制造型企業(yè)5S?6S管理實(shí)戰(zhàn)(實(shí)戰(zhàn)班版本)

  培訓(xùn)講師:侯海飛

講師背景:
侯海飛老師【專業(yè)資質(zhì)】齊名縱橫精益管理創(chuàng)新實(shí)踐聯(lián)盟發(fā)起人;國(guó)內(nèi)首創(chuàng)MINI離散型隨機(jī)創(chuàng)新咨詢服務(wù)模式;國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家;中國(guó)民(私)營(yíng)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)成員;【從業(yè)經(jīng)歷】曾在世界500強(qiáng)日臺(tái)資富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開(kāi)始實(shí)踐、線長(zhǎng)、P 詳細(xì)>>

侯海飛
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制造型企業(yè)5S?6S管理實(shí)戰(zhàn)(實(shí)戰(zhàn)班版本)

制造型企業(yè)5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)(實(shí)戰(zhàn)班版本)
一、課程背景
世界上70%的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都在推行5S/6S,世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)100%都在推行5S管理,日本人推行5S管理打造了日本人產(chǎn)業(yè)“素養(yǎng)”,海爾推行5S管理打造了海爾人的企業(yè)“素養(yǎng)”,華為推行5S管理打造了華為的企業(yè)“素養(yǎng)”三星、LG、通用電氣、富士康……等通過(guò)5S管理的推行,獲得卓越的發(fā)展;
我們的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)大部分:現(xiàn)場(chǎng)需要的物品尋找不到,大量說(shuō)不清道不明的物品堆積在現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)誤用、漏裝、錯(cuò)用、誤送等時(shí)常發(fā)生,客戶的質(zhì)量投訴應(yīng)接不暇,客戶參觀企業(yè)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況不滿意,痛失訂單,員工只顧及自己的收益對(duì)于品質(zhì)、交期、成本漠不關(guān)心,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率低下大家都看不到,員工抱怨或者積怨過(guò)深,現(xiàn)場(chǎng)返工、品質(zhì)缺失層出不窮
明確知道精益管理、5S/6S管理能夠解決以上問(wèn)題,想推行卻不知道從何下手,接觸了許多的新思想、新概念、新辦法,想推動(dòng)改善變革,但不知道如何操作,已經(jīng)在推行5S、TPM、TPS等結(jié)果都不如人意;
市場(chǎng)環(huán)境不斷變化,運(yùn)營(yíng)成本上升,希望降低成本卻無(wú)從下手,一方面庫(kù)存不斷增加,一方面現(xiàn)金流緊張,雖然訂單接不完總是交不上貨品質(zhì)問(wèn)題頻發(fā),品質(zhì)、交期、成本等運(yùn)營(yíng)指標(biāo)那一協(xié)調(diào);
本課程根據(jù)推行成功經(jīng)驗(yàn),對(duì)理念認(rèn)知進(jìn)行矯枉過(guò)正,對(duì)輔助工具進(jìn)行針對(duì)應(yīng)用講解,對(duì)推行步驟分為三個(gè)階段,推行篇、升華篇、全面自主落地篇結(jié)合案例進(jìn)行講解與分析。
二、課程對(duì)象
生產(chǎn)一線儲(chǔ)備干部/生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)/車間主任/生產(chǎn)部長(zhǎng)/生產(chǎn)經(jīng)理/生產(chǎn)副總/各個(gè)關(guān)聯(lián)部門(mén)主管
三、課程形式
專題講授/互動(dòng)問(wèn)答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論
四、課程時(shí)間
2天(6小時(shí)/天)
五、課程目標(biāo)及效果
認(rèn)知準(zhǔn)確,準(zhǔn)確認(rèn)知規(guī)避支譯帶來(lái)的認(rèn)知偏差
工具會(huì)用,掌握不同的推行階段運(yùn)用最合適的工具帶來(lái)最佳效果
步驟清晰,掌握不同階段、不同時(shí)間、不同目的下推行思路
推行規(guī)劃,掌握按照時(shí)間規(guī)劃推行計(jì)劃、方案;
組織建設(shè),掌握不同時(shí)機(jī)建立不同的職能組織
績(jī)效管理,掌握如何建設(shè)促進(jìn)5S的考核辦法
六、課程綱要
1、啟迪篇:5S的起源與本質(zhì)
1)5S/6S的來(lái)源---中國(guó)還是日本
2)5S/6S的本質(zhì)---養(yǎng)成好習(xí)慣!
3)5S/6S素養(yǎng)的定義---素質(zhì)和教養(yǎng)!
4)5S/6S素養(yǎng)的原則---守時(shí)間,守規(guī)則,守標(biāo)準(zhǔn)!
5)5S/6S素養(yǎng)的養(yǎng)成步驟---修身,齊家,治國(guó),平天下!
6)5S/6S素養(yǎng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)---知易行難,點(diǎn)滴積累!
7)5S/6S給個(gè)人和集體帶來(lái)的益處!
8)5S/6S推行的誤區(qū)!
實(shí)操演練:5S/6S方針、政策、目標(biāo)及獎(jiǎng)懲機(jī)制的建立
二、主題篇:5S/6S的定義-原則-步驟-標(biāo)準(zhǔn)
1、5S/6S的定義
5S/6S推行第一步:如何推進(jìn)整理
5S/6S整理的定義---向整理要空間!
5S/6S如何判定要與不要——三清原則:清理,清除,清爽!
5S/6S整理的步驟---先盤(pán)點(diǎn),再判定,最后標(biāo)配!
5S/6S整理的標(biāo)準(zhǔn)---使用時(shí)間與使用頻率!
實(shí)操演練:推行整理的步驟
2、5S/6S推行第二步:如何推進(jìn)整頓
5S/6S整頓的定義---向整頓要時(shí)間
5S/6S整頓的原則---三定原則---定點(diǎn),定容,定量
5S/6S整頓的步驟---分區(qū)劃片,分類存放,排列整齊,標(biāo)示清楚
5S/6S整頓的標(biāo)準(zhǔn)---讓所有的物品都有一個(gè)合適的家
實(shí)操演練:推行整頓的步驟
3、5S/6S推行第三步:如何推進(jìn)清掃
5S/6S清掃的定義---將設(shè)備及衛(wèi)生死角徹底打掃
5S/6S清掃的原則---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪
5S/6S清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干
5S/6S清掃的標(biāo)準(zhǔn)---讓設(shè)備改頭換面,讓死角無(wú)所遁形,消滅五漏
實(shí)操演練:推行清掃的步驟
4、5S/6S推行第四步:如何推進(jìn)清潔
5S/6S清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態(tài)化;
5S/6S清潔的原則---三不原則---不制造,不擴(kuò)散,不恢復(fù)!
5S/6S清潔的步驟---鞏固,考評(píng),稽核,獎(jiǎng)懲!
5S/6S清潔的標(biāo)準(zhǔn)---一塵不染,光亮如新!
實(shí)操演練:推行清潔的步驟
5、5S/6S推行第五步:方法運(yùn)用
方法1:如何運(yùn)用顏色管理---顏色就是效率
方法2:如何運(yùn)用目視管理---最有效率的管理
方法3:如何運(yùn)用VCR回顧---連續(xù)的證據(jù)
方法4:如何運(yùn)用獎(jiǎng)懲措施---給違規(guī)者溫柔一刀
方法5:如何運(yùn)用PK機(jī)制---打造競(jìng)賽場(chǎng)景
方法6:如何運(yùn)用提案改善---人人都行動(dòng)起來(lái)
方法7:如何運(yùn)用組織的力量---團(tuán)隊(duì)的力量是無(wú)窮的
方法8:如何運(yùn)用檢查機(jī)制---員工只做你檢查的
方法9:如何運(yùn)用宣傳工具---思想統(tǒng)一才能行動(dòng)一致
方法10:如何運(yùn)用“紅牌”---好工具才是利器
方法11:如何運(yùn)用OPL教育---滴水石穿的教育
方法12:如何運(yùn)用“定點(diǎn)”攝影---看得見(jiàn)的改變才是真實(shí)的
方法13:如何實(shí)施三檢制---自我改善的利器
方法14:如何實(shí)施成果發(fā)布---沒(méi)有對(duì)比就沒(méi)有傷害
方法15:如何實(shí)施“問(wèn)責(zé)”---防止死豬不怕開(kāi)水燙
方法16:如何運(yùn)用PDCA---永無(wú)止境的法寶
實(shí)操演練:5S/6S日常推進(jìn)活動(dòng)的技巧
四、實(shí)施篇:5S/6S推行的計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處置
如何確保事半功倍:PDCA方法的運(yùn)用
1、5S/6S實(shí)施計(jì)劃的八步驟(P-計(jì)劃階段)
第1步:確認(rèn)5S/6S項(xiàng)目方案
第2步:建立5S/6S推進(jìn)組織
第3步:建立5S/6S規(guī)則及績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)
第4步:制定5S/6S推進(jìn)日程計(jì)劃
第5步:做好5S/6S的宣傳
第6步:組織5S/6S培訓(xùn)
第7步:建立5S/6S督導(dǎo)檢查機(jī)制
第8步:推行5S/6S提案改善與持續(xù)改善機(jī)制
實(shí)操演練:5S/6S推行時(shí)的“P”階段的執(zhí)行步驟
2、5S實(shí)施過(guò)程的九步驟(D-實(shí)施階段)
第1步:選定5S/6S樣板區(qū)
第2步:運(yùn)用“紅牌”作戰(zhàn)
第3步:運(yùn)用OPL教育
第4步:做“定點(diǎn)”攝影
第5步:運(yùn)用“可視化”管理
第6步:確?!翱沙掷m(xù)”改善
第7步:對(duì)成果進(jìn)行考核
第8步:擴(kuò)大樣板區(qū)
第9步:全面展開(kāi)
實(shí)操演練:5S/6S推行時(shí)的“D”階段的執(zhí)行步驟
3、實(shí)施5S/6S督導(dǎo)機(jī)制的八步驟(C-檢查階段)
第1步:實(shí)施5S/6S自檢活動(dòng)
第2步:實(shí)施5S/6S互檢活動(dòng)
第3步:實(shí)施5S/6S管理督察
第4步:實(shí)施5S/6S管理評(píng)價(jià)
第5步:實(shí)施5S/6S考核
第6步:使5S/6S制度標(biāo)準(zhǔn)化
第7步:使5S/6S管理系統(tǒng)化
第8步:組織5S/6S定期成果發(fā)布
實(shí)操演練:5S/6S推行時(shí)的“C”階段的執(zhí)行步驟
五、5S推行失敗的因果關(guān)系
1、5S/6S與“三不”的關(guān)系
2、5S/6S與“日?!钡年P(guān)系
3、5S/6S與“修行”的關(guān)系
4、5S/6S與“習(xí)性”的關(guān)系
5、5S/6S與“因果報(bào)應(yīng)”的關(guān)系
6、持續(xù)、堅(jiān)持才是5S/6S成功的必然因素
7、持續(xù)改進(jìn)與人性的關(guān)系
8、人與事循環(huán)互動(dòng)的辯證關(guān)系
實(shí)操演練:各小組成果展示

 

侯海飛老師的其它課程

制造型企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景生產(chǎn)計(jì)劃管理,往往被多數(shù)人理解為生產(chǎn)排產(chǎn),或者是生產(chǎn)排程,但實(shí)際上,這僅僅是生產(chǎn)計(jì)劃的一小部分,也是管理難度比較小的一部分,更為重要的是,生產(chǎn)系統(tǒng)也需要預(yù)測(cè),即根據(jù)營(yíng)銷預(yù)測(cè)、生產(chǎn)系統(tǒng)狀況、生產(chǎn)能力、資金狀況等資源,在生產(chǎn)系統(tǒng)均衡的前提下,利用科學(xué)的方法進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)測(cè),以便能夠使得生產(chǎn)資金占用達(dá)到最小,成本最低。生產(chǎn)計(jì)劃管

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制造型企業(yè)提案改善項(xiàng)目管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景提案改善活動(dòng)的目的是讓企業(yè)通過(guò)全員參與、全方位點(diǎn)滴改善,讓本來(lái)很辛苦、很困難、需要訣竅的工作,必須要有才能方可勝任的工作,必須要經(jīng)過(guò)訓(xùn)練方可勝任的工作,只有老手才行或者只有專業(yè)人才才能做的工作,變成簡(jiǎn)單的、任何人都可以做、任何人都能馬上做好的工作。從而進(jìn)一步提升“效率”、“成本”、“交期”、“品質(zhì)”、“安全”和“士氣

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制造型企業(yè)中層管理能力提升訓(xùn)練MTP一、培訓(xùn)背景制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患很多,不時(shí)有安全事故發(fā)生,員工安全意識(shí)淡薄,班組長(zhǎng)安全管理能力不足,面對(duì)不安全的現(xiàn)場(chǎng),不知該如何進(jìn)行改善;制造型企業(yè)一線員工面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的混亂問(wèn)題和浪費(fèi)現(xiàn)象,麻木不仁、習(xí)以為常,一線班組長(zhǎng)不懂得如何帶領(lǐng)部屬運(yùn)用工作改善的手法和工具去改善,每天忙忙碌碌,效率和效果卻不高;制造型企業(yè)一線班組長(zhǎng)

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制造型企業(yè)卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與問(wèn)題改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景我們現(xiàn)在是世界制造中心,很長(zhǎng)一段時(shí)間制造加工將會(huì)是我們國(guó)家的主要經(jīng)濟(jì)支柱,許多企業(yè)家朋友通過(guò)改革開(kāi)放、企業(yè)改制、勇敢拼搏抓住市場(chǎng),創(chuàng)出一片天地(目前企業(yè)規(guī)模與市場(chǎng)地位),隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人口紅利的減少,新興互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)及崗位的影響,企業(yè)與客戶之間的距離拉近,客戶的個(gè)性化需求越來(lái)越多,企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理與問(wèn)題改善能力缺失

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制造型企業(yè)卓越班組長(zhǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景班組長(zhǎng)是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞,是直接帶兵打仗的人,是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實(shí)者,班組長(zhǎng)的素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號(hào)稱“兵頭將尾”的班組長(zhǎng),在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用,是一線生產(chǎn)的組織者,他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。此課程旨在提高企業(yè)班組長(zhǎng)的綜合管理素質(zhì),解決班組長(zhǎng)工作中遇到的種種疑難問(wèn)題。通過(guò)對(duì)不同性質(zhì)企

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制造型企業(yè)卓越班組執(zhí)行力打造實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練一、課程背景“沒(méi)有執(zhí)行力,哪有競(jìng)爭(zhēng)力?”不管企業(yè)的愿景多么宏偉、企業(yè)的產(chǎn)品有多么受市場(chǎng)歡迎、企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備有多么的先進(jìn)(自動(dòng)化程度)、企業(yè)組織個(gè)人多么有才華,當(dāng)沒(méi)有執(zhí)行力就沒(méi)有了一切,快速執(zhí)行、立刻執(zhí)行,才能有最快的反響和機(jī)會(huì),80的機(jī)會(huì)配上100的執(zhí)行會(huì)有80的結(jié)果(成果);100的機(jī)會(huì)碰上50的的執(zhí)行可能只有10的成果

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制造型企業(yè)5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)(辦公區(qū)域版本)一、課程背景企業(yè)辦公室的工作效率是最難管控的,每個(gè)人都在忙忙碌碌,有誰(shuí)能分辨出哪一種忙碌是有價(jià)值的,哪一種是沒(méi)有價(jià)值的,當(dāng)我們走進(jìn)一間辦公室看到辦公綠化植物衰敗無(wú)人打理、辦公桌上文件毫無(wú)次序的堆積如山,抽屜內(nèi)私人物品與辦公用品混在一起,文件柜文件存放沒(méi)有章法,清潔工具隨意丟放,員工工衣到處亂掛(椅子上、門(mén)后、辦公桌

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制造型企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練一、課程背景庫(kù)存管理有多難?原因在哪?如何應(yīng)對(duì)?供應(yīng)鏈管理要求下的倉(cāng)庫(kù)價(jià)值在哪里?倉(cāng)庫(kù)設(shè)施投入對(duì)庫(kù)存管理的影響如何?賣方市場(chǎng)前提下庫(kù)存控制的有效方法有哪些?JIT供貨怎么做?面對(duì)客戶需求變化加劇,如何應(yīng)對(duì)?某些物料庫(kù)存積壓,某些物料庫(kù)存卻短缺,客戶定單無(wú)法完成……由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇,越來(lái)越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短,采購(gòu)周

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制造型企業(yè)基于“零故障”的設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練一、課程背景制造型企業(yè)五大管理要素“人、機(jī)、料、法、環(huán)”決定著企業(yè)的五大成功關(guān)鍵要素“QCDSM“(安全、品質(zhì)、效率、成本、士氣),其中第二大項(xiàng)要素為”機(jī)“即設(shè)備,設(shè)備管理最大的管理對(duì)象就是設(shè)備的故障管理,”零故障“對(duì)企業(yè)的安全、品質(zhì)、效率、成本、員工士氣都有很大的促進(jìn)作用;TPM全面設(shè)備保全作為現(xiàn)代企業(yè)最領(lǐng)先的設(shè)備

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制造型企業(yè)計(jì)劃管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景不進(jìn)行PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的全面優(yōu)化的精益生產(chǎn)是不可能成功的,只有完善PMC生產(chǎn)計(jì)劃模式與物料控制系統(tǒng),精益生產(chǎn)才能持續(xù)取得深水區(qū)的有效改善和成功變革?,F(xiàn)代企業(yè)都期望低庫(kù)存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)微利時(shí)代。物料資金一般占企業(yè)營(yíng)運(yùn)資金5580,而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物

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