生產(chǎn)計劃與物料控制

  培訓講師：唐曉林

講師背景：
實戰(zhàn)經(jīng)驗：15年以上　　　　　　　　　授課經(jīng)驗：6年以上授課風格：1.演講+案例體驗＋實戰(zhàn)方法＋角色扮演＋提問互動＋分組討論＋精彩點評2.案例與理論相結(jié)合，現(xiàn)場互動交流性強，讓學員在快樂中不斷學習、成長！2010年授課236天；其中公開課4 詳細>>

唐曉林
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生產(chǎn)計劃與物料控制詳細內(nèi)容

生產(chǎn)計劃與物料控制

[課程背景] Curriculum background

型號多、批量小、出貨急、計劃變更頻繁……這就是計劃和制造部門面臨的現(xiàn)狀。

供應商延遲交貨、質(zhì)量問題多，有時還被供應商“拋棄”……采購及物料調(diào)度部門也有苦難言。

隨著社會進步和競爭全球化，企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)就是制造系統(tǒng)的應變彈性（Flexibility）問題，怎樣在千變?nèi)f化的市場競爭中及時、高效地應對需求變化、滿足客戶——這正式JIT模式追求的目標，哪家企業(yè)在這方面有突出優(yōu)勢，其競爭力就高。

生產(chǎn)計劃與物料控制的本質(zhì)，是通過持續(xù)的改善不斷提升生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，最終提高制造系統(tǒng)的應變彈性、構(gòu)建企業(yè)的競爭優(yōu)勢，所以這是一個標本兼治的過程。

管理是一門技術(shù)，也是生產(chǎn)力?？茖W的工具和方法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問題。

日本的改善技術(shù)融合了QC（質(zhì)量管理）、IE（工業(yè)工程）、VE（價值工程）等的精髓并將之實用化，使之在現(xiàn)場轉(zhuǎn)化為可以看得見的、可以數(shù)字化的管理要點和操作步驟，從而產(chǎn)生了生產(chǎn)效率極限化的效果。無怪乎美國企業(yè)界在1980年代開始將“改善（日語發(fā)音KAIZEN）”技術(shù)當作日本的成功之道在美國大力推廣。

讓基礎管理與市場業(yè)務一起成長，才能平穩(wěn)度過高速增長帶來的劇變。

[課程目的] Course Purpose

☆革新觀念，學習管理干部必備的全局觀和前瞻性思；

☆掌握制造系統(tǒng)的運作全貌，提高系統(tǒng)思維能力；

☆培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光，提高學員預見性地發(fā)現(xiàn)問題的能力；

☆掌握生產(chǎn)計劃編制的基本原則和要點，科學合理地編制計劃；

☆熟練運用管理工具進行生產(chǎn)進度控制，提高訂單執(zhí)行能力；

☆內(nèi)外協(xié)調(diào)，確保物料準時供應，最大限度地減少物料庫存；

☆推動跨部門的生產(chǎn)能力和效率改善，提高制造系統(tǒng)的應變彈性。

[適用對象]Applicable object

制造企業(yè)現(xiàn)場管理人員。

[授課方式] Teaching methods

案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設計、習題計算、個別交流。

[授課結(jié)構(gòu)] Teaching structure

全局觀、觀念革新和管理技巧交融進行。

 

 

學員互動練習

30%

分享點評

20%

講師講解

50%

基本理論分析30%

 

實務技巧70%

 

 

 

 


 

 [授課時間]Teaching time

13學時（2天）

[課程大綱]Course Outline

第一章  生產(chǎn)運作管理概論

1、社會發(fā)展三階段及其特點

2、社會組織及其專業(yè)化分工

3、生產(chǎn)運作及其三大基本職能

4、生產(chǎn)運作的分類

5、生產(chǎn)運作管理及其目標

6、新時期生產(chǎn)運作管理的主要課題

7、生產(chǎn)運作管理的最新發(fā)展趨勢

8、服務于戰(zhàn)略的運作管理

 

第二章  能力衡量與效率改善

1、標準工時

2、生產(chǎn)能力與效率衡量

3、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)

4、切換效率改善

5、效率改善與TPM

6、效率改善與成本競爭力提升

7、效率改善活動的中PDCA工作法

 

第三章  生產(chǎn)計劃與進度控制

（一）、生產(chǎn)系統(tǒng)運作原理

（二）需求預測

1、管理與預測的目的

2、需求管理與預測

3、需求預測的重要作用

4、需求預測的分類

5、預測的方法

6、預測的步驟

7、預測的信息來源

（三）生產(chǎn)計劃編制

1、從長期計劃到短期計劃

2、生產(chǎn)計劃制定的順序

3、綜合生產(chǎn)計劃

4、生產(chǎn)能力衡量

5、對付不穩(wěn)定需求的策略

6、制定主生產(chǎn)進度計劃

7、謀求主生產(chǎn)進度計劃的穩(wěn)定

8、小日程計劃編制

（四）進度控制與效率改善

1、訂單執(zhí)行中的進度管理

2、進度把握與作業(yè)日報

3、進度滯后的成因分析及對策

4、能力需求計劃

5、滾動能力管理

6、挽回計劃制定

7、質(zhì)量投資與質(zhì)量改善

8、線平衡分析與瓶頸改善

9、效率改善中的經(jīng)濟原則

 

第四章  物料需求計劃

1、MRP在生產(chǎn)運作中的位置

2、獨立需求和非獨立需求

3、物料分類

4、主生產(chǎn)計劃與準時供應

5、物料清單（標準物料消耗）

6、前置時間

7、物料需求與低庫存采購

8、物料短缺的成因分析及其對策

 

第五章  物料庫存控制

1、庫存的作用及形式

2、庫存的成本

3、庫存規(guī)劃與控制

4、庫存管理的衡量指標

5、有效降低庫存

6、倉庫布置

7、物料管理中的信息失真及其對策

 生產(chǎn)管理

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課程大綱：　　章生產(chǎn)運作管理概論　　1、社會發(fā)展三階段及其特點　　2、社會組織及其專業(yè)化分工　　3、生產(chǎn)運作及其三大基本職能　　4、生產(chǎn)運作的分類　　5、生產(chǎn)運作管理及其目標　　6、新時期生產(chǎn)運作管理的主要課題　　7、生產(chǎn)運作管理的新發(fā)展趨勢　　8、服務于戰(zhàn)略的運作管理　　第二章能力衡量與效率改善　　1、標準工時　　2、生產(chǎn)能力與效率衡量　　3、提高生產(chǎn)效率

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