車間主管管理技能實戰(zhàn)研討班

  培訓(xùn)講師:王德友

講師背景:
王德友老師簡介生產(chǎn)管理實戰(zhàn)顧問王德友老師企業(yè)5S活動推行輔導(dǎo)顧問班組長管理技能提升輔導(dǎo)顧問多家企業(yè)現(xiàn)場管理改善輔導(dǎo)顧問十余年制造企業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)歷十年職業(yè)培訓(xùn)和駐廠輔導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)驗【從業(yè)經(jīng)歷】益寶集團(臺資)制造部主管明利鋼材模(港資)設(shè)備主 詳細>>

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車間主管管理技能實戰(zhàn)研討班詳細內(nèi)容

車間主管管理技能實戰(zhàn)研討班

車間主管管理技能實戰(zhàn)研討班
(基礎(chǔ)版:12小時/2天////精編版:24小時/4天)
【課程背景】:
您的企業(yè)制造現(xiàn)場是否有下面的現(xiàn)象:
生產(chǎn)主管每天處在“盲、忙、?!钡墓ぷ鳡顟B(tài)中,不知如何規(guī)劃車間生產(chǎn)工作;
同樣的問題和錯誤重復(fù)出現(xiàn),生產(chǎn)主管每天忙忙碌碌,工作的效率和效果卻不高;
主管不懂得如何運用工作改善的手法、工具和專題活動(如:5S、TPM、OJT、6H、OPL、OPS、QCC、腦力激蕩、8D、IE、F5等)帶領(lǐng)廣大一線員工去改善問題;
沒有編制設(shè)備日常保養(yǎng)標準,設(shè)備缺乏及時認真的保養(yǎng),輕視設(shè)備小的故障,只重視已發(fā)生的故障,對慢性故障的挑戰(zhàn)比較弱,設(shè)備經(jīng)常帶病作業(yè),以致設(shè)備故障不斷,造成大量停機損失;
設(shè)備出故障時,應(yīng)急處理時簡單更換比較多,對故障的原因查找不熟練,對類似故障的展開不充分,修理失誤,修理品質(zhì)不明確;
品質(zhì)管理體系在現(xiàn)場未得到有效運行,員工品質(zhì)意識淡薄,生產(chǎn)作業(yè)標準不完整、不規(guī)范、不嚴格、未受控,品質(zhì)異常不斷,不良率居高不下,卻無準確的品質(zhì)不良數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計,對品質(zhì)不良數(shù)據(jù)缺乏科學(xué)有效的統(tǒng)計、分析和改善;
員工安全意識淡薄,工作不嚴格遵守安全作業(yè)流程和標準,未有效推行5S活動,作業(yè)現(xiàn)場物料、工具任意擺放,通道經(jīng)常被堵塞,到處臟亂不堪,員工安全教育與訓(xùn)練不足,遇到安全事故不知如何迅速有效處置;
生產(chǎn)主管每天忙于生產(chǎn)工作,很少有機會與員工、同事及上司溝通,也不清楚如何才能有效地與部屬、同事及上司進行溝通,甚至不愿意主動與員工溝通。一線員工有問題和困惑,私下里相互傳播,也不愿與主管交流,主管也搞不清楚;
車間班組里人與人之間無法和諧友好相處,團隊士氣低落,人們經(jīng)常情緒化,工作關(guān)系緊張,時常扯皮、推委、沖突、對抗,主管無法有效的激勵自我和激勵他人;
本課程將結(jié)合制造企業(yè)生產(chǎn)主管職責(zé)要求、能力匹配、工作特性和工作特點,在“生產(chǎn)計劃管理、設(shè)備日常管理、生產(chǎn)效率管理、安全生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、生產(chǎn)成本管理、5S與目視管理、工作教導(dǎo)管理、人際溝通管理、團隊士氣激勵、團隊執(zhí)行管理等方面進行實戰(zhàn)訓(xùn)練,不講熱情的管理廢話,只提供實戰(zhàn)管理方法和管理工具,招招實戰(zhàn)、實用、實效,真正提升生產(chǎn)主管的生產(chǎn)實戰(zhàn)管理能力,幫助企業(yè)提升生產(chǎn)管理績效。
【適合對象】:
制造企業(yè)的車間主任、生產(chǎn)主管、工段長、班組長等車間生產(chǎn)管理干部。
【研討大綱】:
實戰(zhàn)管理工具之一、生產(chǎn)管理的五大要素4M1E
實戰(zhàn)管理工具之二、生產(chǎn)管理的六大目標QCDPSM
實戰(zhàn)管理工具之三、標準化管理SDCA循環(huán)
實戰(zhàn)管理工具之四、問題改善管理PDCA循環(huán)
實戰(zhàn)管理工具之五、現(xiàn)場管理“五大金科玉律”
實戰(zhàn)管理工具之六、生產(chǎn)車間布局管理LAYOUT
實戰(zhàn)管理工具之七、現(xiàn)場生產(chǎn)計劃管理DBR+BM
實戰(zhàn)管理工具之八、標準作業(yè)程序設(shè)定SOP
實戰(zhàn)管理工具之九、問題改善天龍八步8D
實戰(zhàn)管理工具之十、工廠生產(chǎn)效率提升F5
實戰(zhàn)管理工具之十一、產(chǎn)品快速轉(zhuǎn)化技術(shù)SMED
實戰(zhàn)管理工具之十二、作業(yè)程序管理ECRS
實戰(zhàn)管理工具之十三、標準工時設(shè)定
實戰(zhàn)管理工具之十四、作業(yè)動作分析
實戰(zhàn)管理工具之十五、品質(zhì)統(tǒng)計分析QC七大手法
實戰(zhàn)管理工具之十六、品質(zhì)改善QCC活動
實戰(zhàn)管理工具之十七、打造傻瓜式作業(yè)現(xiàn)場poka-yoke
實戰(zhàn)管理工具之十八、現(xiàn)場危險源識別KYT活動
實戰(zhàn)管理工具之十九、現(xiàn)場危險源識別STOP6活動
實戰(zhàn)管理工具之二十、車間安全綠十字活動
實戰(zhàn)管理工具之二十一、杜邦員工安全行為督導(dǎo)6步法
實戰(zhàn)管理工具之二十二、目視管理五大要領(lǐng)
實戰(zhàn)管理工具之二十三、目視管理八大方法
實戰(zhàn)管理工具之二十四、工廠現(xiàn)場環(huán)境打造5S活動
實戰(zhàn)管理工具之二十五、設(shè)備運行綜合效率分析OEE
實戰(zhàn)管理工具之二十六、設(shè)備自主保養(yǎng)6步法
實戰(zhàn)管理工具之二十七、設(shè)備潤滑五定和三級過濾
實戰(zhàn)管理工具之二十八、問題原因分析5WHY
實戰(zhàn)管理工具之二十九、問題團隊對策腦力激蕩法
實戰(zhàn)管理工具之三十、問題改善項目檢討5W2H

 

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《5S活動推行實戰(zhàn)研討》【課程背景】:◆貴公司的作業(yè)現(xiàn)場被下面的問題困擾嗎:←設(shè)備保養(yǎng)不良,故障頻繁,安全事故時有發(fā)生;←生產(chǎn)無法均衡,忙閑不均,作業(yè)中出現(xiàn)各種等待;←出貨總是數(shù)量差一點,時間總會慢一點,客戶投訴;←不良率偏高且不穩(wěn)定,客戶投訴,卻無有效改善對策;←作業(yè)現(xiàn)場臟污、擁擠、混亂不堪,時常大量尋找和等待;←工作標準寫在紙上,貼在墻上,就是不能真正被

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精益現(xiàn)場管理實戰(zhàn)研討【課程背景】制造現(xiàn)場同樣的問題和錯誤重復(fù)出現(xiàn);員工品質(zhì)意識薄弱,品質(zhì)不穩(wěn)定且無有效改善對策;車間主管不能有效地帶領(lǐng)員工進行問題改善;生產(chǎn)主管每天忙忙碌碌,工作的效率和效果卻不高;改善項目做了很多,效果卻不大;原料供應(yīng)不及時,生產(chǎn)線生產(chǎn)波動;…………本課程將結(jié)合精益生產(chǎn)原理和浪費消除實踐,提供了一些實用的制造工廠精益生產(chǎn)管理思路、管理工具:

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設(shè)備管理與TPM推行實戰(zhàn)研討TPM在日本被稱為“賺錢的TPM”,企業(yè)通過TPM活動,就能接近或達到設(shè)備零故障的目標,提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量,減少各種浪費,降低企業(yè)的制造成本;同時還可訓(xùn)練、提升員工的工作改善意愿和工作改善技能,激發(fā)員工的工作積極性和個人潛能;并能創(chuàng)造積極進取、追求卓越的企業(yè)文化?!襞嘤?xùn)對象:設(shè)備主管、班組長、以及與生產(chǎn)和設(shè)備相關(guān)的管理人員?!襞?/p>

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