劉小明 精益生產(chǎn)管理

  培訓(xùn)講師:劉小明

講師背景:
劉小明講師個人簡介【資歷背景】企業(yè)管理博士,工商管理碩士。十多年中高層企業(yè)實戰(zhàn)管理工作經(jīng)驗,先后在拓璞電器集團擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理;美的集團擔(dān)任供應(yīng)鏈管理中心經(jīng)理;中國超人集團擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表職務(wù)。同時兼職在認(rèn)證公司對國際標(biāo)準(zhǔn)化 詳細>>

劉小明
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劉小明 精益生產(chǎn)管理詳細內(nèi)容

劉小明 精益生產(chǎn)管理

課程背景

精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代,在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上,以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS) 為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。

◆精益生產(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異,其次才是技術(shù)上的差異。

◆精益生產(chǎn)首先是觀念,叫做精益思維,體現(xiàn)了效益成本的原則。

 

課程收益

通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識精益生產(chǎn)模式。

幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的七大浪費。

通過學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識目視管理。
◆通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅持全方位變化。

 

課程對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長和全體員工等。

 

課程形式

講授法,演練法,討論法和游戲法等。

 

培訓(xùn)時長

一至兩天(612小時)

 

課程大綱

一、精益生產(chǎn)概論

1、什么是精益生產(chǎn)

2、兩種不同的制造模式

1JIT:準(zhǔn)時化生產(chǎn)

2MRP:規(guī)模經(jīng)濟

3、豐田精益生產(chǎn)模式

4、精益生產(chǎn)的五個原則

1)價值:站在客戶的立場上

2)價值流:從接單到發(fā)貨過程中的一切活動

3)一個流:生產(chǎn)線保持的流動

4)需求拉動:按需求生產(chǎn)

5)盡善盡美:沒有任何事物是完美的,應(yīng)不斷改進終極目標(biāo):降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期

二、精益生產(chǎn)要消除的七種浪費

1、返工

2、過量生產(chǎn)

3、搬運

4、多余動作

5、等待

6、庫存

7、過程不當(dāng)

三、流的概念介紹

1、單件流概念

2、單件和作業(yè)生產(chǎn)

3、工藝編號和地址

四、看板管理

1、控制點看板系統(tǒng)圖

2、車間目視進度和狀態(tài)看板

五、5S與目視管理

1、 5S管理

1)整理

2)整頓

3)清潔

4)清掃

5)素養(yǎng)

2、 目視管理——直觀工廠

1)從管理的過程看

     事前

     事中

     事后

2)大部分的管理者對于事前的管理跟事后的管理都已經(jīng)具備了相當(dāng)充分的意識,但是對事中的管理,關(guān)注的并不夠。

3)企業(yè)布局總平面圖

3、使工廠生產(chǎn)運行直觀化,時時事事處于受控狀態(tài)

4標(biāo)識管理

1)工廠布局、設(shè)備設(shè)計、工藝過程、工作區(qū)、物料區(qū) 設(shè)計考慮直觀管理內(nèi)容。

(2)  信息公布、標(biāo)準(zhǔn)運用使人人都能容易認(rèn)識不合格及異常并予以糾正。

5、關(guān)于“直觀工廠”的研討

六、全員生產(chǎn)維護

1、設(shè)備運行的有效率

1)總的設(shè)備有效性

2)全員設(shè)備維護

3)快速換型

2、設(shè)備的能力損失

3、切削設(shè)備的總出力計算

4、改進設(shè)備的有效性

5、全員設(shè)備保養(yǎng)

6、一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)

7、操作責(zé)任人的概念

8、快速換線/換型

9、 快速換型改進機會

180%  之改進機會來源于現(xiàn)場管理

210%  來源于設(shè)備本身

35%   來源于工夾具

45%   來源于產(chǎn)品設(shè)計

9、設(shè)備加工周期分析

七、物料運動和拉動系統(tǒng)

1、拉動系統(tǒng):看板如何工作

2、拉動系統(tǒng):補充看板工作系統(tǒng)

1)在正確的時間以正確的方式按正確的路線

2)把正確的物料送到正確的地點,每次都剛好及時

3)每次都剛好及時

八、精益計劃

1、精益實施策略

1)為什么我們公司要精益生產(chǎn)

2)角色和培訓(xùn)

3)差距評估及精益指標(biāo)

4)精益進程時間表

3、 堅持全方位的變化

1)生產(chǎn)部門

把支持功能從中央分散,建立產(chǎn)品團隊

用團隊解決問題并施行改進

整頓工作場地

消滅浪費,實施流動

2)計劃調(diào)度部門

依靠“拉式”系統(tǒng)

監(jiān)控更少的工作中心

通過目視控制系統(tǒng)來管理

3)維修管理部門

設(shè)備可用性與可靠性成為焦點

單元/流動線施行預(yù)防性維護并監(jiān)控停工時間

快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點

單元/流動線工具與換型管理

4)質(zhì)量部門

用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗點

在可能的地方進行差錯預(yù)防

支持作業(yè)單元/U型線團隊處理改進事宜

5)采購部門

供應(yīng)與需求“拉動”速率相連接

采購的準(zhǔn)則:交貨期 質(zhì)量 價格

供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援

6)市場營銷部門

準(zhǔn)確及時的需求信息反饋

小批量觀念,而不是累積大訂單對生產(chǎn)的沖擊

避免緊急訂單

促銷策略與營運部門一同制訂

7)產(chǎn)品開發(fā)部門

以可制造性設(shè)計/可裝配性設(shè)計為重點;

標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品;

一次性合格生產(chǎn)設(shè)計;

減少設(shè)計與成形產(chǎn)品的周期時間;

8)工藝部門

標(biāo)準(zhǔn)化工藝;

生產(chǎn)線速率/節(jié)拍時間的考慮,遠離傳統(tǒng)的“工位效率”的考慮;

差錯預(yù)防工藝;

將焦點從提高單個工序效率變更到消除約束(瓶頸,生產(chǎn)能力,可靠性與柔性)上;

9)人力資源部門

實行培訓(xùn)計劃

支持問題解決團隊/建議制度

企業(yè)文化和績效考評系統(tǒng)

4、 精益征程:路有多長?

5、精益實施之進程

 

 

 劉小明,JIT,精益生產(chǎn),七大浪費,目視管理,5S管理

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