了問題誰都沒責(zé)任
,導(dǎo)致部門之間相互扯皮,沖突嚴(yán)重,公司存在不合理的政策和績(jī)效指標(biāo)
10、該來物料的不來,不該來的倉(cāng)庫(kù)一大堆,生產(chǎn)計(jì)劃有變化,但物料計(jì)劃未修改,導(dǎo)
致物料積壓;

如果您也正經(jīng)歷著以上的種種痛苦,并且您不想等待太久來解決這些問題,請(qǐng)你關(guān)注《生
產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)培訓(xùn)課程》。
帶給企業(yè)的思考:
1、企業(yè)的目的就是滿足客戶的需求,小批量、多品種的狀態(tài)下,企業(yè)究竟使用什么樣的
方法進(jìn)行管理?2、PMC是滿足訂單的交付,訂單的準(zhǔn)時(shí)交付和效率究竟有沒有必然的聯(lián)
系?
3、何為效率?每一道生產(chǎn)工序都是效率越高越好嗎?所有效率最大化,總體效率就最大
了嗎?
4、制造費(fèi)用分?jǐn)偨o每個(gè)產(chǎn)品合理嗎?工廠所有的產(chǎn)品都是資產(chǎn)嗎?傳統(tǒng)的觀點(diǎn)是正確的
嗎?
5、庫(kù)存是企業(yè)的資產(chǎn)嗎?企業(yè)中的有效產(chǎn)出是什么?PMC如何實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出?
6、如果為了提高產(chǎn)能,要以效率為考核目標(biāo);那為了降低庫(kù)存,是不是就不能以效率為
考核目標(biāo)呢?PMC如何實(shí)現(xiàn)考核管理?
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)培訓(xùn)課程》帶給您:
一、生產(chǎn)計(jì)劃如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交付達(dá)到99%
二、物料控制如何實(shí)現(xiàn)庫(kù)存/現(xiàn)場(chǎng)在制品減少50%
三、有效產(chǎn)出如何在現(xiàn)有的資源條件下提高30-50%

課程大綱:
第一部分生產(chǎn)計(jì)劃與計(jì)劃管理方法
1、生產(chǎn)方式概論
1.1、庫(kù)存式生產(chǎn)(MTS)
1.2、訂單式生產(chǎn)方式(MTO)
1.3、混合型生產(chǎn)(MTS+MTO)
1.4、不同企業(yè)的生產(chǎn)方式適應(yīng)法
2、精益生產(chǎn)方式
2.1、生產(chǎn)“均衡化”與“同步法”?
2.2、案例:“一小時(shí)”制程實(shí)現(xiàn)之路。(實(shí)際咨詢案例)
2.3、“一個(gè)流”(JIT)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)過程
2.4、生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式
3、生產(chǎn)管理(PMC)的組織職能
3.1、企業(yè)在生產(chǎn)管理方面的誤區(qū)
3.2、案例:部門重要性之爭(zhēng)。(實(shí)際調(diào)研案例)
3.3、生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
3.4、案例剖析:企業(yè)目標(biāo)與部門目標(biāo)的沖突。
3.5、PMC(生產(chǎn)管理)=PC(計(jì)劃管理)+MC(物料管理)
3.5、PC的目標(biāo):準(zhǔn)時(shí)交付
3.6、PC的操作方法:實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交付的方法
3.7、PC的誤區(qū)排除
3.7.1、效率誤區(qū):有效產(chǎn)出觀念
3.7.2、整體觀與局部觀
3.8、案例剖析:計(jì)劃流程的制作方法。
3.8.1、PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
3.8.2、PC的過程控制流程
4、生產(chǎn)計(jì)劃的運(yùn)作方法
4.1、計(jì)劃的確定流程:生產(chǎn)計(jì)劃單)/物料進(jìn)出倉(cāng)查詢明細(xì)表/備料狀況表/生產(chǎn)材料發(fā)料
單(套料)/出料通知單----
欠缺物料反饋表/生產(chǎn)進(jìn)度表/訂單集合查詢完成表/外發(fā)成品生產(chǎn)進(jìn)度表---
訂貨型生產(chǎn)與計(jì)劃控制流程
4.2、生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作的基礎(chǔ):生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物流可視化和信息可視化。
4.3、生產(chǎn)計(jì)劃日期的確定流程:合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素
4.3.1、產(chǎn)品生產(chǎn)周期的確定方法。
4.3.2、產(chǎn)品生產(chǎn)前置期時(shí)間:采購(gòu)周期、運(yùn)輸周期、下單周期。
4.3.3、產(chǎn)品制造周期的時(shí)間:加工過程周期。
4.3.4、發(fā)貨周期:出庫(kù)周期、運(yùn)輸周期、到達(dá)周期。
4.4、生產(chǎn)計(jì)劃的編制與控制
4.4.1、生產(chǎn)計(jì)劃編排三大要素
4.4.2、主生產(chǎn)計(jì)劃/月生產(chǎn)計(jì)劃/周生產(chǎn)計(jì)劃制定與執(zhí)行
4.4.3、工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析(滾動(dòng)計(jì)劃的編制方法)
4.4.4、生產(chǎn)線每日生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法
4.4.5、生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度監(jiān)控過程:生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段------事前/事中/事后
車間管理明細(xì)功能工序匯報(bào)---事中管理
如何統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù):通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度
透過停工待料工時(shí)損耗狀況走勢(shì)圖監(jiān)控進(jìn)度案例分析------事后管理
4.5、小批量、多品種的計(jì)劃排產(chǎn)方法:DBR+BM的計(jì)劃控制方式
4.5.1、生產(chǎn)計(jì)劃的方法(DBR)
4.5.2、計(jì)劃執(zhí)行的工具(BM:緩沖管理)
4.5.3、生產(chǎn)預(yù)警機(jī)制
4.5.4、控管投料方式
4.5.5、急單排產(chǎn)方式
4.6、生產(chǎn)計(jì)劃管理的考核方式

第二部分物料控制與供應(yīng)鏈動(dòng)態(tài)庫(kù)存的管理方法
1、物料計(jì)劃管理
1.1、物料管理的目的性:庫(kù)存或在制品是資產(chǎn)還是負(fù)債的思考。
1.2、庫(kù)存的合理狀態(tài)的控制:原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存的控制。
1.2.1、.通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定和控制方法。
1.2.2、.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定和控制方法。
1.3、原材料物料控制管理執(zhí)行流程:生產(chǎn)計(jì)劃/需求量/請(qǐng)購(gòu)單/采購(gòu)單/收貨/查詢庫(kù)存
/發(fā)料
2、物料采購(gòu)周期的確定方法:下單周期、供應(yīng)商制造周期、運(yùn)輸周期、檢驗(yàn)周期。
2.1、物料訂購(gòu)常用方法
2.1.1、固定訂購(gòu)批量法
2.1.2、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法
2.1.3、固定時(shí)訂購(gòu)法
2.1.4、凈需求訂購(gòu)法
3、衡度庫(kù)存合理性的指標(biāo):庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析(案例分析)
4、降低庫(kù)存的有效途徑(安全庫(kù)存的設(shè)置,庫(kù)存的分類管理,縮短采購(gòu)周期,提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)
確性等十幾種具體方法)
案例:如何有效縮短采購(gòu)周期:無錫紡織企業(yè)的庫(kù)存下降方法。
5、制造型企業(yè)庫(kù)存物料的控制方法
5.1、原材料倉(cāng)庫(kù)物料高效運(yùn)作的方法
5.2、制造現(xiàn)場(chǎng)在制品物料運(yùn)作方法
5.3、改善方法
案例:企業(yè)動(dòng)態(tài)供應(yīng)鏈庫(kù)存管理方式:原材料庫(kù)存與成品庫(kù)存的動(dòng)態(tài)管理。
6、庫(kù)存的考核管理方式
6.1、TDD
6.2、IDD

 

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整體觀下的企業(yè)績(jī)效考核與績(jī)效管理參加對(duì)象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中層管理者。課程背景:1、績(jī)效考核是一把雙刃劍,好的績(jī)效設(shè)計(jì)使得企業(yè)取得良好的效果,差的績(jī)效設(shè)計(jì)和績(jī)效管理會(huì)使得企業(yè)矛盾重重。2、不管是目標(biāo)考核、平衡積分卡還是計(jì)件制方式,大部分企業(yè)的績(jī)效方案設(shè)計(jì)都是在成本觀下來設(shè)計(jì)的。3、針對(duì)部門的績(jī)效設(shè)計(jì)和針對(duì)個(gè)人的績(jī)效設(shè)計(jì),每個(gè)人都會(huì)按照績(jī)效設(shè)計(jì)來進(jìn)行行為方式

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