精益生產(chǎn)線設(shè)計沙盤(2H)

  培訓(xùn)講師:宋少彬

講師背景:
宋少彬老師22年世界500強(qiáng)公司卓越運(yùn)營管理及系統(tǒng)實施經(jīng)驗,曾赴德國、、英國進(jìn)行為期一年的精益系統(tǒng)化學(xué)習(xí),并深度參與精益項目的實施,被博世總部認(rèn)證為首批BPS專家,并熟悉醫(yī)藥、醫(yī)療器械、化工、汽車等行業(yè)管理體系和運(yùn)營模式。精通精益教練技術(shù)和 詳細(xì)>>

宋少彬
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精益生產(chǎn)線設(shè)計沙盤(2H)詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)線設(shè)計沙盤(2H)



精益生產(chǎn)線設(shè)計沙盤


課程背景 :
當(dāng)今企業(yè)面臨著客戶需求多樣化,產(chǎn)品壽命周期越來越短的局面,因此企業(yè)迫切需要一
種易于設(shè)計和管理、成本低、柔性好、可靠性高的生產(chǎn)模式。在這方面,被廣泛應(yīng)用的
、基于操作員作業(yè)的生產(chǎn)單元具有很大的優(yōu)勢。但在大部分制造型企業(yè)中,我們經(jīng)常看
到,設(shè)備及生產(chǎn)線的布局是基于功能型的布局,各功能區(qū)域就像一個一個孤島,各工序
之間存在大量的在制品庫存,物料在這些孤島中都是批量移動,物料流通的速度很低,
時間很長;且這種物料流動是不穩(wěn)定的,導(dǎo)致產(chǎn)量波動很大;特別是當(dāng)有質(zhì)量缺陷發(fā)生
時,往往不能及時發(fā)現(xiàn),且由于前端已經(jīng)有大量的在制品庫存,可能已經(jīng)造成了批量的
缺陷。

課程目標(biāo):
本課程通過特別設(shè)計的道具——“手電筒工廠”,將一座生產(chǎn)手電筒的工廠搬到課堂。以沙
盤模擬培訓(xùn)的形式,將精益生產(chǎn)線設(shè)計的理論與實踐緊密結(jié)合,旨在讓參與者在培訓(xùn)老
師的指導(dǎo)下,能夠體驗到精益生產(chǎn)線設(shè)計的理念,迅速理解精益生產(chǎn)線設(shè)計的工具與方
法,使企業(yè)從降低庫存、減少等待時間、縮減人員及設(shè)備、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周
期、提高生產(chǎn)線柔性運(yùn)作等方面帶來巨大的變化,從而得到顯著的利潤提高。通過精益
生產(chǎn)線設(shè)計沙盤模擬實戰(zhàn)培訓(xùn)讓學(xué)員有耳目一新、茅塞頓開的感覺。
【Plan】掌握精益生產(chǎn)線設(shè)計的邏輯
【Do】充分操練精益生產(chǎn)線設(shè)計的工具和方法
【Check】通過沙盤模擬來檢閱精益生產(chǎn)線運(yùn)行效果
【Act】進(jìn)一步調(diào)整產(chǎn)線設(shè)計,并帶著切實可行的行動計劃回到工作崗位

課程收益:
通過精益生產(chǎn)線設(shè)計沙盤模擬,可以獲得以下收益:
使學(xué)員全面系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)線設(shè)計的實施方法,并有能力應(yīng)用到自己的企業(yè)中去
培養(yǎng)學(xué)員系統(tǒng)的觀察作業(yè)流程和動作研究分析能力
幫助學(xué)員掌握如何通過核算客戶需求節(jié)拍,設(shè)計生產(chǎn)節(jié)拍
幫助學(xué)員了解如何提升生產(chǎn)線柔性的各種方法
幫助學(xué)員了解通過減少走動距離、等待時間及搬運(yùn)動作來消除浪費

課程對象: 生產(chǎn)部,工程部,技術(shù)部,設(shè)備部,IE部門,精益生產(chǎn)管理部門等

課程大綱:
一、精益生產(chǎn)線設(shè)計介紹
-精益生產(chǎn)線設(shè)計的目標(biāo)
-精益生產(chǎn)線設(shè)計與精益生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)系
-關(guān)注三個流:員工流、物料流、信息流
-精益生產(chǎn)線設(shè)計的方法與傳統(tǒng)生產(chǎn)線設(shè)計方法的區(qū)別

二、精益生產(chǎn)線沙盤模擬—“手電筒工廠”(第一輪模擬及總結(jié))
三、動作時間分析
四、工作場所和工作方法改進(jìn)
五、“手電筒工廠”初始改進(jìn)(實操練習(xí))
六、精益生產(chǎn)線設(shè)計初始計算(理念+實操)
-產(chǎn)品數(shù)據(jù)分析
-客戶需求節(jié)拍(T.T.)
-計劃生產(chǎn)節(jié)拍
-EPEI

七、“手電筒工廠”生產(chǎn)線初始數(shù)據(jù)計算(實操練習(xí))
八、員工流(理念+實操)
-現(xiàn)狀評估(布局、操作節(jié)拍、關(guān)鍵績效指標(biāo))
-工作任務(wù)分析
-“紙上談兵”:工作任務(wù)分配
-“手電筒工廠”工作任務(wù)分配時間驗證

九、生產(chǎn)線設(shè)計(理念+實操)
-生產(chǎn)線概念設(shè)計初稿
-定義物料呈現(xiàn)方式、物流信號及運(yùn)輸方式
-生產(chǎn)線布局詳細(xì)方案設(shè)計
-計算作業(yè)員數(shù)量
-分配作業(yè)任務(wù)
-定義走動路徑
-生產(chǎn)線柔性設(shè)計

十、精益生產(chǎn)線沙盤模擬—“手電筒工廠”(第二輪模擬及總結(jié))

精益生產(chǎn)線設(shè)計沙盤

 

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