精益生產管理訓練
精益生產管理訓練詳細內容
精益生產管理訓練
《精益生產管理訓練》
-----凡勝老師主講
本課程是在廣州普源科技公司,SIMUDA(日本,13000)電子廠等公司,通過實際IE生產
效率改善,工資改革,領導支持等,主導精益生產管理改善和人力資源管理的基礎上,
總結、開發(fā)出來的講義,也是許多領導,管理人員和執(zhí)行人員共同參與,努力的結晶,
以具體真實的案例形式為主,實用性強,針對推行精益生產推行中的問題,進行訓練,
案例都是通過實際執(zhí)行檢驗,取得良好效果,不同的公司要結合自己的實際,進行思考
,開展。
【課程對象】:
企業(yè)中高層干部,工程技術,班組長,人力資源,生產主管,品質等
【課程時間】:實戰(zhàn)1天
【培訓目的】:透過培訓,使學員了解掌握
1. 精益生產是精益企業(yè)文化和精益技術結合的產物
2. 精益生產實際是一個系統(tǒng)工程
3. 精益生產的基本理念和收益
4、精益生產人力資源管理策略
5、精益生產的技術操作策略及方法
6、精益生產導入及實施策略
7、精益生產技術工具支持
【課程大綱】:
頭腦風暴:您碰到哪些關于精益生產問題?精益生產中的人力資源,薪酬激勵的問題
,領導支持,技術困惑,提出工作中的難題,
老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插,分析。
引子:(案例分析)導入精益生產管理的重要性?
案例:
日本公司:一個公司推行精益生產,各個BU,形式各異,為什么?
第一章、精益生產是一個系統(tǒng)工程
一、精益生產是一個技術結合管理,領導與企業(yè)文化的項目
(一)精益管理,是一種思維方式,管理方式
1. 導入精益生產, 要做管理革命,你們好了嗎
2. 引入領導力,全公司調整,必須“一把手”工程
3. 做精益生產,首先要在企業(yè)文化推行精益生產
4. 推行精益,要建立精益生產的技術體系
5. 建立精益團隊管理,各種改善小組是持續(xù)改善的前提
6. 實行人性化管理,自主管理
案例:普源公司的效率改善的啟示
(二)推行精益管理,領導先行
1. 為什么要領導的大力推進
2. 精益生產是低成本戰(zhàn)略
3. 高層,中層,基層重塑共同價值觀
案例:如何減少對效率改善反對?
(三)技術項目支持
案例:臺灣精星公司技術體系
(四)人力資源激勵制度配套
案例:普源公司的績效改善的啟示
(五)配套的項目式組織架構
(六)配套的制度
討論:你們公司推行精益生產,是如何做的,效果如何,那方面要改進?
第二章、精益生產背景(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦
風暴)
一、精益生產
(一)精益生產簡介
二、精益生產的實質
1. 精益生產本質
2. 構筑精益企業(yè)之屋
三、公司精益生產啟動大討論,全員參與
(一)、公司專職人員
(二)、公司 預計 推進效果
案例 日本如何能成功導入精益生產
XX企業(yè)為什么精益生產會失敗
第三章、精益生產項目人力資源管理(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模
擬演練、頭腦風暴)
一、組成跨部門團隊組織架構,管理和技術同行,管理是關鍵
領導推行,是關鍵
技術是基礎
案例: SUMIDA的項目組織架構
二、精心選擇關鍵的項目干系人
1.專業(yè)技術人員
2.管理人員支持和協(xié)助
管理人員的角色和權力
討論:你們公司推行精益生產,管理工作人員和技術專業(yè)人員是如何選擇的,效果如
何,為什么?
三、項目相關人員的培訓
精益生產技術和項目跟進的培訓
四、項目績效評估
生產率,效益,成本,質量等相關KPI的評估
五、項目績效薪酬結合
相關人員的工資獎勵
案例: 普源,SUMIDA的薪酬案例
討論:你們公司推行精益生產,績效薪酬是什么?為什么?
六、合理化改善的企業(yè)文化
一、什么是企業(yè)文化
二、精益生產的企業(yè)文化導向功能
1) 目標功能
2) 凝聚功能
3) 激勵功能
三、精益生產的部門和公司文化
四、推廣合理化改善的文化
第四章、如何推行精益生產(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、
頭腦風暴)
一、管理和技術同行,管理是關鍵
(一)、領導先行
(二)、精益生產,管理與技術同行
(三)、技術先行的誤區(qū)
(四)、項目化管理組織
案例: 普源,SUMIDA的推行動員大會
二、公司從上到下目標明確,精益生產推行的動力
(一)、為什么要推行精益生產
(二)、擴大宣誓會議
三、專項組織架構,常規(guī)化
(一)部門組織設置
(二)項目協(xié)助部門專職人員
(三)總經(jīng)理辦公室項目領導
討論,你們公司如何設置精益生產組織架構
四、改善項目化小組
(一)、動員小組成立
(二)、成果展示推廣會議
(三)、合理化建議
五、精益生產配套制度
(一)、管理制度
(二)、績效制度
(三)、相關制度和流程,表格
六、全公司,精細化管理推進
(一)、公司精益生產
(二)、各部門推進精細化管理
案例分析: 萬力公司5S為什么推行不下去?
示范指導、模擬練習
就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評
第五章、精益生產應用(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦
風暴)
一、價值流
(一)何謂價值流
(二)如何推行
根據(jù)2/8原則,選定產品,繪制價值流程圖
討論,你們公司如何精細化管理,各部門如何推行?
案例: SUMIDA價值流分析
二、生產流程現(xiàn)場改進分析
1) 調查:收集信息
2) 分析:事件原因及客戶心理分析
3) 策劃:解決策略、流程及方案
4) 溝通:與對方溝通,達成共贏意識
5) 實施:全面實施解決方案
6) 總結:分析、檢討提升
案例: 普源,SUMIDA改善
三、項目改進匯總,推廣
(一)項目改進匯總
(二)項目跟進
觀看及案例分析:
示范指導、模擬練習
就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評
第六章、精益生產工具(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦
風暴)
1. 程序分析與改善---- 如何分析與消除流程浪費
流程程序圖法
流程圖、流程線圖
案例:產品程序圖
??案例:產品流程分析演練
??
2. TPM全員生產保全
案例: 普源公司,
3. 制定作業(yè)標準
4. 目視化看板管理
案例:生產現(xiàn)場目視化管理
5. 動作分析法
動作分析原理介紹
動作分析案例
6. 防呆法 (防錯法)
防錯法的原則
生產線上防錯案例
7. 自動化
案例:生產設備自動化案例
8. 標準時間和生產線平衡
案例:生產線工時測定和平衡案例
9. 改善委員會巡邏法和提案法
案例:日本般井株式會社案例
10. 如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善
人機作業(yè)分析
案例:人機分析
11. JIT IN TIME和減少庫存
及時生產,減少庫存
十 、 快速作業(yè)轉換
十一 、 TQC活動
十二、消除七種浪費
案例:改善浪費
十三、7S方法
示范指導、模擬練習
就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評
討論,你們公司如何應用精益工具,有那些特別差異要求?
課程結束:
一、重點知識回顧
二、互動:問與答
三、學員:學習總結與行動計劃
四、老師:頒獎
五、同學:總結發(fā)言
六、合影:集體合影
備注:有任何細節(jié)咨詢歡迎與我聯(lián)系溝通。
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