車間成本控制與壓縮

  培訓講師：唐曉林

講師背景：
實戰(zhàn)經(jīng)驗：15年以上　　　　　　　　　授課經(jīng)驗：6年以上授課風格：1.演講+案例體驗＋實戰(zhàn)方法＋角色扮演＋提問互動＋分組討論＋精彩點評2.案例與理論相結(jié)合，現(xiàn)場互動交流性強，讓學員在快樂中不斷學習、成長！2010年授課236天；其中公開課4 詳細>>

唐曉林
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車間成本控制與壓縮詳細內(nèi)容

車間成本控制與壓縮
課程大綱：

　　**部分：現(xiàn)場七大浪費與控制
　　1、什么是價值，增值和非增值？
　　2、豐田和美國講師對浪費的定義
　　一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費
　　3、七大浪費之---過量生產(chǎn)的浪費
　　制造過多浪費的表現(xiàn)形式、案例分析：（個體效率與整體、工序平衡分析）、原因分析、解決對策
　　4、七大浪費之---加工的浪費
　　加工的浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策
　　5、七大浪費之---不良品的浪費不良品的浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策、檢驗控制、關(guān)鍵工序與特殊工序、防錯法
　　6、七大浪費之---搬運的浪費
　　搬運浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策、車間流程布局原則與方法
　　7、七大浪費之---庫存的浪費
　　庫存浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策
　　8、七大浪費之---動作的浪費
　　動作浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策、動作分析方法應(yīng)用
　　9、七大浪費之---等待的浪費
　　制造過多浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策
　　10、發(fā)現(xiàn)浪費的方法與工具
　　現(xiàn)場管理減少浪費的5項金科玉律

　　第二部分，設(shè)備效率的浪費與控制
　　1.設(shè)備效率損失
　　2.設(shè)備綜合效率OEE的計算
　　3.設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容及方法
　　4.設(shè)備管理原則、案例分析
　　5.快速換模技巧
　　6.案例分析

　　第三部分：物料的浪費與控制
　　1.物料管理基本原則
　　2.呆滯料浪費的防止
　　3.物料品種壓縮
　　4.案例分析

　　第四部分:車間VE價值工程分析法應(yīng)用
　　1.VE價值工程分析方法概述
　　2.VE價值工程分析的五步驟
　　3.VE價值工程分析方法在減少浪費中的應(yīng)用技巧
　　4.VE價值工程分析方法案例分析

　　第五部分:車間成本結(jié)構(gòu)與控制
　　1.車間成本架構(gòu)
　　2.車間成本管控重點
　　3.車間成本與生產(chǎn)效率，質(zhì)量關(guān)系
　　4.車間成本控制案例分享

 

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課程大綱：　　章生產(chǎn)運作管理概論　　1、社會發(fā)展三階段及其特點　　2、社會組織及其專業(yè)化分工　　3、生產(chǎn)運作及其三大基本職能　　4、生產(chǎn)運作的分類　　5、生產(chǎn)運作管理及其目標　　6、新時期生產(chǎn)運作管理的主要課題　　7、生產(chǎn)運作管理的新發(fā)展趨勢　　8、服務(wù)于戰(zhàn)略的運作管理　　第二章能力衡量與效率改善　　1、標準工時　　2、生產(chǎn)能力與效率衡量　　3、提高生產(chǎn)效率

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一、現(xiàn)場管理概論·現(xiàn)場管理與提高利潤的三種方式·現(xiàn)場管理的特點·顧客滿意五要素·現(xiàn)場管理的五個要素·現(xiàn)場管理的歌劇院模式·提升現(xiàn)場管理能力的四個步驟·六個正確的現(xiàn)場管理意識·現(xiàn)場管理的五個基礎(chǔ)工具·現(xiàn)場管理的主要技術(shù)支持·現(xiàn)場管理過程全貌·活動設(shè)計與改善工具二、現(xiàn)場目視管理·目視管理的出發(fā)點·從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變·目視管理的八大目的·目視管理的四大要素·

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章5S概要第二章5S啟動1、現(xiàn)場管理必備的六大正確意識2、整理的含義及實施要點3、整頓的含義及實施要點4、清潔的含義及實施要點5、清掃的含義及實施要點6、素養(yǎng)的含義及實施要點7、習慣良化——5S活動的核心目的8、5S關(guān)注的焦點是人的改變9、推進5S活動的具體內(nèi)容與四步驟1、進行有效的5S基礎(chǔ)培訓2、進行對比檢查發(fā)現(xiàn)差距3、使全員認識5S重要性并建立緊迫感4、

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