如何降低生產(chǎn)成本

  培訓(xùn)講師:侯海飛

講師背景:
侯海飛老師【專業(yè)資質(zhì)】齊名縱橫精益管理創(chuàng)新實(shí)踐聯(lián)盟發(fā)起人;國(guó)內(nèi)首創(chuàng)MINI離散型隨機(jī)創(chuàng)新咨詢服務(wù)模式;國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家;中國(guó)民(私)營(yíng)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)成員;【從業(yè)經(jīng)歷】曾在世界500強(qiáng)日臺(tái)資富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開(kāi)始實(shí)踐、線長(zhǎng)、P 詳細(xì)>>

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如何降低生產(chǎn)成本

制造型企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本
課程背景
成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?,才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。
每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求, 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一;有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作,作為企業(yè)的管理人員,必須對(duì)運(yùn)營(yíng)成本進(jìn)行把控;只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù),通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系,才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說(shuō),分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱,對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒
課程對(duì)象
總經(jīng)理/生產(chǎn)副總/質(zhì)量副總/精益管理組織者/各級(jí)層生產(chǎn)主管/各基層品質(zhì)管理人員及主管
三、課程形式
專題講授/互動(dòng)問(wèn)答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論
四、課程時(shí)間
2天(6小時(shí)/天)
五、課程目標(biāo)及效果
熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成,樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo);?
了解成本管理對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的現(xiàn)實(shí)意義;?
掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
六、課程綱要
一、企業(yè)要不得的成本意識(shí)
1、我不是老板,成本與我無(wú)關(guān);
2、成本是財(cái)務(wù)人員的事情;
3、公家的東西,不用白不用;
4、節(jié)約了成本,我有什么好處;
二、成本的定義與展望
1、成本的定義
2、成本的特點(diǎn)
3、成本的構(gòu)成
4、成本和效率
5、成本新觀念
6、企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)
7、中日企業(yè)成本管理的五大異同
三、降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始
1、什么是假效率與真效率;
2、個(gè)別效率與整體效率;
3、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率;
4、什么是價(jià)值?
5、什么是浪費(fèi)?
6、八大浪費(fèi)之---工序本身的浪費(fèi)
7、八大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)
8、八大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi)
9、八大浪費(fèi)之---庫(kù)存的浪費(fèi)
10、八大浪費(fèi)之---制造過(guò)度的浪費(fèi)
11、八大浪費(fèi)之---動(dòng)作的浪費(fèi)
12、八大浪費(fèi)之---等待的浪費(fèi)
13、八大浪費(fèi)之---管理的浪費(fèi)
14、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具
15、現(xiàn)場(chǎng)可供改善的151種浪費(fèi)
四、清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用
1、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
2、5W1H與5M1T1E
3、PDCA循環(huán)
4、IE方式浪費(fèi)清除法
5、動(dòng)作改善的四個(gè)思路與20個(gè)原則
6、消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
7、尋找浪費(fèi)的4M方法;
8、QC記事的浪費(fèi)消除方法;
9、通過(guò)工廠的改善來(lái)清除浪費(fèi)
10、創(chuàng)造看的見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)(徹底6S)
11、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
12、以看板管理的生產(chǎn)方式,來(lái)規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程或指定生產(chǎn)
13、推行目視管理
五、工廠制造成本降低的方向
1、改進(jìn)質(zhì)量
2、庫(kù)存量的降低
3、降低人工成本
4、縮短交貨期
5、準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)
6、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
7、管理費(fèi)用的降低
六、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
1、成本控制與降低的工具
1)Kaizen、2)PDCA管理循環(huán)、3)Pokayoke、4)IE工業(yè)工程、6)5S管理、7)小組活動(dòng)
2、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
1)標(biāo)準(zhǔn)化、2)目視控制、3)看板管理
七、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問(wèn)題交流、解答
備注:以上課程大綱及課件設(shè)計(jì)為通用版,如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊,可以安排半天(0.5天的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排

 

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