六西格瑪綠帶課程10D

六西格瑪綠項(xiàng)目計(jì)劃書

一、重點(diǎn)介紹：
如何在企業(yè)中應(yīng)用DMAIC的思維解決問題
系統(tǒng)化了解、應(yīng)用各種高級(jí)統(tǒng)計(jì)手法
Minitab在六西格瑪改善項(xiàng)目中的應(yīng)用
二、課程目標(biāo)
1. 了解六西格瑪?shù)幕靖拍?br /> 2. 掌握假設(shè)檢定、相關(guān)回歸、DOE等統(tǒng)計(jì)工具的基本應(yīng)用
3. 掌握Minitab的基本用法
4. 掌握DMAIC解決問題的技巧
三、課程特色：
理論教學(xué)、案例分析、小組討論、學(xué)員作業(yè)、工廠內(nèi)部實(shí)際案例分析改善
四、參加對(duì)象：
中層干部、工程、技術(shù)專家及其他改善團(tuán)隊(duì)人員。
五、教學(xué)條件：
1. 課室、音響、電腦投映儀、白板、白板筆
2. 每4~5人分為一組，每組配一部電腦，
3. A2紙及白板筆若干（小組練習(xí)用）；
4. 每臺(tái)電腦均安裝Minitab R15中文版










六、輔導(dǎo)說明：
1. 本項(xiàng)目學(xué)習(xí)人數(shù)，建議每班30人之內(nèi)為宜；
2.
30人分為六組，每組五人，組員包括“待改善過程的所有者、過程管理者、技術(shù)專
家和品質(zhì)管理者”；
3.
每個(gè)小組必須隨課程的進(jìn)度，選擇一個(gè)六西格瑪項(xiàng)目改善課題，進(jìn)行六西格瑪項(xiàng)目
改善；
4.
課程包括“授課”與“項(xiàng)目”兩個(gè)部分。學(xué)員須配合課程的進(jìn)度，完成六西格瑪?shù)母纳?br /> 項(xiàng)目，遇到問題時(shí)，及時(shí)與老師取得聯(lián)系，以保證項(xiàng)目進(jìn)度。
5.
輔導(dǎo)老師盡可能在工廠輔導(dǎo)的時(shí)間協(xié)助學(xué)員確定各階段的目標(biāo)與計(jì)劃，而數(shù)據(jù)收集
的過程，則由學(xué)員在課后進(jìn)行。每次布置的作業(yè)，都要在第二次上課時(shí)小組發(fā)表
。所以，各項(xiàng)作業(yè)均做成PPT文檔。
6.
工廠及學(xué)員應(yīng)全力配合講師的進(jìn)度，保證上課時(shí)間不少于規(guī)劃時(shí)間的90%，作業(yè)進(jìn)
度能依規(guī)劃的時(shí)間完成，否則，老師不對(duì)項(xiàng)目的最終完成與否負(fù)責(zé)。
7.
任何改善項(xiàng)目都是需要花費(fèi)一定時(shí)間與精力的，在接受輔導(dǎo)期間，綠帶項(xiàng)目人員，
必須將有效工作時(shí)間的30%用于六西格瑪項(xiàng)目的改善，以確保改善項(xiàng)目的成功。
輔導(dǎo)方不承擔(dān)因綠帶小組改善時(shí)間投入不足導(dǎo)致的各種責(zé)任。


本課程是以改善項(xiàng)目為主的培訓(xùn)課程，主要在于如何在Minitab這個(gè)平臺(tái)上，應(yīng)用解決問
題的統(tǒng)計(jì)工具。所以，課程對(duì)各種統(tǒng)計(jì)手法，只注重于應(yīng)用層面。如果要全面深入地了
解各種統(tǒng)計(jì)手法，請(qǐng)參加“黑帶”或“品管工程師”等類型的課程。

七、輔導(dǎo)進(jìn)度大綱
|項(xiàng)次 |階段 |總時(shí)數(shù)（天） |授課時(shí)數(shù)（天）|項(xiàng)目咨詢時(shí)數(shù)（天 |
| | | | |） |
|一個(gè)月以后 |
|二 |分析 |2.5 |2 |0．5 |
|一個(gè)月以后 |
|三 |改進(jìn) |2.5 |2 |0．5 |
|一個(gè)月以后 |
|四 |控制 |1.5 |1 |0．5 |
|合計(jì)時(shí)數(shù)（天） |10 |8 |2 |

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八、各階段輔導(dǎo)內(nèi)容展開
1、定義、測(cè)量階段輔導(dǎo)內(nèi)容
|日期 |時(shí)段 |授課內(nèi)容 |項(xiàng)目進(jìn)度 |
|第一天 |上午 |六西格瑪愿景展望 |1、定義綠帶項(xiàng)目 |
| | |RDMAICR流程介紹 | |
| | |基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)原理 | |
| |下午 |Minitab應(yīng)用介紹 | |
| | |CTQ與定義問題的工具（續(xù)） | |
| | |( 定義實(shí)際的六西格瑪綠帶問題 | |
|第二天 |上午 |8、PFMEA |2、過程失效模式 |
| | |9、測(cè)量系統(tǒng)分析及其應(yīng)用 |分析 |
| |下午 |10、測(cè)量系統(tǒng)分析及其應(yīng)用 |3、測(cè)量系統(tǒng)分析 |
| | | |計(jì)劃建立 |
| | |( 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃制訂 | |
|第三天 |上午 |11、連續(xù)數(shù)據(jù)過程能力分析 |4、制訂項(xiàng)目底線 |
| | | |數(shù)據(jù)收集計(jì)劃 |
| |下午 |12、離散數(shù)據(jù)過程能力分析 | |
| | |( 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃建立 | |
| | |( 定義、測(cè)量階段項(xiàng)目文件發(fā)表 | |


















2、分析階段輔導(dǎo)內(nèi)容
|日期 |時(shí)段 |授課內(nèi)容 |項(xiàng)目進(jìn)度 |
|第一天 |上午 |( 定義、測(cè)量階段實(shí)施成果報(bào)告 |4、所有的影響因 |
| | |1、分析階段的四個(gè)步驟 |子列表 |
| | | |5、篩選非主要的 |
| | | |影響因子 |
| | | |6、主要的影響因 |
| | | |子列表 |
| |下午 |4、假設(shè)檢驗(yàn)基本原理 | |
| | |5、Z檢驗(yàn) | |
| | |6、T檢驗(yàn) | |
| | |7、2T檢驗(yàn) | |
|第二天 |上午 |8、卡方檢驗(yàn) | |
| | |9、F檢驗(yàn) | |
| | |10、P檢驗(yàn) | |
| | |11、2P檢驗(yàn) | |
| |下午 |12、區(qū)間推定 | |
| | |---均值、標(biāo)準(zhǔn)差區(qū)間推定 | |
|第三天 |上午 |13、方差分析 | |
| | |14、其他的假設(shè)檢驗(yàn) | |
| |下午 |( 因子分析計(jì)劃建立 | |
| | |( 分析階段前期項(xiàng)目發(fā)表 | |


















3、改進(jìn)階段輔導(dǎo)內(nèi)容
|日期 |時(shí)段 |授課內(nèi)容 |項(xiàng)目進(jìn)度 |
|第一天 |上午 |( 分析階段實(shí)施成果發(fā)表 |7、找出關(guān)鍵的影 |
| | | |響因子 |
| | | |8、找出關(guān)鍵因子 |
| | | |的最適參數(shù)區(qū)間 |
| |下午 |1、改進(jìn)階段的二個(gè)大步驟 | |
| | |2、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)概述 | |
| | |3、一元實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) | |
|第二天 |上午 |4、二元實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) | |
| | |5、全因?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì) | |
| | |6、部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) | |
| |下午 |7、響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) | |
| | |8、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)應(yīng)用技巧 | |
| | |( 實(shí)驗(yàn)計(jì)劃制訂 | |


4、控制階段輔導(dǎo)內(nèi)容
|日期 |時(shí)段 |授課內(nèi)容 |項(xiàng)目進(jìn)度 |
|第一天 |上午 |( 改進(jìn)階段成果報(bào)告 |9、關(guān)鍵因子納入 |
| | | |日常監(jiān)控 |
| | | |10、項(xiàng)目文檔整理|
| | | |分享 |
| |下午 |( 改進(jìn)階段成果報(bào)告（續(xù)） | |
|第二天 |上午 |1、控制階段的三個(gè)步驟 | |
| | |2、統(tǒng)計(jì)過程控制 | |
| |下午 |3、統(tǒng)計(jì)過程控制（續(xù)） | |

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