標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理

  培訓(xùn)講師：唐曉林

講師背景：
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：15年以上　　　　　　　　　授課經(jīng)驗(yàn)：6年以上授課風(fēng)格：1.演講+案例體驗(yàn)＋實(shí)戰(zhàn)方法＋角色扮演＋提問(wèn)互動(dòng)＋分組討論＋精彩點(diǎn)評(píng)2.案例與理論相結(jié)合，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流性強(qiáng)，讓學(xué)員在快樂(lè)中不斷學(xué)習(xí)、成長(zhǎng)！2010年授課236天；其中公開(kāi)課4 詳細(xì)>>

唐曉林
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標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理詳細(xì)內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理

[課程背景] Curriculum background

客戶需求的變化越來(lái)越快，一線員工流動(dòng)率越來(lái)越高，隨著人工成本的升高，動(dòng)態(tài)用工和結(jié)構(gòu)性用工又成為必然，在這樣的市場(chǎng)環(huán)境和社會(huì)環(huán)境中，要保持高質(zhì)量、高效率、低成本和快速應(yīng)變的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理是至關(guān)重要。

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、變化點(diǎn)管理和改善優(yōu)化是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的動(dòng)態(tài)循環(huán)，日本和美國(guó)的企業(yè)實(shí)踐證明：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化做得越好，對(duì)員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)做得越好，生產(chǎn)人員越有條件進(jìn)行變化點(diǎn)管理，一線干部越有時(shí)間推進(jìn)改善優(yōu)化；不斷改善和優(yōu)化的結(jié)果，是使企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系不斷完善并得到動(dòng)態(tài)維護(hù)。所以，“鐵打的營(yíng)盤流水的兵”，日本和美國(guó)在華企業(yè)甚至能用高達(dá)40%以上的季節(jié)性用工還能保持強(qiáng)勢(shì)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理功不可沒(méi)。

國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)班組長(zhǎng)基本上是做出來(lái)的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個(gè)人做事絕對(duì)沒(méi)問(wèn)題，可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點(diǎn)力不從心了。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理是生產(chǎn)主管和班組長(zhǎng)的重要工作，涉及產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)、管理技術(shù)（IE、VE和統(tǒng)計(jì)技術(shù)）和軟行技巧，與設(shè)備管理、工藝改進(jìn)、人員管理更是密不可分，跨部門協(xié)同，完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系、提升干部的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理能力對(duì)提升企業(yè)基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)力至關(guān)重要。

[課程目的] Course Purpose

  • 全面介紹標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的四大構(gòu)成及其管理工具、實(shí)施要點(diǎn)和維護(hù)方法
  • 以豐富而生動(dòng)案例介紹日本和美國(guó)企業(yè)如何建立并完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系
  • 運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系培訓(xùn)、教導(dǎo)、考核和激勵(lì)一線員工
  • 以小組式的互動(dòng)練習(xí)將標(biāo)準(zhǔn)化思想和實(shí)操技巧巧妙地融入學(xué)員的思維深處

[適用對(duì)象]Applicable object

生產(chǎn)部門干部、IE主管/工程師、質(zhì)量主管/質(zhì)檢員等。

[授課方式] Teaching methods

案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設(shè)計(jì)、習(xí)題計(jì)算。

[授課結(jié)構(gòu)] Teaching structure

全局觀、硬性技術(shù)和軟性技巧交融進(jìn)行，激情碰撞、精彩演繹。

 

 

學(xué)員互動(dòng)練習(xí)

30%

分享點(diǎn)評(píng)

20%

講師講解

50%

基本理論分析30%

 

實(shí)務(wù)技巧70%

 

 

 

 


 

[授課時(shí)間]Teaching time

6.5學(xué)時(shí)（1天）

[課程大綱]Course Outline

第一章  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理概論

1、重復(fù)制造的特點(diǎn)

2、市場(chǎng)環(huán)境和社會(huì)環(huán)境對(duì)重復(fù)制造的要求

3、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理構(gòu)建競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的四大構(gòu)成

5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建

6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的維護(hù)

7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的分工與協(xié)同

8、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動(dòng)

 

第二章  作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的十大作用

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的文件體系構(gòu)成

3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三大表現(xiàn)形式

4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的六大內(nèi)容

5、確定標(biāo)準(zhǔn)工藝方法的三大方法

6、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

7、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置的適合區(qū)域原則

8、用秒表法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)

9、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的五大展現(xiàn)方式

 

第三章  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大方面

2、環(huán)境管理與5S活動(dòng)

3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理的四大要點(diǎn)

4、運(yùn)用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系培訓(xùn)員工的五大步驟

5、運(yùn)用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系培訓(xùn)員工十四大內(nèi)容

6、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)衡量作業(yè)效率

7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的質(zhì)量控制要點(diǎn)

8、作業(yè)記錄的有效填寫方法及管理要點(diǎn)

9、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理與員工業(yè)績(jī)考核

 

第四章  變化點(diǎn)管理及改善優(yōu)化

1、建立七大正確的問(wèn)題意識(shí)

2、觀察變化點(diǎn)的五大問(wèn)題眼光

3、應(yīng)對(duì)變化的基本步驟和要點(diǎn)

4、改善優(yōu)化的分析角度和對(duì)策方向

5、如何利用改善事例提高預(yù)見(jiàn)性管理能力

 生產(chǎn)管理

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課程大綱：　　部分：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)與控制　　1、什么是價(jià)值，增值和非增值？　　2、豐田和美國(guó)講師對(duì)浪費(fèi)的定義　　一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)　　3、七大浪費(fèi)之---過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)　　制造過(guò)多浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析：（個(gè)體效率與整體、工序平衡分析）、原因分析、解決對(duì)策　　4、七大浪費(fèi)之---加工的浪費(fèi)　　加工的浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解

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一、班組長(zhǎng)職責(zé)定位1、什么是管理和管理者2、班組管理的職責(zé)3、班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換4、四種新型的工作關(guān)系5、企業(yè)對(duì)干部的兩大類回報(bào)6、非經(jīng)濟(jì)回報(bào)對(duì)未來(lái)的幫助7、管理者的必備能力模型8、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)9、QCDSF顧客滿意五要素10、4M1E現(xiàn)場(chǎng)管理五要素11、班組管理中的PDCA/DMAIC循環(huán)12、班組長(zhǎng)必備的管理能力二、班組長(zhǎng)一日管理1、班組長(zhǎng)一日工作全貌

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章生產(chǎn)運(yùn)作管理概論1、社會(huì)發(fā)展三階段及其特點(diǎn)2、社會(huì)組織及其專業(yè)化分工3、生產(chǎn)運(yùn)作及其三大基本職能4、生產(chǎn)運(yùn)作的分類5、生產(chǎn)運(yùn)作管理及其目標(biāo)6、新時(shí)期生產(chǎn)運(yùn)作管理的主要課題7、生產(chǎn)運(yùn)作管理的新發(fā)展趨勢(shì)8、服務(wù)于戰(zhàn)略的運(yùn)作管理第二章能力衡量與效率改善1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2、生產(chǎn)能力與效率衡量3、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)4、切換效率改善5、效率改善與TPM6、效率改善與成

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章現(xiàn)場(chǎng)IE概論第二章認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率1、精益生產(chǎn)方式概要2、工業(yè)工程概述3、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)及其意義4、現(xiàn)場(chǎng)IE手法概要5、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)6、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)效果1、三種經(jīng)營(yíng)思想2、增值——工作的目標(biāo)3、企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)4、管理的實(shí)質(zhì)5、假效率與真效率6、個(gè)別效率與整體效率7、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率8、庫(kù)存是萬(wàn)惡的源泉第三章IE方法研究之程序分析第四章IE方法研究

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章價(jià)值流圖概要第二章價(jià)值流現(xiàn)狀圖繪制1、何謂價(jià)值流圖2、材料流與信息流的重要性3、價(jià)值流經(jīng)理及其職責(zé)4、價(jià)值流圖析的基本步驟5、工具圖析法6、樣品圖析法1、現(xiàn)狀圖繪制的目的2、現(xiàn)狀圖繪制要點(diǎn)3、現(xiàn)狀圖繪制步驟4、現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)第三章價(jià)值流精益準(zhǔn)則第四章未來(lái)狀態(tài)圖繪制1、精益價(jià)值流的特點(diǎn)2、精益準(zhǔn)則一：按節(jié)拍生產(chǎn)3、精益準(zhǔn)則二：盡可能使用連續(xù)流4、精

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章精益生產(chǎn)介紹第二章認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）4、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零目標(biāo)5、精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌6、精益生產(chǎn)的手段與工具1、“地下工廠”2、什么是增值3、企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)4、假效率與真效率5、個(gè)別效率與全體效率6、可動(dòng)率和利用率第三章流線化生產(chǎn)第四章安定化生產(chǎn)1、水平布置和垂直布置2、流線化實(shí)現(xiàn)“細(xì)流而快

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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