2SQE-數(shù)字化供應(yīng)商質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)

SQE-數(shù)字化供應(yīng)商質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)
課程背景
◆2022年企業(yè)管理熱詞“數(shù)字化”，2021年企業(yè)管理熱詞是“信息化”，企業(yè)從“信息化”到“數(shù)字化”的升級(jí)轉(zhuǎn)型，對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈管理提出了更高的要求，那我們對(duì)供應(yīng)商的管理也要上一個(gè)臺(tái)階，特別是供應(yīng)商質(zhì)量穩(wěn)定性及質(zhì)量管理在現(xiàn)有的情況下要求更高。那我們對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量如何管？怎么管？這是我們供應(yīng)商質(zhì)量管理相關(guān)人員最難的一個(gè)課題。
◆由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購(gòu)方和供應(yīng)方的相對(duì)立場(chǎng)出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來越不能滿足要求，立場(chǎng)和地位本身就在不斷地變化中，同時(shí)供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險(xiǎn)因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應(yīng)商管理來降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，引進(jìn)新的管理技術(shù)來應(yīng)對(duì)新的局面。
◆于是供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團(tuán)隊(duì)來擔(dān)當(dāng)，目前企業(yè)對(duì)這一團(tuán)隊(duì)的需求在不斷增加。但是對(duì)于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊(duì)員的角色占主導(dǎo)，靠人員的自主經(jīng)驗(yàn)以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時(shí)企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個(gè)人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應(yīng)商管理，可是為什么效果不顯著？”，很多團(tuán)隊(duì)成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行，沒有接受過系統(tǒng)培訓(xùn),拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應(yīng)對(duì)新的供應(yīng)鏈要求。更為重要的是，以往的供應(yīng)商管理培訓(xùn)，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9000為基礎(chǔ)的供應(yīng)商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會(huì)產(chǎn)生那么多供應(yīng)方面的困惑了。
◆事實(shí)上，供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來越成為一門綜合性的管理學(xué)科，它伴隨著供應(yīng)鏈管理的知識(shí)，項(xiàng)目管理的知識(shí),風(fēng)險(xiǎn)管理的發(fā)展，質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術(shù)，對(duì)人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應(yīng)關(guān)系日益松散，時(shí)間效率要求不斷提高，采購(gòu)需求多樣化隨機(jī)化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標(biāo)，解決問題，同時(shí)防患于未然。為此，我們結(jié)合多家知名跨國(guó)公司的運(yùn)作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗(yàn)和研究的成果，以及最新的供應(yīng)商管理手段和供應(yīng)鏈管理知識(shí)，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)建立一套崗位勝任的教練機(jī)制，同時(shí)提供大量有效工具，學(xué)而致用。
◆隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的質(zhì)量問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的質(zhì)量問題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展，以10倍甚至以100倍遞增，到了客戶那里損失將變成無限。因此，要建立起完善的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系，讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場(chǎng)而戰(zhàn)？請(qǐng)關(guān)注《SQE-數(shù)字化供應(yīng)商質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)》精品課程。
課程收益
本課程不僅是一次培訓(xùn)，更是一次實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)，課程將從“信息化”到“數(shù)字化”觀念革新和實(shí)務(wù)技巧進(jìn)行融合，專門針對(duì)企業(yè)采購(gòu)部門和質(zhì)量管理部門的相關(guān)人員而開設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對(duì)性課堂咨詢等體驗(yàn)式教學(xué)方式，并借鑒和分析世界500強(qiáng)企業(yè)數(shù)字化質(zhì)量管理流程與案例，使學(xué)員：
◆掌握在數(shù)字化供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的新理念、新方法和新技能。
◆掌握數(shù)字化下供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評(píng)估的科學(xué)流程體系。
◆掌握如何建立并強(qiáng)化企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量，并實(shí)施數(shù)字化質(zhì)量改進(jìn) 。
◆利用數(shù)字化管理，提升監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量管理的能力，掌握發(fā)生問題時(shí)的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性），最終推動(dòng)供應(yīng)商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化質(zhì)量管理的最高境界。

課程對(duì)象
SQE質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、質(zhì)量經(jīng)理、工程/工藝技術(shù)人員、設(shè)計(jì)開發(fā)工程師采購(gòu)管理部門等相關(guān)人員。
課程時(shí)長(zhǎng)
兩天（12小時(shí)）。
課程形式
老師講授+案例分析+情景演練+小組討論+學(xué)員分享+老師點(diǎn)評(píng)。
課程大綱
模塊一：數(shù)字化及信息化對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理提出了更好的要求
(一)什么是“信息化”及信息化管理　　(二) 什么是“數(shù)字化”及數(shù)字化管理??　　(三)企業(yè)“信息化”、“數(shù)字化”管理面臨的困難和新挑戰(zhàn)?　　(四)目前企業(yè)供應(yīng)商管理存在的現(xiàn)狀?　　(五)國(guó)內(nèi)企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀　　(六)案例分析
案例1：比亞迪數(shù)字化質(zhì)量管理驅(qū)動(dòng)供應(yīng)商數(shù)字化質(zhì)量管理
案例2：美的集團(tuán)數(shù)字化供應(yīng)商質(zhì)量管理變革
(七)小組討論：我們企業(yè)質(zhì)量如何向“信息化”與“數(shù)字化”轉(zhuǎn)型，對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理有什么要求？
模塊二：供應(yīng)鏈視覺下供應(yīng)商質(zhì)量管理提出更高的要求
(一)什么是供應(yīng)鏈　　(二)供應(yīng)鏈的物流對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理的影響
（三）供應(yīng)鏈質(zhì)量管理與傳統(tǒng)的供應(yīng)商質(zhì)量管理的區(qū)別
（四）供應(yīng)鏈更要關(guān)注供應(yīng)商上游與供應(yīng)商下游的質(zhì)量管理
（五）在整個(gè)供應(yīng)鏈中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成統(tǒng)一的必要性
（六）案例：美的集團(tuán)是怎樣對(duì)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的?
模塊三：新形勢(shì)下供應(yīng)商質(zhì)量管理　　(一)案例與啟示：特斯拉與寧德時(shí)代、比亞迪動(dòng)力電池提供商質(zhì)量的要求?　　(二)供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展及未來趨勢(shì)?　　(三)目前企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)?　　(四)信息化與數(shù)字化背景下對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理新的要求?　　(五)數(shù)字化供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理的要求?　　(六)數(shù)字化與過時(shí)的SQM理念與做法的對(duì)比　　(七)數(shù)字化下如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)?　　(八)供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決?　　(九)當(dāng)下SQM管理現(xiàn)狀與常見問題?　　(十)SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）?
(十一)案例分析：華為供應(yīng)商質(zhì)量管理　　
模塊四：供應(yīng)商管理策略　　(一)采購(gòu)PFMEA與涉及的質(zhì)量問題?　　(二)供應(yīng)商四輪定位進(jìn)行采購(gòu)物質(zhì)分類?　　(三)組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷?　　(四) 瓶頸產(chǎn)品/管理產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/日常產(chǎn)品管理策略?　　(五)供應(yīng)商管理加減乘除?　　(六)強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略?　　(七)海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）?　　(八)西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示?　　(九)供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全?　　模塊五：數(shù)字化下供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷　　(一)三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)?　　(二)挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)?　　(三)讓現(xiàn)場(chǎng)審核不走過場(chǎng)?　　(四)供應(yīng)商五處必看，一針見血?　　(五)問、查、看、記，專業(yè)求真?　　(六)審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)?　　(七)對(duì)供應(yīng)商“點(diǎn)穴”過程審核?　　(八)建立病歷-QFD+QCP?　　(九)易發(fā)問題預(yù)測(cè)+對(duì)策地圖?　　(十)作坊式供應(yīng)商管控體系?
（十一）案例：海爾供應(yīng)商的診斷與審核　　模塊六：數(shù)字化下產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控　　(一)樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別?　　(二)樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用?　　(三)樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)?　　(四)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍?　　(五)PPAP的提交要求與要點(diǎn)?
(六)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)?
(七)小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)?　　(八)供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段?　　(九)包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）?　　(十)案例：質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
（十一）小組討論：我們公司質(zhì)量保證協(xié)議如何編制?模塊七：IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)　　(一)質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成?　　(二)企業(yè)常見錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法?　　(三)MIL-STD-105E（GB2828-2013）適用條件?
(四)課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析?
(五)正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則?
(六)新發(fā)展趨勢(shì)：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916?　　(七)免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建?　　(八)例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)?　　(九)正確的測(cè)試方法：（附著力、硬度等5項(xiàng)測(cè)試方法）?　　(十)駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）?　　(十一)第三方檢測(cè)介紹?　　模塊八：數(shù)字化下SQE角色與工作計(jì)劃　　(一)SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)?　　(二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工?　　(三)SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）?　　(四)ISO9001與QS9000、IATF TS16949質(zhì)量體系理論與實(shí)踐能力?　　(五)SQE的其他要求?　　(六)SQE資源地圖?　　(七)SQE+JQE體系?　　(八)供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)?　　(九)工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺(tái)企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表?　　(十)SQE人員的職場(chǎng)注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展?　　模塊九：數(shù)字化下供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)　　(一)問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義?　　(二)8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的?　　(三)8D與各步驟要點(diǎn)?　　(四)案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程?　　(五)對(duì)供應(yīng)商“點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核?　　(六)產(chǎn)品過程審核方法?　　(七)供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求?　　(八)SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)?　　(九)供應(yīng)商4M1E變動(dòng)識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)?　 (十)實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程
（十一）舊QC7大手法　　模塊十：現(xiàn)代供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理　　(一)供應(yīng)商考評(píng)意義?　　(二)考評(píng)KPI?　　(三)考評(píng)權(quán)重設(shè)置?　　(四)考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法?　　(五)考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法?　　(六)供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)?　　(七)案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)策劃?　　(八)專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)?　　(九)專題解答：如何提升質(zhì)量同時(shí)降低采購(gòu)成本總結(jié)?　　(十)專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績(jī)效跨部門聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)
（十一）數(shù)字化下：如何對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行進(jìn)行評(píng)價(jià)與關(guān)系管理
學(xué)員答疑，合影留念，課程結(jié)束！

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