精益價值流分析方法

  培訓講師：何凱華

講師背景：
何凱華老師精益生產(chǎn)實戰(zhàn)咨詢師、培訓師工學學士、交通大學工業(yè)工程碩士世界500強企業(yè)（皇冠嘉多寶）工廠廠長，經(jīng)歷一線員工、班組長、工段長、分廠廠長、工廠廠長等職位。TOC管理技術執(zhí)行專家，指導執(zhí)行TOC改善企業(yè)超過30家，均取得良好效果。精益 詳細>>

何凱華
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精益價值流分析方法詳細內(nèi)容

精益價值流分析方法

精益價值流分析方法
參加對象：
中層管理者及基層班組長、主管及部分一線骨干員工

課程收益:
1、熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈
2、掌握如何站在企業(yè)整體觀的角度下推進精益生產(chǎn)方式
3、 明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象
4、 掌握實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的工具方法
5、 熟悉直觀工廠和持續(xù)改進概念
6、 掌握現(xiàn)場改善的有效方法
7、 掌握使用“價值流”工具

課程大綱
1、 精益生產(chǎn)基礎
1.1、 精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
1.2、 市場驅(qū)動的企業(yè)經(jīng)營策略
1.3、精益生產(chǎn)的核心

2、 什么是“價值流”和“價值流圖”
2.1、 何謂價值流圖析
2.2、繪制價值流現(xiàn)狀圖
2.3、加工過程分析
2.4、未來價值流圖
2.5、實現(xiàn)未來價值流的改善方法
2.5.1、發(fā)現(xiàn)和減少浪費
2.5.2、在可能的地方發(fā)展“一個流”
2.5.3、拉動式生產(chǎn)方式
2.5.4、努力將顧客訂單計劃只發(fā)到一個生產(chǎn)過程
2.5.5、在定拍過程按時間均勻分配多種產(chǎn)品的生產(chǎn)
2.5.6、在定拍過程通過安排和取走一小份定量工作產(chǎn)生一個初始拉動

3、精益生產(chǎn)推行方式
3.1、 現(xiàn)場布局：精益原則的現(xiàn)場布局方式
3.1.1、布置原則
3.1.2、布置的基本形式
3.1.3、研究布置的七個步驟
3.1.4、 改進布置的分析手法
3.2、生產(chǎn)線效率平衡分析
3.2.1、個別效率與整體效率
3.2.2、生產(chǎn)線編成效率
3.3、 5S 之目視化工廠
3.4、 TPM 全面設備保養(yǎng)
3.5、 人機工程
3.5.1、人機操作分析的意義與目的
3.5.2、 人機聯(lián)合分析法的步驟

 

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幽老師，您好！麻煩這位老師的課綱刪掉，完全是盜用姜老師的課綱，我們90以上的內(nèi)容都申請了知識產(chǎn)權(quán)的。本節(jié)亮點：強調(diào)從戰(zhàn)略和文化層面實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)降本增效，強調(diào)優(yōu)化“客戶、產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈、固定資產(chǎn)”，選對方向降本才是增效的關鍵。內(nèi)容大綱：1.總成本領先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢2.財務管理的“三駕馬車”對利潤的影響3.企業(yè)降本增效經(jīng)營層必備的五大思維4.企業(yè)全

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制造型企業(yè)工廠現(xiàn)場5S管理咨詢式培訓課程參加對象：企業(yè)中高層管理者、部門主管及班組長等課程背景:1、5S這個職場中人人瑯瑯上口的經(jīng)典名詞，很多企業(yè)都引入過5S，也曾經(jīng)轟轟烈烈的做過，但是真正能夠長期落實執(zhí)行者卻為數(shù)不多，進而能夠讓5S管理帶來效率的企業(yè)少之又少，導致我們的企業(yè)家認為5S只不過是一項徒具形式的管理玩意而已，更別奢望對企業(yè)發(fā)展有何具體的貢獻，這究

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制造型企業(yè)內(nèi)部沖突管理參加對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中基層管理者。課程背景:1、在企業(yè)中，部門與部門、個人與個人之間沖突不斷，嚴重影響企業(yè)的運營，有人歸結(jié)為職場政治，這是真的嗎？2、部門之間的不合作、個人之間的不合作，體現(xiàn)在表面就是執(zhí)行力的不夠，導致企業(yè)高層任何事情都必須事必躬親。3、銷售部門與生產(chǎn)部門的沖突：銷售要求準時交付，生產(chǎn)要求大批量，生產(chǎn)部與銷售部互

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制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)培訓課程課程背景：企業(yè)的核心競爭力源自于市場，決定市場競爭力的是企業(yè)的產(chǎn)品，而產(chǎn)品的質(zhì)量是決定企業(yè)產(chǎn)品競爭力的核心因素之一，在追求效率與速度的精益時代，TQM更顯得是一種控制藝術。1、企業(yè)產(chǎn)品遭受客戶的頻繁投訴，嚴重影響客戶的滿意度？2、因產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量問題導致現(xiàn)場頻繁的返工，造成企業(yè)巨大的浪費？3、產(chǎn)品的頻繁返工導致企業(yè)

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制造型企業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理參加對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、一線主管、班組長等課程背景:1、安全管理，對于企業(yè)是刻不容緩的事情，企業(yè)往往很重視，但是卻沒有形成常態(tài)化管理。2、對于企業(yè)，安全只有后果，沒有結(jié)果。3、安全對企業(yè)的影響，不僅僅是安全事故本身，往往對團隊士氣的打擊最嚴重。4、安全最重要的是預防，而不是等到事故出現(xiàn)以后進行分析。5、企業(yè)的安

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一線班組長的管理技能提升培訓參加對象：一線主管、班組長及部分骨干員工等課程背景:企業(yè)生產(chǎn)一線的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁，班組長戰(zhàn)斗在企業(yè)生產(chǎn)管理的第一線，號稱“兵頭將尾”，時刻盯在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一個發(fā)現(xiàn)問題，第一個解決問題，“官職”雖小，責任不小。企業(yè)一線班組長的管理好壞，將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進而影響到企業(yè)文化，包括企業(yè)員工的穩(wěn)定性

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一線班組長的核心管理技能培訓【參加對象】中層管理者、車間主任及一線班組長等【課程背景】企業(yè)生產(chǎn)一線的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁，班組長戰(zhàn)斗在企業(yè)生產(chǎn)管理的第一線，號稱“兵頭將尾”，時刻盯在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一個發(fā)現(xiàn)問題，第一個解決問題，“官職”雖小，責任不小。企業(yè)一線班組長的管理好壞，將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進而影響到企業(yè)文化，包括企業(yè)員工的

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整體觀下的企業(yè)績效考核與績效管理參加對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中層管理者。課程背景:1、績效考核是一把雙刃劍，好的績效設計使得企業(yè)取得良好的效果，差的績效設計和績效管理會使得企業(yè)矛盾重重。2、不管是目標考核、平衡積分卡還是計件制方式，大部分企業(yè)的績效方案設計都是在成本觀下來設計的。3、針對部門的績效設計和針對個人的績效設計，每個人都會按照績效設計來進行行為方式

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整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)方式參加對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。課程背景:1、任何一種管理方式，對于具體的企業(yè)來講，只有合適的沒有最好的。精益生產(chǎn)方式因為豐田公司的巨大成功而成為眾多企業(yè)學習的對象，但是很少有企業(yè)真正做到了“精益”，這是為什么？2、企業(yè)為了追趕效率，往往認為企業(yè)所有資源的效率最大才是最好的，往往忽視了

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