劉小明 DA6.1汽車質(zhì)量管理體系審核
劉小明 DA6.1汽車質(zhì)量管理體系審核詳細內(nèi)容
劉小明 DA6.1汽車質(zhì)量管理體系審核
課程背景
◆完善汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系管理勢在必行。
◆滿足質(zhì)量體系要求,提高客戶的滿意度,進而提高公司利潤,建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系,從而促使公司走向成功。
課程收益
◆通過學習理解VDA6.1標準條款。
◆通過培訓(xùn)學員掌握VDA6.1審核的方法和技巧。
課程對象
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。
課程形式
講授法,演練法,討論法,案例分析法等。
培訓(xùn)時長
一至兩天(6至12小時)
課程大綱
第一部分 VDA6.1質(zhì)量管理體系要求
一、U部分:企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)
1、 管理職責
2、 質(zhì)量體系
3、 內(nèi)部質(zhì)量審
4、 培訓(xùn)人員
5、 質(zhì)量體系的財務(wù)考慮
6、 產(chǎn)品安全性
7、 企業(yè)戰(zhàn)略
二、P部分:產(chǎn)品與過程
1、合同評審,營銷質(zhì)量
2、設(shè)計控制(產(chǎn)品開發(fā))
3、過程策劃(過程開發(fā))
4、文件和資料的控制
5、采購
6、顧客提供的產(chǎn)品的控制
7、產(chǎn)品標識和可追溯性(過程控制,檢驗與試驗狀態(tài))
8、過程控制
9、檢驗和試驗(產(chǎn)品驗證)
10、檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制
11、不合格品的控制
12、糾正和預(yù)防措施
13、搬運、儲存、包裝、防護和交付
14、質(zhì)量記錄的控制
15、服務(wù)(售后服務(wù),生產(chǎn)后的活動)
16、統(tǒng)計技術(shù)
第二部分 VDA6.1內(nèi)部審核
一、內(nèi)審的目的
二、內(nèi)部審核的流程和執(zhí)行審核
1、文件收集(包括質(zhì)量管理體系標準、手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、法律法規(guī)及其它要求、工廠管理手冊等);
2、制定審核計劃(由審核組長制定);
3、準備工作文件(包括檢查表、不符合報告和會議記錄等表格);
4、實施審核:首次會議/收集審核證據(jù)/審核發(fā)現(xiàn)開不符合項報告/審核組會議/末次會議;
5、制作審核報告(由審核組長完成)。
三、內(nèi)部審核的方法和審核技巧
1、內(nèi)部審核的方法
(1)提問和交談的方法;
(2)查閱文件和記錄的方法;
(3)現(xiàn)場觀察的方法。
2、內(nèi)部審核的方式
(1)按部門進行;
(2)按要素進行。
3、內(nèi)部審核的技巧
(1)少講、多看、多聽、多問;
(2)選擇正確的對象提問;
(3)正確地提出問題,注意提問的技巧;
(4)封閉式問題和開放式問題相結(jié)合;
(5)提問與觀察相結(jié)合;
(6)要學會聯(lián)想和追溯;
(7)創(chuàng)造一個良好的審核氣氛。
4、內(nèi)部審核時要注意的問題
(1)內(nèi)審和外審一樣,不是專門找岔子,是尋找符合的證據(jù);
(2)作審核記錄時不符合的要記錄下來,符合的情況也應(yīng)該記錄下來;
(3)審核時各抽樣的方式
5、審核中發(fā)現(xiàn)不符合的原因
(1)文件不符合VDA6.1標準和法規(guī)等(符合性);
(2)沒有按文件執(zhí)行(實施性);
(3)實施過程或具體工作沒有效果(有效性)。
6、不符合項的三種類型
(1)嚴重不符合項
(2)一般不符合項
(3)觀察項
7、編寫審核報告
(1)審核的目的和范圍;
(2)審核組成人員和受審部門及其負責人;
(3)審核日期;
(4)審核所依據(jù)的文件;
(5)不合格項的觀察結(jié)果;
(6)體系運行有效性的結(jié)論性意見;
(7)審核報告的分發(fā)清單。
8、審核員的要求和職責
(1)正直誠實;
(2)客觀公正;
(3)尊重對方;
(4)冷靜堅毅(不是固執(zhí));
(5)反應(yīng)迅速;
(6)豐富的聯(lián)想力;
(7)準確的判斷力;
(8)靈活的把握尺度。
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