《設(shè)備全生命周期管理及設(shè)備管理發(fā)展趨勢》

設(shè)備全生命周期管理及設(shè)備管理發(fā)展趨勢
課程背景：
隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化
這個制高點上競爭，設(shè)備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認為設(shè)備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時代，你真的錯了，
你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否面臨以下困惑：
大家都知道設(shè)備今后需要是自動化信息化的時代，但是具體怎么做行業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)，也不一定適合自己公司，如果我導(dǎo)入也成本收不回，不導(dǎo)入怕掉對；
2．實施了預(yù)防點檢，但是故障還是發(fā)生·····故障重復(fù)發(fā)生率在64%以上，有沒有其他的方法呢？；
3．設(shè)備只管使用，想到什么就買什么，沒有從整體導(dǎo)入到廢棄的系統(tǒng)管理
4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，維護技術(shù)在蠻與“救火”
或者是維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障，維修班就是搶險隊；
5．名為維修實為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆，要用的就是缺失
6. 設(shè)備資產(chǎn)沒有進行管理，丟失，閑置等狀況明顯·····
請?zhí)崆爸匾曉O(shè)備全生命周期的管理，超越你的競爭對手，保持行業(yè)競爭力
課程特色：
小強老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務(wù)實性工具應(yīng)用講解，一直在日企與日本效率專家的設(shè)備管理經(jīng)驗一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時規(guī)避設(shè)備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現(xiàn)缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實，又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地，并關(guān)注未來趨勢需求。整個課程理清節(jié)點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求最佳解決方案。
課程對象：工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。
課程時間：2天 （12H）
43319700課程大綱：
第1章 設(shè)備管理根基
１． 構(gòu)建設(shè)備全生命周期管理體系總體框架
２．設(shè)備管理意識-
“生產(chǎn)負荷中沒有時間停機，設(shè)備該不該停機點檢”
３．設(shè)備發(fā)展的形勢與挑戰(zhàn)
43510200４．3T底層邏輯（ＴＰＭ　TPS?。裕眩停?br /> 豐田TPM屋
設(shè)備維修策略與停機關(guān)系
設(shè)備管理考核指標(biāo)與設(shè)定
設(shè)備管理核心是什么？
設(shè)備管理的相關(guān)方
初期管理
42748202609851． 設(shè)備前期管理4步（國內(nèi)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)推薦）
２． 設(shè)備初期之計劃階段10步與導(dǎo)入階段8步
３．設(shè)備投資全生命周期費用的計算
４．設(shè)備全生命周期的案例解說
５．ＬＣＡ低成本自働化導(dǎo)入案例介紹
６． 設(shè)備初期實施工具--評定表
事后維修VS預(yù)防點檢
1 設(shè)備管理維修體系--PDCA
2 防止再次發(fā)生：事后維修的A3故障報告工具（防止再次）
1） 5問法的真因查找
42367200 2） 故障對策的制定與實施跟蹤
3） 設(shè)備故障清單匯總
3 故障遞減方法：
?。保ｍ椄纳疲媱澅Ｈ裕校土愎收希凡襟E
?。玻┚S修計劃遞減計劃表
　３）月度匯總報告分析表
4 防止故障發(fā)生-預(yù)防點檢
預(yù)防點檢體系
4122420367030設(shè)備點檢基礎(chǔ)
一大曲線　
二大劣化
三大根本
四大套路
所謂五感
六大模塊
９大物理特性
4160520523240設(shè)備點檢表工具介紹
年度計劃點檢表
月度計劃點檢任務(wù)表
設(shè)備點檢基準(zhǔn)書＆點檢表
潤滑清單
點檢問題點管理表　　　　　
?。矗┰O(shè)備點檢表制作７部曲
5 防止故障發(fā)生-預(yù)測維護
１）預(yù)測性維護與與預(yù)防性維護的區(qū)別
２）預(yù)測性維護的實現(xiàn)３種方式
３）預(yù)測性維護常用工具
４）預(yù)測性維護適合地點
５）豐田預(yù)測維護的案例介紹
工具： 設(shè)備故障的A3報告書 年度點檢計劃表 設(shè)備點檢基準(zhǔn)書
第4章 維修技能VS風(fēng)險管理
43129203312795１． 通用技能提升：全面技能提升，解決設(shè)備問題
１） 維修人才技能評價表，識別維修人員弱點
２） 年度培訓(xùn)計劃作成
３）技能提升的低成本培訓(xùn)室組建
４）內(nèi)訓(xùn)師的培訓(xùn)２核心
５）ＯＰＬ的應(yīng)用
２．實用技能提升：OJD
1） “培訓(xùn)”→“OJD”　
440817013747752） OJD的實施步驟分析
3） OJD案例演練
3． 設(shè)備備件管理
１）備件管理的核心－確保停產(chǎn)
２）備件管理基礎(chǔ)－（發(fā)注數(shù)&在庫）
３）備件成本遞減實用５招
４）停產(chǎn)備件如果管理
５） 數(shù)據(jù)備份（備份清單&工具）
６）設(shè)備緊急聯(lián)絡(luò)網(wǎng)構(gòu)建
工具： 人才評價表 人才年度培訓(xùn)計劃表 備件評價表 備份清單
第5章 現(xiàn)代設(shè)備管理發(fā)展趨勢
１．設(shè)備管理三化（信息化 自動化 數(shù)字化）
1） 智能制造的概念
39128706927215 2） 人機一體化智能系統(tǒng)
3） 智能運維的實現(xiàn)
4） 自動化與豐田的自働化區(qū)別
2． 設(shè)備智能狀態(tài)監(jiān)測實現(xiàn)三化的3大關(guān)鍵點
1）重要要重
2）執(zhí)行優(yōu)改
3） 數(shù)據(jù)要分
3． 常用的設(shè)備管理軟件推薦
4． 豐田的下一代設(shè)備管理方法介紹

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