《IE現(xiàn)代工業(yè)工程應用實務》

  培訓講師：唐曉林

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實戰(zhàn)經驗：15年以上　　　　　　　　　授課經驗：6年以上授課風格：1.演講+案例體驗＋實戰(zhàn)方法＋角色扮演＋提問互動＋分組討論＋精彩點評2.案例與理論相結合，現(xiàn)場互動交流性強，讓學員在快樂中不斷學習、成長！2010年授課236天；其中公開課4 詳細>>

唐曉林
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《IE現(xiàn)代工業(yè)工程應用實務》詳細內容

《IE現(xiàn)代工業(yè)工程應用實務》

**章  現(xiàn)場IE概論

第二章  認識浪費與效率

1、精益生產方式概要

2、工業(yè)工程概述

3、現(xiàn)場IE活動及其意義

4、現(xiàn)場IE手法概要

5、現(xiàn)場IE活動的導入與推進

6、現(xiàn)場IE活動效果

1、三種經營思想

2、增值——工作的目標

3、企業(yè)常見的七種浪費

4、管理的實質

5、假效率與真效率

6、個別效率與整體效率

7、可動率與運轉率

8、庫存是萬惡的源泉

第三章  IE方法研究之程序分析

第四章  IE方法研究之動作分析

1、謂程序分析

2、序分析的目的

3、程序分析的種類

4、產品工藝分析

5、作業(yè)流程分析

6、聯(lián)合作業(yè)分析

7、流程線路分析

8、停滯分析

9、搬運分析

10、程序分析的改革方向

1、動作分析的目的與意義

2、動作分析的步驟

3、動作分析的方法

4、動作分析與作業(yè)改善

5、18種動作要素分析

6、動作要素分析的用途

7、動作要素分析的方法

8、動作要素改善的步驟

9、動作要素改善的重點

第五章  動作經濟原則與流程經濟原則

第六章  作業(yè)測定與效率管理

1、何謂動作經濟原則

2、肢體使用原則

3、作業(yè)配置原則

4、機械設計原則

5、流程經濟原則

6、生產線經濟路線原則

7、作業(yè)流程經濟原則

8、現(xiàn)場物流改善

1、標準工時與循環(huán)時間

2、有效運轉率（可動率）統(tǒng)計及其意義

3、切換效率統(tǒng)計及其意義

4、單時能力、單日能力和單月能力計算

5、制造管理的能力指標和效率指標全貌

6、提高生產效率的機械性技術

7、提高生產效率的柔性技術

8、提高生產效率的突破性技術

9、提高生產效率的投資性技術

10、運用四大技術提高生產能力的優(yōu)先度

 

唐曉林老師的其它課程

課程大綱：　　章生產運作管理概論　　1、社會發(fā)展三階段及其特點　　2、社會組織及其專業(yè)化分工　　3、生產運作及其三大基本職能　　4、生產運作的分類　　5、生產運作管理及其目標　　6、新時期生產運作管理的主要課題　　7、生產運作管理的新發(fā)展趨勢　　8、服務于戰(zhàn)略的運作管理　　第二章能力衡量與效率改善　　1、標準工時　　2、生產能力與效率衡量　　3、提高生產效率

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課程大綱：　　部分：現(xiàn)場七大浪費與控制　　1、什么是價值，增值和非增值？　　2、豐田和美國講師對浪費的定義　　一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費　　3、七大浪費之---過量生產的浪費　　制造過多浪費的表現(xiàn)形式、案例分析：（個體效率與整體、工序平衡分析）、原因分析、解決對策　　4、七大浪費之---加工的浪費　　加工的浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解

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一、班組長職責定位1、什么是管理和管理者2、班組管理的職責3、班組長的多角色轉換4、四種新型的工作關系5、企業(yè)對干部的兩大類回報6、非經濟回報對未來的幫助7、管理者的必備能力模型8、現(xiàn)場管理的特點9、QCDSF顧客滿意五要素10、4M1E現(xiàn)場管理五要素11、班組管理中的PDCA/DMAIC循環(huán)12、班組長必備的管理能力二、班組長一日管理1、班組長一日工作全貌

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章生產運作管理概論1、社會發(fā)展三階段及其特點2、社會組織及其專業(yè)化分工3、生產運作及其三大基本職能4、生產運作的分類5、生產運作管理及其目標6、新時期生產運作管理的主要課題7、生產運作管理的新發(fā)展趨勢8、服務于戰(zhàn)略的運作管理第二章能力衡量與效率改善1、標準工時2、生產能力與效率衡量3、提高生產效率的四大技術4、切換效率改善5、效率改善與TPM6、效率改善與成

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章TPM概論·TPM的定義·日美競爭中的TPM發(fā)展史·事后維護→預防維護→改良維護→維護預防→TPM·TPM活動的終極目的和現(xiàn)實意義·全員參與、人機互動是TPM的至高境界·TPM的活動內容·TPM的歌劇院模式·TPM的活動體系·推進TPM活動的十二個步驟·TPM推進組織第二章設備管理基礎·JIT模式下設備管理的新趨勢·設備的有效運轉率及其三個構成·影響設備有

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一、現(xiàn)場管理概論·現(xiàn)場管理與提高利潤的三種方式·現(xiàn)場管理的特點·顧客滿意五要素·現(xiàn)場管理的五個要素·現(xiàn)場管理的歌劇院模式·提升現(xiàn)場管理能力的四個步驟·六個正確的現(xiàn)場管理意識·現(xiàn)場管理的五個基礎工具·現(xiàn)場管理的主要技術支持·現(xiàn)場管理過程全貌·活動設計與改善工具二、現(xiàn)場目視管理·目視管理的出發(fā)點·從事后管理向事前管理轉變·目視管理的八大目的·目視管理的四大要素·

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章精益生產體系1、制造型企業(yè)的增值原理2、新時期市場環(huán)境對企業(yè)的要求3、現(xiàn)場管理的歌劇院模式4、精益生產體系5、精益生產的績效指標6、制造型企業(yè)的七種浪費7、生產組織方式變革的必要性和緊迫性第二章單元式生產概論1、從水平布置到垂直布置2、傳統(tǒng)傳送帶生產方式的局限3、什么是單元式生產4、單元式生產的基本分類5、單元式生產的常見布局方式6、單元式生產不同方式的優(yōu)

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章價值流圖概要第二章價值流現(xiàn)狀圖繪制1、何謂價值流圖2、材料流與信息流的重要性3、價值流經理及其職責4、價值流圖析的基本步驟5、工具圖析法6、樣品圖析法1、現(xiàn)狀圖繪制的目的2、現(xiàn)狀圖繪制要點3、現(xiàn)狀圖繪制步驟4、現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據第三章價值流精益準則第四章未來狀態(tài)圖繪制1、精益價值流的特點2、精益準則一：按節(jié)拍生產3、精益準則二：盡可能使用連續(xù)流4、精

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章5S概要第二章5S啟動1、現(xiàn)場管理必備的六大正確意識2、整理的含義及實施要點3、整頓的含義及實施要點4、清潔的含義及實施要點5、清掃的含義及實施要點6、素養(yǎng)的含義及實施要點7、習慣良化——5S活動的核心目的8、5S關注的焦點是人的改變9、推進5S活動的具體內容與四步驟1、進行有效的5S基礎培訓2、進行對比檢查發(fā)現(xiàn)差距3、使全員認識5S重要性并建立緊迫感4、

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